專利名稱：一種處理高爐風(fēng)口小套與直吹管接觸面漏風(fēng)的楔鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于處理高爐風(fēng)口小套與直吹管接觸面漏風(fēng)的楔鐵，屬于煉鐵高爐進(jìn)風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在高爐冶煉中，要使高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，需要穩(wěn)定的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)溫。高爐生產(chǎn)所需的風(fēng)量、風(fēng)壓由鼓風(fēng)機(jī)提供，并最終通過高爐風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)，高爐風(fēng)口由風(fēng)口大套、風(fēng)口中套和風(fēng)口小套三個(gè)套組成，各風(fēng)口套之間為錐面接觸，依靠外力壓緊連接，風(fēng)口小套與進(jìn)風(fēng)直吹管間也為錐面配合，這樣可以確保進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)各連接部位的配合嚴(yán)密，不漏風(fēng)，從而滿足高爐生產(chǎn)高風(fēng)溫、高頂壓的操作。聞爐生廣中，在理想狀態(tài)下，風(fēng)口小套完全裸露在爐缸內(nèi)，風(fēng)口中套僅如端面暴露在爐缸內(nèi)，風(fēng)口中套其它部位及風(fēng)口大套處于爐內(nèi)砌磚的保護(hù)下。而實(shí)際上，保護(hù)風(fēng)口中套 的爐內(nèi)砌磚隨著高爐冶煉生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行會被渣鐵逐漸侵蝕變薄，尤其是到爐齡后期，風(fēng)口中套前端的受力情況會發(fā)生顯著的變化其下部所受到的熱應(yīng)力較大，上部所受的熱應(yīng)力相對較小，風(fēng)口中套的在這種持續(xù)向上的熱應(yīng)力作用下，其前部將發(fā)生上翹，與其相連的風(fēng)口小套也會一起上翹。當(dāng)風(fēng)口小套上翹達(dá)到一定幅度時(shí)，風(fēng)口小套與進(jìn)風(fēng)直吹管之間的接觸面將出現(xiàn)縫隙，造成漏風(fēng)。一旦發(fā)生漏風(fēng)的情況，為防止燒穿事故的發(fā)生，一般會采取臨時(shí)休風(fēng)，對風(fēng)口小套、直吹管以及風(fēng)口中套一并進(jìn)行更換，從而保證高爐的安全生產(chǎn)。然而，這種臨時(shí)休風(fēng)的方法不但會增加備件消耗，還會造成高爐的減產(chǎn)，甚至于給高爐操作及爐況順行帶來不利影響，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，在高爐不休風(fēng)的情況下解決漏風(fēng)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在高爐不休風(fēng)的情況下解決風(fēng)口小套與進(jìn)風(fēng)直吹管之間接觸面出現(xiàn)漏風(fēng)問題的處理風(fēng)口小套與直吹管接觸面漏風(fēng)的楔鐵。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種處理高爐風(fēng)口小套與直吹管接觸面漏風(fēng)的楔鐵，楔鐵為前低后高的楔形，楔鐵的下表面為外凸圓弧面，外凸圓弧面的中軸線與楔鐵下表面的前后軸線重合，外凸圓弧面的圓弧半徑小于風(fēng)口中套后端內(nèi)徑，楔鐵的上表面為前低后高的斜面，斜面的表面為內(nèi)凹圓弧面，內(nèi)凹圓弧面的中軸線與斜面的前后軸線重合，內(nèi)凹圓弧面的圓弧半徑大于直吹管前端外徑。上述處理高爐風(fēng)口小套與直吹管接觸面漏風(fēng)的楔鐵，所述楔鐵的上表面的內(nèi)凹圓弧面的兩側(cè)分別保留一條狹窄的斜平面，兩側(cè)的斜平面寬度相等。本實(shí)用新型的有益之處在于使用本實(shí)用新型的楔鐵后，直吹管因風(fēng)口小套上翹后而產(chǎn)生的向后、向下位移得到了有效恢復(fù)，從而消除了風(fēng)口小套與直吹管接觸面上產(chǎn)生的縫隙，解決了由此造成的漏風(fēng)問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果良好、制作容易，在高爐不休風(fēng)的情況下解決了風(fēng)口小套與直吹管接觸面的漏風(fēng)，保證了高爐的安全生產(chǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本實(shí)用新型的安裝位置示意圖。圖中標(biāo)記如下直吹管水平位置I、直吹管正下方位置2、楔鐵3、楔鐵把4、外凸圓弧面5、內(nèi)凹圓弧面6、斜平面7。
具體實(shí)施方式
在高爐冶煉過程中，當(dāng)風(fēng)口中套前端上翹時(shí)，風(fēng)口小套將以與風(fēng)口中套的連接處的某一位置為支點(diǎn)，前部上翹后部下降，風(fēng)口小套后端的下降將對直吹管產(chǎn)生一個(gè)向下的壓力，要平衡風(fēng)口小套傳遞過來的壓力，直吹管前端將產(chǎn)生向后、向下的位移，這樣一來，在風(fēng)口小套與直吹管接觸面的下部會出現(xiàn)一個(gè)楔形縫隙，導(dǎo)致漏風(fēng)。因此，只要在風(fēng)口小套與直吹管接觸面漏風(fēng)時(shí)，使用一種楔鐵，在外力作用下楔入直吹管與風(fēng)口中套之間，強(qiáng)制恢復(fù)直吹管發(fā)生的位移，消除造成漏風(fēng)的縫隙，使漏風(fēng)問題得以解決。圖中顯示，楔鐵3為前低后高的楔形，楔鐵3的下表面為外凸圓弧面5，外凸圓弧面5的中軸線與楔鐵3下表面的前后軸線重合，外凸圓弧面5的圓弧半徑略小于風(fēng)口中套后端內(nèi)徑，既方便楔頭順利放入直吹管與風(fēng)口中套間，又可以保證楔鐵3下表面與風(fēng)口中套盡可能充分的接觸，使楔鐵3得到足夠大的支撐面。圖中顯不，模鐵3的上表面為如低后聞的斜面，斜面的表面為內(nèi)凹圓弧面6,內(nèi)凹圓弧面6的中軸線與斜面的前后軸線重合，內(nèi)凹圓弧面6的圓弧半徑略大于直吹管前端外徑，以利于楔鐵3與直吹管在較大的范圍內(nèi)接觸。楔鐵3的上表面的內(nèi)凹圓弧面6的兩側(cè)分別保留一條狹窄的斜平面7，兩側(cè)的斜平面7寬度相等，起限位導(dǎo)向作用，以使楔鐵3沿直線前進(jìn)、不偏斜。圖中顯示，考慮到現(xiàn)場搬運(yùn)、持握方便，在楔鐵3兩側(cè)面上各焊接有一個(gè)楔鐵把4，楔鐵把4朝楔尾方向延伸而出，超出楔尾端面的部分呈“八”字向外撇開，以免在安裝楔鐵3過程中擊打楔尾時(shí)發(fā)生干涉。本實(shí)用新型由一件楔鐵3單獨(dú)使用，在高爐不休風(fēng)的狀況下，借助大錘或撞桿等工具，在外力作用下楔入直吹管正下方位置2。楔鐵3安裝時(shí)，楔頭朝前，楔尾在后，楔鐵3下表面與風(fēng)口中套內(nèi)表面接觸并獲得支撐，楔鐵3上表面緊貼直吹管外表面。隨著外力持續(xù)作用在遠(yuǎn)離漏風(fēng)點(diǎn)的楔尾上，楔頭沿直吹管正下方位置不斷深入，最終把直吹管前端托起、頂緊，直至風(fēng)口小套與直吹管接觸面間產(chǎn)生的縫隙消失，從而消除漏風(fēng)現(xiàn)象。本實(shí)用新型經(jīng)實(shí)施后，成功解決了在高爐不休風(fēng)狀況下處理風(fēng)口小套與直吹管接觸面漏風(fēng)的問題，避免了因漏風(fēng)原因?qū)е碌呐R時(shí)休風(fēng)，為高爐穩(wěn)定、安全生產(chǎn)提供了保障。
權(quán)利要求1.一種處理高爐風(fēng)ロ小套與直吹管接觸面漏風(fēng)的楔鐵，其特征在于楔鐵(3)為前低后高的楔形，楔鐵(3)的下表面為外凸圓弧面(5)，外凸圓弧面(5)的中軸線與楔鐵(3)下表面的前后軸線重合，外凸圓弧面(5)的圓弧半徑小于風(fēng)口中套后端內(nèi)徑，楔鐵(3)的上表面為前低后高的斜面，斜面的表面為內(nèi)凹圓弧面(6)，內(nèi)凹圓弧面(6)的中軸線與斜面的前后軸線重合，內(nèi)凹圓弧面(6)的圓弧半徑大于直吹管前端外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理高爐風(fēng)ロ小套與直吹管接觸面漏風(fēng)的楔鐵，其特征在于所述楔鐵(3)的上表面的內(nèi)凹圓弧面(6)的兩側(cè)分別保留一條狹窄的斜平面(7)，兩側(cè)的斜平面(7)寬度相等。
專利摘要一種處理高爐風(fēng)口小套與直吹管接觸面漏風(fēng)的楔鐵，屬于煉鐵高爐進(jìn)風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于處理高爐風(fēng)口小套與直吹管接觸面之間的漏風(fēng)問題，其技術(shù)方案是楔鐵為前低后高的楔形，楔鐵的下表面為外凸圓弧面，外凸圓弧面的中軸線與楔鐵下表面的前后軸線重合，外凸圓弧面的圓弧半徑小于風(fēng)口中套后端內(nèi)徑，楔鐵的上表面為前低后高的斜面，斜面的表面為內(nèi)凹圓弧面，內(nèi)凹圓弧面的中軸線與斜面的前后軸線重合，內(nèi)凹圓弧面的圓弧半徑大于直吹管前端外徑。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果良好、制作容易的優(yōu)點(diǎn)。使用本實(shí)用新型的楔鐵后，消除了風(fēng)口小套與直吹管接觸面上產(chǎn)生的縫隙，高爐不休風(fēng)的情況下解決了漏風(fēng)問題，保證了高爐的安全生產(chǎn)。
文檔編號C21B7/16GK202610248SQ201220170190
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者陳永朝, 宋騫, 程交亮, 呂百軍, 侯玉新, 王婷婷, 王成國 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司