專利名稱：一種磨刀機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種磨刀機。
背景技術(shù)：
磨刀機被用來修整刀具，所磨出的刀刃在一條筆直的直線上，較之手工磨刀所得的刀片的使用強度增加，刀片的使用壽命及其加工能力也得到相應(yīng)的提高，因此磨刀機是造紙、印刷、包裝、塑革、木工等行業(yè)必不可少的專用設(shè)備。刀片在長期工作后，刀鋒的鋒利程度出現(xiàn)下降或刀片被磨損，因此，就需要對刀片進行重新修磨加工，可以根據(jù)刀片的長短和大小來選擇不同的機型對刀片進行修磨?，F(xiàn)有的磨刀機包括機架和磨頭總成，磨頭總成包括有磨頭座、電動機以及固定在電機軸前端的磨刀件。機架上設(shè)有兩條平行的導(dǎo)軌，磨頭座上設(shè)有兩個滑槽，兩個滑槽卡在導(dǎo)軌內(nèi)，磨頭座在導(dǎo)軌上做來回往復(fù)運動。磨頭座沿水平方向伸出ー橫臂，磨頭座上設(shè)有橫臂垂直方向 驅(qū)動裝置，橫臂在垂直方向上可以上下移動，電動機固定在橫臂的一端。電動機的電機軸的一端固定有打磨刀具的砂輪，機架與電動機正對的地方設(shè)有水平的刀臺。刀片置于刀臺上，電動機在驅(qū)動裝置帶動向下移，磨刀件與刀片接觸摩擦，從而完成磨刀工作。傳統(tǒng)的磨刀機中的磨刀件由砂輪組成，砂輪是呈圓柱狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，砂輪對應(yīng)刀片一面呈圓形平面結(jié)構(gòu)設(shè)置，砂輪旋轉(zhuǎn)對刀片進行修磨，會存在刀片的部分位置未被修磨到位，接著在對所述的刀片上未被修磨到位的部分進行時，之前已經(jīng)修磨完成的部位又會與砂輪接觸，這樣使得刀片修磨的不夠整齊，刀片容易磨損，影響刀片的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提高刀片的修磨精度、有效延長刀片使用壽命的磨刀機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種磨刀機，包括機架和磨頭總成，磨頭總成包括有磨頭座、電動機以及固定在電機軸前端的磨刀件，機架上設(shè)有導(dǎo)軌以及安放刀片的刀臺，磨頭座置于刀臺對應(yīng)機架的另一側(cè)且磨頭座可沿導(dǎo)軌水平滑動，所述磨刀件為對應(yīng)刀臺的一面為修磨面，修磨面呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，傳統(tǒng)的磨刀件用于磨刀的一面是呈圓形平面結(jié)構(gòu)設(shè)置的，現(xiàn)在將磨刀件用于磨刀的一面改為呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置，這樣新型的結(jié)構(gòu)，能使磨刀件在磨刀片的刀面時能夠有序地對刀片進行修磨，避免磨刀件在刀片上的同個部位多次重復(fù)修磨而造成刀片的損傷，提高了刀片的修磨精度，能夠有效延長刀片的使用壽命。本實用新型進ー步設(shè)置為所述磨刀件包括至少兩個沿圓周方向固定連接的砂瓦，所述砂瓦的軸線與電機軸的軸線相平行，所述每個砂瓦呈瓦片狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，為了將磨刀件用于磨刀的一面從圓形平面改為環(huán)形結(jié)構(gòu)，而把傳統(tǒng)的砂輪改為砂瓦，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理。[0011]本實用新型進ー步設(shè)置為所述相鄰兩個砂瓦之間設(shè)有間隙部，所述磨刀機設(shè)有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)設(shè)有可向間隙部內(nèi)噴射冷卻液的噴頭。通過采用上述技術(shù)方案，冷卻機構(gòu)中的冷卻液可以經(jīng)噴頭，從間隙部噴射進去，降低磨刀件和刀片之間的溫度，避免產(chǎn)生火花而影響刀片的修磨，若每個砂瓦之間的連接處均設(shè)有間隙部，還可以實現(xiàn)多方位冷卻，使得刀片修磨的表面具有更佳的光澤度。本實用新型進ー步設(shè)置為所述磨頭座固定連接外罩，磨頭座和電動機套設(shè)在外罩內(nèi)部，且外罩可沿導(dǎo)軌水平滑移。通過采用上述技術(shù)方案，可以防止冷卻液或刀片在修磨過程中所產(chǎn)生的雜質(zhì)等四處飛濺，使得磨刀工作更環(huán)保。


圖I為本實用新型磨刀機實施例的前視圖；圖2為本實用新型磨刀機實施例的右視圖；圖3為本實用新型磨刀機的磨刀件和噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖I至圖3對本實用新型磨刀機實施例做進ー步說明。一種磨刀機，包括機架I和磨頭總成2，磨頭總成2包括有磨頭座21、電動機22以及固定在電機軸前端的磨刀件23，機架I上設(shè)有導(dǎo)軌4以及安放刀片的刀臺3，磨頭座21置于刀臺3對應(yīng)機架I的另ー側(cè)且磨頭座21可沿導(dǎo)軌4水平滑動，所述磨刀件23為對應(yīng)刀臺3的一面為修磨面233，所述修磨面233呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，傳統(tǒng)的磨刀件23用于磨刀的一面是呈圓形平面結(jié)構(gòu)設(shè)置的，現(xiàn)在將磨刀件23用于磨刀的一面改為呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置，這樣新型的結(jié)構(gòu)，能使磨刀件23在磨刀片的刀面時能夠有序地對刀片進行修磨，避免磨刀件23在刀片上的同個部位多次重復(fù)修磨而造成刀片的損傷，提高了刀片的修磨精度，能夠有效延長刀片的使用壽命。所述磨刀件23包括至少兩個沿圓周方向固定連接的砂瓦231，所述砂瓦231的軸線與電機軸的軸線相平行，所述每個砂瓦231呈瓦片狀結(jié)構(gòu)設(shè)置(此處需說明的是，所述的磨刀件23可以是采用傳統(tǒng)的砂輪結(jié)構(gòu)，只需在砂輪上對應(yīng)用于修磨刀片的ー側(cè)設(shè)置ー個砂輪圓形凹腔，圓形凹腔的內(nèi)壁和外部的連接部就是呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置的；也可以采用一管狀結(jié)構(gòu)的砂輪；為使結(jié)構(gòu)更加合理、美觀，本實施例優(yōu)選的，所述的磨刀件23包括至少兩個呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)固定連接的砂瓦231，所述每個砂瓦231呈瓦片狀結(jié)構(gòu)設(shè)置)。所述相鄰兩個砂瓦231之間設(shè)有間隙部232，所述磨刀機設(shè)有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)設(shè)有可向間隙部232內(nèi)噴射冷卻液的噴頭51 (此處需說明的是，多片砂瓦231沿圓周方向固定連接，連接處可以均設(shè)有間隙部232，也可以隨機設(shè)置間隙部232，考慮到若每個砂瓦231之間的連接處均設(shè)有間隙部232，還可以實現(xiàn)多方位冷卻，使得刀片修磨的表面具有更佳的光澤度，本實施例優(yōu)選的，所述的砂瓦231和砂瓦231之間的每個連接處均設(shè)有間隙部232 ;所述噴頭51可以設(shè)置一個或多個來對磨刀件23進行噴射冷卻液)。通過采用上述技術(shù)方案，冷卻機構(gòu)中的冷卻液可以經(jīng)噴頭51，從間隙部232噴射進去，降低磨刀件23和刀片之間的溫度，避免產(chǎn)生火花而影響刀片的修磨。[0024]所述磨頭座21固定連接外罩6,磨頭座21和電動機22套設(shè)在外罩6內(nèi)部,且外罩6可沿導(dǎo)軌4水平滑移。通過采用上述技術(shù)方案，可以防止冷卻液或刀片在修磨過程中所產(chǎn)生的雜質(zhì)等 四處飛濺，使得磨刀工作更環(huán)保。
權(quán)利要求1.一種磨刀機，包括機架和磨頭總成，磨頭總成包括有磨頭座、電動機以及固定在電機軸前端的磨刀件，機架上設(shè)有導(dǎo)軌以及安放刀片的刀臺，磨頭座置于刀臺對應(yīng)機架的另一側(cè)且磨頭座可沿導(dǎo)軌水平滑動，其特征是所述磨刀件為對應(yīng)刀臺的一面為修磨面，修磨面呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨刀機，其特征是所述磨刀件包括至少兩個沿圓周方向固定連接的砂瓦，所述砂瓦的軸線與電機軸的軸線相平行，所述每個砂瓦呈瓦片狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨刀機，其特征是所述相鄰兩個砂瓦之間設(shè)有間隙部，所述磨刀機設(shè)有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)設(shè)有可向間隙部內(nèi)噴射冷卻液的噴頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的磨刀機，其特征是所述磨頭座固定連接外罩，磨頭座和電動機套設(shè)在外罩內(nèi)部，且外罩可沿導(dǎo)軌水平滑移。
專利摘要本實用新型公開了一種磨刀機，旨在提供一種提高刀片的修磨精度、有效延長刀片使用壽命的磨刀機，其技術(shù)方案要點是，一種磨刀機，包括機架和磨頭總成，磨頭總成包括有磨頭座、電動機以及固定在電機軸前端的磨刀件，機架上設(shè)有導(dǎo)軌以及安放刀片的刀臺，磨頭座置于刀臺對應(yīng)機架的另一側(cè)且磨頭座可沿導(dǎo)軌水平滑動，所述磨刀件為對應(yīng)刀臺的一面為修磨面，修磨面呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置。本實用新型的磨刀件尤其適用于對刀片的刀面進行修磨。
文檔編號B24B3/36GK202540060SQ20122020935
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者吳立中 申請人:溫州市天銘印刷機械有限公司