專(zhuān)利名稱(chēng)：一種光伏組件拼角鋒利的打磨工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種打磨工具，特別是涉及一種光伏組件拼角鋒利的打磨工具。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，全球的能源急劇下降。面臨能源短缺的問(wèn)題，新能源的開(kāi)發(fā)與發(fā)展將勢(shì)在必行，其中取之不盡用之不竭的太陽(yáng)能將成為最熱門(mén)的新型行業(yè)之一。晶體硅太陽(yáng)能電池組件便是目前光伏行業(yè)中效率較高、使用最廣泛的一種。
通常晶體硅太陽(yáng)能電池組件使用鋁邊框來(lái)提高機(jī)械性能，然而晶體硅太陽(yáng)能電池組件在組框的過(guò)程中，由于組框設(shè)備和鋁型材本身的尺寸誤差，會(huì)導(dǎo)致鋁型材拼角處有輕微的錯(cuò)位，晶體硅太陽(yáng)能電池組件的拼角處將形成不同程度的鋒利面，今后在清洗、搬運(yùn)、安裝等過(guò)程中，對(duì)操作人員的人身安全會(huì)產(chǎn)生極大的威脅。為了解決晶體硅太陽(yáng)能電池組件的拼角鋒利，減少安全事故。一般會(huì)在晶體硅太陽(yáng)能電池組件清洗完畢后使用特殊的工具對(duì)拼角處進(jìn)行打磨，使其圓滑。目前，一般都是人工使用銼刀對(duì)每塊晶體硅太陽(yáng)能電池組件的拼角處進(jìn)行打磨，但是這種打磨方法具有以下缺陷(I)因?yàn)橐獙?duì)每塊清洗完畢的晶體硅太陽(yáng)能電池組件四個(gè)拼角逐一的打磨，增加了大量的工作時(shí)間，降低了整個(gè)生產(chǎn)效率；(2)由于此種打磨方式是人工操作，所以打磨的一致性很差；(3)由于打磨時(shí)沒(méi)有其他保護(hù)裝置，所以銼刀很容易劃傷晶體硅太陽(yáng)能電池組件型材，造成電池組件型材的不合格；( 4 )晶體硅太陽(yáng)能電池組件拼角縫隙又是在晶體硅太陽(yáng)能電池組件外觀檢驗(yàn)中衡量晶體硅太陽(yáng)能電池組件合格的重要指標(biāo)之一，但是使用銼刀打磨晶體硅太陽(yáng)能電池組件拼角，極易造成打磨太深的現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致晶體硅太陽(yáng)能電池組件拼角的縫隙過(guò)大，造成不合格
品O

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種光伏組件拼角鋒利的打磨工具，解決現(xiàn)有人工采用銼刀打磨所具有的效率低、打磨后美觀性差、易產(chǎn)生不合格品的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種光伏組件拼角鋒利的打磨工具，包括電機(jī)和銼刀，所述的銼刀呈圓環(huán)柱狀，其安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，銼刀的外部設(shè)置有一個(gè)護(hù)邊，護(hù)邊的截面呈L字形，護(hù)邊的兩翼形成一個(gè)夾角α，且其兩翼交界處設(shè)置有一個(gè)空腔，銼刀即位于空腔內(nèi)，空腔在朝向夾角α開(kāi)口的一端設(shè)置有缺口，銼刀的一部分從缺口處伸出。進(jìn)一步，上述的護(hù)邊的表面覆蓋有一層保護(hù)薄膜，在護(hù)邊與晶體硅太陽(yáng)能電池組件鋁邊框接觸時(shí)，不會(huì)劃傷晶體硅太陽(yáng)能電池組件，減少由于鋁邊框劃傷而引起的不合格。上述的護(hù)邊上朝向夾角α的尖部的一端設(shè)置有把手，且把手設(shè)置在護(hù)邊兩翼的相交線上。上述的夾角α呈90°。本實(shí)用新型的有益效果是(I)本打磨工具為電動(dòng)打磨，增加了打磨速度，提高了生產(chǎn)效率；(2)本打磨工具可對(duì)整托晶體硅太陽(yáng)能電池組件同時(shí)打磨，相比對(duì)每塊晶體硅太陽(yáng)能電池組件逐一手工打磨，節(jié)約大量的操作時(shí)間；(3)由于是機(jī)器打磨，所以拼角鋒利處的打磨程度將非常一致，避免出現(xiàn)打磨過(guò) 多，導(dǎo)致的晶體硅太陽(yáng)能電池組件拼角縫隙過(guò)大引起的不合格等現(xiàn)象； (4)由于此打磨工具的表面包裹了很薄的保護(hù)薄膜，所以打磨工具與晶體硅太陽(yáng)能電池組件鋁邊框接觸時(shí)，不會(huì)劃傷晶體硅太陽(yáng)能電池組件，減少由于鋁邊框劃傷而引起的不合格。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為護(hù)邊的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的背面示意圖；圖中，I-電機(jī)，2-銼刀，3-轉(zhuǎn)軸，4-護(hù)邊，5-空腔，6_缺口，7_把手。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例實(shí)施例如圖I、圖2、圖3所示，一種光伏組件拼角鋒利的打磨工具，包括電機(jī)I和銼刀2，所述的銼刀2呈圓環(huán)柱狀，其安裝在電機(jī)I的轉(zhuǎn)軸3上，銼刀2的外部設(shè)置有一個(gè)護(hù)邊4，護(hù)邊4的截面呈L字形，護(hù)邊4的兩翼形成一個(gè)夾角α，且其兩翼交界處設(shè)置有一個(gè)空腔5，銼刀2即位于空腔5內(nèi)，空腔5在朝向夾角α開(kāi)口的一端設(shè)置有缺口 6，銼刀2的一部分從缺口 6處伸出。進(jìn)一步，上述的護(hù)邊4采用鋁型材制成，其的表面覆蓋有一層保護(hù)薄膜，在護(hù)邊4與晶體硅太陽(yáng)能電池組件鋁邊框接觸時(shí)，不會(huì)劃傷晶體硅太陽(yáng)能電池組件，減少由于鋁邊框劃傷而引起的不合格。上述的護(hù)邊4上朝向夾角α的尖部的一端設(shè)置有把手7，且把手7設(shè)置在護(hù)邊4兩翼的相交線上，方便本裝置的使用和攜帶。本實(shí)施例的夾角α為90°。本裝置的工作原理打磨時(shí)，先疊合好需要打磨的晶硅太陽(yáng)能電池組件，電機(jī)I連接電源，然后抓住把手7將護(hù)邊4貼合在晶硅太陽(yáng)能電池組件的拼角邊緣上，此時(shí)，銼刀2伸出缺口 6的部分即與晶硅太陽(yáng)能電池組件的拼角邊緣接觸，這時(shí)開(kāi)啟電機(jī)1，帶動(dòng)銼刀2旋轉(zhuǎn)，銼刀2即可對(duì)晶硅太陽(yáng)能電池組件的拼角鋒利邊緣進(jìn)行打磨。
權(quán)利要求1.一種光伏組件拼角鋒利的打磨工具，其特征在于，包括電機(jī)(I)和銼刀(2)，所述的銼刀(2)呈圓環(huán)柱狀，其安裝在電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)軸(3)上，銼刀(2)的外部設(shè)置有一個(gè)護(hù)邊(4)，護(hù)邊(4)的截面呈L字形，護(hù)邊(4)的兩翼形成一個(gè)夾角α，且其兩翼交界處設(shè)置有一個(gè)空腔(5)，銼刀(2)即位于空腔(5)內(nèi)，空腔(5)在朝向夾角α開(kāi)口的一端設(shè)置有缺口(6)，銼刀(2)的一部分從缺口(6)處伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光伏組件拼角鋒利的打磨工具，其特征在于，所述的護(hù)邊(4)的表面覆蓋有一層保護(hù)薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種光伏組件拼角鋒利的打磨工具，其特征在于，所述的護(hù)邊(4)上朝向夾角α的尖部的一端設(shè)置有把手(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光伏組件拼角鋒利的打磨工具，其特征在于，所述的把手(7)設(shè)置在護(hù)邊(4)兩翼的相交線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光伏組件拼角鋒利的打磨工具，其特征在于，所述的夾角α呈90°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光伏組件拼角鋒利的打磨工具，包括電機(jī)(1)和銼刀(2)，所述的銼刀(2)呈圓環(huán)柱狀，其安裝在電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)軸(3)上，銼刀(2)的外部設(shè)置有一個(gè)護(hù)邊(4)。本實(shí)用新型的有益效果是本打磨工具為電動(dòng)打磨，并且可對(duì)整托晶體硅太陽(yáng)能電池組件同時(shí)打磨，增加了打磨速度，提高了生產(chǎn)效率；由于是機(jī)器打磨，所以拼角鋒利處的打磨程度將非常一致，避免出現(xiàn)打磨過(guò)多，導(dǎo)致的晶體硅太陽(yáng)能電池組件拼角縫隙過(guò)大引起的不合格等現(xiàn)象；由于此打磨工具的表面包裹了很薄的保護(hù)薄膜，所以打磨工具與晶體硅太陽(yáng)能電池組件鋁邊框接觸時(shí)，不會(huì)劃傷晶體硅太陽(yáng)能電池組件，減少由于鋁邊框劃傷而引起的不合格。
文檔編號(hào)B24B9/06GK202622512SQ20122027639
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者頡萍, 孫明亮, 盛雯婷, 張鳳鳴 申請(qǐng)人:天威新能源控股有限公司, 保定天威集團(tuán)有限公司