專利名稱：推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，在滲碳淬火自動(dòng)線上使用的生產(chǎn)效率低，整體生產(chǎn)效果不夠理想，并且容易出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效果好，使用壽命長(zhǎng)的推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，包括預(yù)處理爐，所述預(yù)處理爐的出料端連接至雙排兩段滲碳爐，所述雙排兩段滲碳爐連接至淬火機(jī)構(gòu)，所述淬火機(jī)構(gòu)連接至清洗機(jī)，所述清洗機(jī)3連接至兩個(gè)并聯(lián)在一起的回火爐，所述回火爐連接至所述預(yù)處理爐的進(jìn)料端。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙排兩段滲碳爐包括雙排滲碳爐和雙排淬火降溫爐。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙排滲碳爐包括兩個(gè)并聯(lián)的滲碳爐爐體，所述滲碳爐爐體底端設(shè)有進(jìn)料爐門，所述滲碳爐爐體內(nèi)安裝有電熱輻射管，所述滲碳爐爐體與所述雙排淬火降溫爐的爐體之間安裝有中間爐門，所述雙排淬火降溫爐的爐體與所述淬火機(jī)構(gòu)之間安裝有出料爐門。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙排淬火降溫爐內(nèi)安裝有若干料盤位。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回火爐與所述預(yù)處理爐之間所述回火爐一端安裝有回火爐出料機(jī)構(gòu)，所述回火爐出料機(jī)構(gòu)連接有卸料升降臺(tái)，所述卸料升降臺(tái)管道連通至裝料升降臺(tái)，所述裝料升降臺(tái)安裝在所述預(yù)處理爐一側(cè)。由于采用了上述技術(shù)方案，推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，包括預(yù)處理爐I，所述預(yù)處理爐的出料端連接至雙排兩段滲碳爐，所述雙排兩段滲碳爐連接至淬火機(jī)構(gòu)，所述淬火機(jī)構(gòu)連接至清洗機(jī)，所述清洗機(jī)連接至兩個(gè)并聯(lián)在一起的回火爐，所述回火爐連接至所述預(yù)處理爐的進(jìn)料端，生產(chǎn)效果好，使用壽命長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)成本。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_預(yù)處理爐；2_淬火機(jī)構(gòu)；3_清洗機(jī)；4_回火爐；5_雙排淬火降溫爐；6-滲碳爐爐體進(jìn)料爐門；8_電熱輻射管；9_中間爐門；10_出料爐門；11-料盤位；12_回火爐出料機(jī)構(gòu)；13-卸料升降臺(tái)；14-裝料升降臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例如附圖所示，推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，包括預(yù)處理爐1，所述預(yù)處理爐I的出料端連接至雙排兩段滲碳爐，所述雙排兩段滲碳爐連接至淬火機(jī)構(gòu)2，所述淬火機(jī)構(gòu)2連接至清洗機(jī)3，所述清洗機(jī)3連接至兩個(gè)并聯(lián)在一起的回火爐4，所述回火爐4連接至所述預(yù)處理爐I的進(jìn)料端。所述雙排兩段滲碳爐包括雙排滲碳爐和雙排淬火降溫爐5。所述雙排滲碳爐包括滲碳爐爐體6，所述滲碳爐爐體6底端設(shè)有進(jìn)料爐門7，所述滲碳爐爐體6內(nèi)安裝有電熱輻射管8，所述滲碳爐爐體6與所述雙排淬火降溫爐5的爐體之 間安裝有中間爐門9，所述雙排淬火降溫爐5的爐體與所述淬火機(jī)構(gòu)2之間安裝有出料爐門10。所述雙排淬火降溫爐5內(nèi)安裝有若干料盤位11。所述回火爐4與所述預(yù)處理爐I之間所述回火爐4 一端安裝有回火爐出料機(jī)構(gòu)12，所述回火爐出料機(jī)構(gòu)12連接有卸料升降臺(tái)13，所述卸料升降臺(tái)13管道連通至裝料升降臺(tái)14，所述裝料升降臺(tái)14安裝在所述預(yù)處理爐I的一側(cè)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。一切從本實(shí)用新型的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)所作出的結(jié)構(gòu)變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，其特征在于包括預(yù)處理爐，所述預(yù)處理爐的出料端連接至雙排兩段滲碳爐，所述雙排兩段滲碳爐連接至淬火機(jī)構(gòu)，所述淬火機(jī)構(gòu)連接至清洗機(jī)，所述清洗機(jī)連接至兩個(gè)并聯(lián)在一起的回火爐，所述回火爐連接至所述預(yù)處理爐的進(jìn)料端。
2.如權(quán)利要求I所述的推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，其特征在于所述雙排兩段滲碳爐包括雙排滲碳爐和雙排淬火降溫爐。
3.如權(quán)利要求2所述的推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，其特征在于所述雙排滲碳爐包括兩個(gè)并聯(lián)的滲碳爐爐體，所述滲碳爐爐體底端設(shè)有進(jìn)料爐門，所述滲碳爐爐體內(nèi)安裝有電熱輻射管，所述滲碳爐爐體與所述雙排淬火降溫爐的爐體之間安裝有中間爐門，所述雙排淬火降溫爐的爐體與所述淬火機(jī)構(gòu)之間安裝有出料爐門。
4.如權(quán)利要求3所述的推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，其特征在于所述雙排淬火降溫爐內(nèi)安裝有若干料盤位。
5.如權(quán)利要求I所述的推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，其特征在于所述回火爐與所述預(yù)處理爐之間所述回火爐一端安裝有回火爐出料機(jī)構(gòu)，所述回火爐出料機(jī)構(gòu)連接有卸料升降臺(tái)，所述卸料升降臺(tái)管道連通至裝料升降臺(tái)，所述裝料升降臺(tái)安裝在所述預(yù)處理爐的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種推桿式雙排兩段氣體滲碳生產(chǎn)線，包括預(yù)處理爐，所述預(yù)處理爐的出料端連接至雙排兩段滲碳爐，所述雙排兩段滲碳爐連接至淬火機(jī)構(gòu)，所述淬火機(jī)構(gòu)連接至清洗機(jī)，所述清洗機(jī)連接至兩個(gè)并聯(lián)在一起的回火爐，所述回火爐連接至所述預(yù)處理爐的進(jìn)料端，生產(chǎn)效果好，使用壽命長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C23C8/20GK202558921SQ20122016963
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者王剛 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春一汽嘉信熱處理科技有限公司