專利名稱：砂輪機(jī)輔助工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及零件打磨加工，尤其涉及一種用于零件打磨的砂輪機(jī)輔助工裝。
背景技術(shù)：
零件在焊接前一般需要對(duì)零件棱邊進(jìn)行打磨處理。諸如一些補(bǔ)板、三角板類尺寸較小的小型零件，加工時(shí)操作人員經(jīng)常一手拿著這些小型零件，另一只手拿砂輪機(jī)進(jìn)行棱邊處理打磨作業(yè)，存在著安全隱患且打磨質(zhì)量差。而對(duì)于尺寸較小的面板型零件(60_X 120mm、50_X 200mm、90_X 50mm等)，一
般采用立式砂輪機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)。操作人員手拿面板零件，將零件棱邊與旋轉(zhuǎn)砂輪接觸摩擦，從而達(dá)到打磨后效果。零件采用立式砂輪機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)，成本高且操作不方便，另外， 立式砂輪機(jī)占用場(chǎng)地空間大、砂輪片更換不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種砂輪機(jī)輔助工裝，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種砂輪機(jī)輔助工裝，包括支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)上設(shè)第一豎直板，所述第一豎直板一側(cè)并排設(shè)置兩個(gè)卡箍。進(jìn)一步地，所述卡箍的兩端帶有外螺紋，所述卡箍的兩端穿設(shè)在所述第一豎直板上的過(guò)孔內(nèi)，并通過(guò)螺母固定。進(jìn)一步地，所述兩個(gè)卡箍均與所述支撐平臺(tái)垂直設(shè)置。進(jìn)一步地,所述第一豎直板底部固定在一底座上,所述底座通過(guò)螺栓固定在所述支撐平臺(tái)上。進(jìn)一步地，所述支撐平臺(tái)上還設(shè)有第二豎直板以及與第二豎直板平行并排設(shè)置的夾持板，所述第二豎直板與夾持板間留有間隙。 進(jìn)一步地，所述夾持板由豎板和橫板構(gòu)成L形，所述橫板上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口槽，螺栓穿設(shè)在所述開(kāi)口槽內(nèi)與支撐平臺(tái)固定。進(jìn)一步地，所述夾持板的橫板背對(duì)第二豎直板與所述支撐平臺(tái)固定。進(jìn)一步地，所述支撐平臺(tái)下方設(shè)有四個(gè)支撐腿。通過(guò)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果本實(shí)用新型成本低廉，制作簡(jiǎn)單，操作便利，安全可靠。使用本實(shí)用新型裝置解決了操作人員手拿砂輪機(jī)打磨作業(yè)存在安全隱患的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)小型零件及面板零件棱邊打磨的低成本、高產(chǎn)量、高質(zhì)量的要求。并可代替立式砂輪機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè),節(jié)省購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用及日常維修費(fèi)用，砂輪片的使用消耗費(fèi)用等，同時(shí)可以節(jié)省場(chǎng)地面積。

[0016]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示，本實(shí)用新型一種砂輪機(jī)輔助工裝，包括支撐平臺(tái)11，支撐平臺(tái)11上通過(guò)螺栓5固定底座3,底座3上固定第一豎直板I?？ü康膬啥藥в型饴菁y，卡箍的兩端穿 設(shè)在第一豎直板上的過(guò)孔內(nèi)，并通過(guò)螺母4固定。兩個(gè)卡箍2均與支撐平臺(tái)11垂直設(shè)置，也可根據(jù)需要水平設(shè)置。對(duì)小型零件進(jìn)行打磨時(shí)，首先將四個(gè)螺母4旋松，使卡箍2處于活絡(luò)狀態(tài)，接著把砂輪機(jī)套入兩個(gè)卡箍2中，之后將四個(gè)螺母4擰緊，使砂輪機(jī)被卡箍2牢牢卡住。啟動(dòng)砂輪機(jī)電源，操作人員手持小型零件，將棱邊與旋轉(zhuǎn)的砂輪片進(jìn)行接觸，從而完成對(duì)棱邊的打磨作業(yè)。支撐平臺(tái)上還設(shè)有第二豎直板6以及與第二豎直板平行并排設(shè)置的夾持板7，第二豎直板6與夾持板7間留有間隙。夾持板7由豎直部和水平部構(gòu)成L形，水平部背對(duì)第二豎直板6，并在水平部上設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽12，螺栓5穿設(shè)在開(kāi)口槽12內(nèi)與支撐平臺(tái)11固定，螺栓5上加設(shè)墊圈8。對(duì)面板零件進(jìn)行打磨時(shí)，首先將兩個(gè)螺栓5旋松，將面板零件放置于第二豎直板6和夾持板7的間隙中，調(diào)整夾持板7的位置使其緊貼面板零件，接著擰緊兩個(gè)螺栓5夾持固定住面板零件。第二豎直板6和夾持板7的間隙寬度可以根據(jù)面板零件的厚度調(diào)整到最適合的位置。操作人員手持砂輪機(jī)啟動(dòng)電源即可對(duì)面板零件棱邊進(jìn)行打磨作業(yè)。根據(jù)實(shí)際環(huán)境，支撐平臺(tái)11的下方設(shè)有四個(gè)支撐腿13以增加高度。采用本實(shí)用新型進(jìn)行小型零件和面板零件的打磨，具有安全、成本低、使用便捷、打磨質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種砂輪機(jī)輔助工裝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種砂輪機(jī)輔助工裝，包括支撐平臺(tái)(11)，其特征在于，所述支撐平臺(tái)(11)上設(shè)第一豎直板(I)，所述第一豎直板一側(cè)并排設(shè)置兩個(gè)卡箍(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂輪機(jī)輔助工裝，其特征在于，所述卡箍的兩端帶有外螺紋，所述卡箍的兩端穿設(shè)在所述第一豎直板上的過(guò)孔內(nèi)，并通過(guò)螺母(4)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂輪機(jī)輔助工裝，其特征在于，所述兩個(gè)卡箍(2)均與所述支撐平臺(tái)(11)垂直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂輪機(jī)輔助工裝，其特征在于，所述第一豎直板(I)底部固定在一底座(3)上，所述底座(3)通過(guò)螺栓(5)固定在所述支撐平臺(tái)(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂輪機(jī)輔助工裝，其特征在于，所述支撐平臺(tái)上還設(shè)有第二豎直板出)以及與第二豎直板平行并排設(shè)置的夾持板(7)，所述第二豎直板￠)與夾持板(7)間留有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂輪機(jī)輔助工裝，其特征在于，所述夾持板(7)由豎直部和水平部構(gòu)成L形，所述水平部上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口槽(12)，螺栓(5)穿設(shè)在所述開(kāi)口槽內(nèi)與支撐平臺(tái)(11)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂輪機(jī)輔助工裝，其特征在于，所述夾持板的水平部背對(duì)第二豎直板(6)與所述支撐平臺(tái)(11)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂輪機(jī)輔助工裝，其特征在于，所述支撐平臺(tái)下方設(shè)有四個(gè)支撐腿(13)。
專利摘要本實(shí)用新型一種砂輪機(jī)輔助工裝，包括支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)上設(shè)第一豎直板，所述第一豎直板一側(cè)并排設(shè)置兩個(gè)卡箍。本實(shí)用新型成本低廉，制作簡(jiǎn)單，操作便利，安全可靠。使用本實(shí)用新型裝置解決了操作人員手拿砂輪機(jī)打磨作業(yè)存在安全隱患的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)小型零件及面板零件棱邊打磨的低成本、高產(chǎn)量、高質(zhì)量的要求。并可代替立式砂輪機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)，節(jié)省購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用及日常維修費(fèi)用，砂輪片的使用消耗費(fèi)用等，同時(shí)可以節(jié)省場(chǎng)地面積。
文檔編號(hào)B24B9/00GK202607452SQ201220189129
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者王晶, 朱春峰, 吳偉, 曹祥, 程澤廣 申請(qǐng)人:江南造船(集團(tuán))有限責(zé)任公司