專利名稱：一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置。
背景技術(shù)：
打磨裝置廣泛應(yīng)用于各種物體的表面處理中，以使用物體表面更光潔。現(xiàn)有打磨裝置一般包括動(dòng)力裝置和固定設(shè)于動(dòng)力裝置旋轉(zhuǎn)軸上的砂輪組成，現(xiàn)有打磨裝置的砂輪如圖I所示，主要結(jié)構(gòu)包括砂輪盤I，其心中位置設(shè)有與動(dòng)力裝置旋轉(zhuǎn)軸配合連接的小孔2，小孔2半徑較小。現(xiàn)有打磨裝置的砂輪存在的主要不足和缺陷 為利用率低，因?yàn)樯拜喆蚰ゴ嬖趽p耗，當(dāng)砂輪盤打磨至不到半徑一半時(shí)，即需更換，由于隨著砂輪制作材料的不斷更新，材料成本日益提高，而經(jīng)打磨更新后的砂輪已不能做其它用途，所以浪費(fèi)較大；另外，現(xiàn)有砂輪盤I兩側(cè)面均為平面狀，砂輪的固定定位存在一定困難，存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、砂輪利用率高的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置，它包括動(dòng)力裝置和砂輪，所述動(dòng)力裝置上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述砂輪是中心位置設(shè)有圓孔的砂輪盤，所述旋轉(zhuǎn)軸伸入圓孔內(nèi)并通過(guò)固定裝置與砂輪盤固定連接，所述砂輪盤的外沿與砂輪盤的內(nèi)沿之間的距離小于圓孔的直徑。進(jìn)一步地，所述砂輪盤的外沿與砂輪盤的內(nèi)沿之間的距離大于圓孔的半徑。進(jìn)一步地，所述砂輪盤的外沿與砂輪盤的內(nèi)沿之間的距離等于圓孔的半徑。進(jìn)一步地，所述砂輪盤一側(cè)面的內(nèi)沿處成型有環(huán)形斜面。進(jìn)一步地，所述砂輪盤另一側(cè)面上設(shè)有環(huán)形固定槽。進(jìn)一步地，所述環(huán)形固定槽的直徑大于環(huán)形斜面的直徑。進(jìn)一步地，所述環(huán)形斜面的傾斜角度為30-60度。進(jìn)一步地，所述固定裝置包括相對(duì)設(shè)置的上固定板和下固定板，所述上固定板中心位置設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸配合的中心孔一，上固定板底部設(shè)有與環(huán)形固定槽相匹配的環(huán)形凸；所述下固定板中心位置設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸配合的中心孔二，所述下固定板上表面設(shè)有與砂輪盤相匹配的卡部和與環(huán)形斜面相匹配的壓面；所述上固定板固定于砂輪上部，所述下固定板固定于砂輪下部；所述中心孔一與旋轉(zhuǎn)軸螺紋配合，所述中心孔二與旋轉(zhuǎn)軸螺紋配合。進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置上設(shè)有安全開(kāi)關(guān)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述砂輪盤的外沿與砂輪盤的內(nèi)沿之間的距離小于圓孔的直徑。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型加大了圓孔的直徑，而縮小了砂輪盤的外沿與砂輪盤的內(nèi)沿之間的距離，當(dāng)本實(shí)用新型經(jīng)使用后需更換時(shí)，其所余材料很少，極大地提高利用率，降低了成本。
圖I是現(xiàn)有技術(shù)砂輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型砂輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型砂輪一側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型砂輪另一側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型砂輪一側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型砂輪另一側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型上固定板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型下固定板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中3、安全開(kāi)關(guān)；4、動(dòng)力裝置；5、旋轉(zhuǎn)軸；6、上固定板；7、下固定板；8、固定螺母；9、砂輪；61、中心孔一；62、環(huán)形凸；71、中心孔二； 72、卡部；73、壓面；91、砂輪盤； 92、圓孔；93、內(nèi)沿；94、外沿；95、環(huán)形斜面；96、環(huán)形固定槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖2至圖8所示，本實(shí)用新型所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置，它包括動(dòng)力裝置4和砂輪9，所述動(dòng)力裝置4上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸5，所述砂輪9為中心位置設(shè)有圓孔92的砂輪盤91，所述旋轉(zhuǎn)軸5伸入圓孔92內(nèi)并通過(guò)固定裝置與砂輪盤91固定連接。也即設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸5的動(dòng)力裝置4，砂輪9以及固定裝置構(gòu)成本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)。所述動(dòng)力裝置4上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸5，通電后，旋轉(zhuǎn)軸5可高速旋轉(zhuǎn)。所述動(dòng)力裝置4上設(shè)有安全開(kāi)關(guān)3，有效控制旋轉(zhuǎn)軸5的開(kāi)關(guān)，確保操作安全。所述砂輪9為中心位置設(shè)有圓孔92的砂輪盤91，本實(shí)用新型所述砂輪盤91 一般由陶瓷，樹(shù)脂或者其它制作砂輪的常規(guī)材料制作而成。作為本實(shí)用新型的主要發(fā)明點(diǎn)，所述砂輪盤91的外沿94與砂輪盤91的內(nèi)沿93之間的距離小于圓孔92的直徑，可同時(shí)保持所述砂輪盤91的外沿94與砂輪盤91的內(nèi)沿93之間的距離大于或等于圓孔92的半徑。這樣設(shè)置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，加大了圓孔92的直徑，而縮小了砂輪盤91的外沿94與砂輪盤91的內(nèi)沿93之間的距離，當(dāng)本實(shí)用新型經(jīng)使用后需更換時(shí)，其所余材料較少，極大地提高利用率。隨著砂輪盤91制作材料的不斷更新變化，如由陶瓷，樹(shù)脂替代傳統(tǒng)的制作材料，材料成本越來(lái)越高，依本實(shí)用新型所述方案設(shè)置砂輪，其制作成本少，且利用率較高。作為本實(shí)用新型的另一個(gè)主要發(fā)明點(diǎn)，所述砂輪盤91 一側(cè)面的內(nèi)沿93處成型有環(huán)形斜面95，所述環(huán)形斜面95的傾斜角度為30-60度。安裝固定本實(shí)用新型砂輪盤91時(shí)，可通過(guò)下固定板7壓住砂輪盤91，而下固定板7上設(shè)有與環(huán)形斜面95相匹配的壓面73 (參見(jiàn)圖8)，可確保本實(shí)用新型砂輪盤91在旋轉(zhuǎn)時(shí)，水平位置固定，極大地提高了其安全性能。[0037]作為本實(shí)用新型的又一個(gè)主要發(fā)明點(diǎn)，所述砂輪盤91另一側(cè)面上設(shè)有環(huán)形固定槽96。安裝固定本實(shí)用新型砂輪盤91時(shí),可通過(guò)上固定板6壓住砂輪盤91,而上固定板6上設(shè)有與環(huán)形固定槽96相匹配的環(huán)形凸62，可確保本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)時(shí)，水平位置固定，同時(shí)，當(dāng)砂輪盤91破裂時(shí)，可有效防止碎塊向水平方向甩出，極大地提高了其安全性能。需要說(shuō)明的是，所述環(huán)形固定槽96的直徑大于環(huán)形斜面95的直徑，當(dāng)然，即環(huán)形固定槽96設(shè)于環(huán)形斜面95的外圍。本實(shí)用新型所述固定裝置包括相對(duì)設(shè)置的上固定板6和下固定板7，所述上固定板6中心位置設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸5配合的中心孔一 61，連接時(shí)，所述中心孔一 61與旋轉(zhuǎn)軸5螺紋配合。所述上固定板6底部設(shè)有與環(huán)形固定槽96相匹配的環(huán)形凸62 (具體應(yīng)用如前述)；所述下固定板7中心位置設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸5配合的中心孔二 71，連接時(shí)，所述中心孔二 71與旋轉(zhuǎn)軸5螺紋配合。所述下固定板7上表面設(shè)有與砂輪盤91相匹配的卡部72和與環(huán)形斜面95相匹配的壓面73，所述卡部72卡設(shè)于砂輪盤91的內(nèi)沿93 的下部。所述上固定板6固定于砂輪9上部，所述下固定板7固定于砂輪9下部。為進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的穩(wěn)定安全性能，上固定板6的上表面以及下固定板7的下表面均通過(guò)固定螺母8固定。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置，它包括動(dòng)力裝置(4)和砂輪(9)，所述動(dòng)力裝置(4)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(5)，所述砂輪(9)是中心位置設(shè)有圓孔(92)的砂輪盤(91)，所述旋轉(zhuǎn)軸(5)伸入圓孔(92)內(nèi)并通過(guò)固定裝置與砂輪盤(91)固定連接，其特征在于所述砂輪盤(91)的外沿(94)與砂輪盤(91)的內(nèi)沿(93)之間的距離小于圓孔(92)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置，其特征在于所述砂輪盤(91)的外沿(94)與砂輪盤(91)的內(nèi)沿(93)之間的距離大于圓孔(92)的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置，其特征在于所述砂輪盤(91)的外沿(94)與砂輪盤(91)的內(nèi)沿(93)之間的距離等于圓孔(92)的半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置，其特征在于所述砂輪盤(91)一側(cè)面的內(nèi)沿(93)處成型有環(huán)形斜面(95)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置，其特征在于所述砂輪盤(91)另一側(cè)面上設(shè)有環(huán)形固定槽(96)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置，其特征在于所述環(huán)形固定槽(96)的直徑大于環(huán)形斜面(95)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置，其特征在于所述環(huán)形斜面(95)的傾斜角度為30-60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置，其特征在于所述固定裝置包括相對(duì)設(shè)置的上固定板(6)和下固定板(7)，所述上固定板(6)中心位置設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸(5)配合的中心孔一(61)，上固定板(6)底部設(shè)有與環(huán)形固定槽(96)相匹配的環(huán)形凸￠2);所述下固定板(7)中心位置設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸(5)配合的中心孔二(71)，所述下固定板(7)上表面設(shè)有與砂輪盤(91)相匹配的卡部(72)和與環(huán)形斜面(95)相匹配的壓面(73);所述上固定板(6)固定于砂輪(9)上部，所述下固定板(7)固定于砂輪(9)下部；所述中心孔一 ￠1)與旋轉(zhuǎn)軸(5)螺紋配合，所述中心孔二(71)與旋轉(zhuǎn)軸(5)螺紋配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置，其特征在于所述動(dòng)力裝置(4)上設(shè)有安全開(kāi)關(guān)(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的打磨裝置，它包括動(dòng)力裝置和砂輪，所述動(dòng)力裝置上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述砂輪為中心位置設(shè)有圓孔的砂輪盤，所述旋轉(zhuǎn)軸伸入圓孔內(nèi)并通過(guò)固定裝置與砂輪盤固定連接，所述砂輪盤的外沿與砂輪盤的內(nèi)沿之間的距離小于圓孔的直徑。本實(shí)用新型所述砂輪盤的外沿與砂輪盤的內(nèi)沿之間的距離小于圓孔的直徑。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型加大了圓孔的直徑，而縮小了砂輪盤的外沿與砂輪盤的內(nèi)沿之間的距離，當(dāng)本實(shí)用新型經(jīng)使用后需更換時(shí)，其所余材料很少，極大地提高利用率，降低了成本。
文檔編號(hào)B24D5/16GK202572082SQ20122018028
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者沈小軍 申請(qǐng)人:沈小軍