專利名稱：一種連鑄機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶金過程中，鋼水的連續(xù)鑄造是鋼鐵冶金的最后一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此也是高等學(xué)校冶金工程及相關(guān)專業(yè)、專科生教學(xué)的核心內(nèi)容，是提高工程實(shí)踐背景的必要環(huán)節(jié)，在人才培養(yǎng)中具有重要的作用。目前市場上連續(xù)鑄造設(shè)備都是大型的生產(chǎn)設(shè)備，還沒有發(fā)現(xiàn)小型的成套的鋼水連鑄模擬實(shí)驗(yàn)研究設(shè)備。為教學(xué)實(shí)驗(yàn)和模擬帶來了不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對鋼水連鑄機(jī)基礎(chǔ)研究方面存在的不足，提供一種小型 的成套的鋼水連鑄機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種連鑄機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用一機(jī)三流弧形連鑄機(jī)設(shè)計(jì)。包括大包I、出水管2、轉(zhuǎn)子流量計(jì)3、上水管4、水位檢測探頭5、下水口 6、中間包7、示蹤液檢測探頭8、結(jié)晶器9、示蹤液檢測儀10、電腦11、電磁閥12和控制柜13。大包I連接出水管2，出水管2順序連接調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)子流量計(jì)3，轉(zhuǎn)子流量計(jì)3通過上水管4與中間包7連接，中間包7底部下水口 6對應(yīng)結(jié)晶器9，結(jié)晶器9底部裝有電子閥12。示蹤液檢測探頭8與示蹤液檢測儀10和電腦11通過無線連接組成檢測系統(tǒng)。示蹤液檢測探頭8與位于轉(zhuǎn)子流量計(jì)3下方的控制柜13通過無線連接組成水控制系統(tǒng)。所述中間包7底部下水口 6為一個(gè)或多個(gè)并一一對應(yīng)結(jié)晶器9。所述中間包7底部下水口 6為一個(gè)或多個(gè)并通過管道與一個(gè)或多個(gè)結(jié)晶器9連通。本實(shí)用新型的操作方法為I :將弧形方坯結(jié)晶器9裝在支架上，并與電磁閥12連接緊密。2 :實(shí)驗(yàn)時(shí)加滿水于大包1，打開控制柜13電源，調(diào)節(jié)好中間包7及水位測定探頭5至穩(wěn)定水位，使水經(jīng)大包出水管2及轉(zhuǎn)子流量計(jì)3和上水管4注滿水與中間包7。3 :打開下水口 6，待上水管4進(jìn)水與下水口 6出水平衡時(shí)中間包7水位穩(wěn)定。4 :觀察結(jié)晶器9水位接近下水口一定距離時(shí)打開電磁閥12與電腦11及示蹤液檢測儀10，使水經(jīng)電磁閥12后排出。5 :在上述① ④步驟工作穩(wěn)定后注入物料示蹤液，通過示蹤液檢測儀8及示蹤液檢測儀10測定物料示蹤液在中間包至結(jié)晶器的反應(yīng)過程曲線及停留時(shí)間等。6 :通過示蹤液測定儀10及電腦11采集數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)將其結(jié)果打印出來。觀察實(shí)驗(yàn)過程及分析影響鋼水連續(xù)鑄鋼過程的因素。本實(shí)用新型可做不同結(jié)晶器方坯的模擬實(shí)驗(yàn)及中間包冶金模擬實(shí)驗(yàn)研究。本實(shí)用新型可用于鋼鐵冶金中間包，結(jié)晶器等方面實(shí)驗(yàn)研究。對提高連鑄鋼坯的質(zhì)量以及探索連鑄過程的最佳的工藝參數(shù)，為現(xiàn)場工藝設(shè)備的改進(jìn)提供理論及實(shí)踐依據(jù)。[0016]本實(shí)用新型的有益效果是通過設(shè)備各個(gè)部件的組裝，實(shí)現(xiàn)了鋼水連續(xù)鑄造實(shí)驗(yàn)過程的自動(dòng)控制，解決了實(shí)驗(yàn)控制不精確，數(shù)據(jù)采集困難，實(shí)驗(yàn)狀態(tài)與實(shí)際相差太遠(yuǎn)等難題。同時(shí)，設(shè)備采用“一機(jī)三流”弧形連鑄機(jī)設(shè)計(jì)與鋼水連續(xù)鑄造的生產(chǎn)工藝流程十分接近，彌補(bǔ)了實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程不能反映實(shí)際生產(chǎn)工藝的問題。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各標(biāo)號(hào)為1 :大包，2 :出水管，3 :轉(zhuǎn)子流量計(jì)，4 :上水管，5 :水位檢測探頭，6 :下水口，7 :中間包，8 :不蹤液檢測探頭，9 :結(jié)晶器，10 :不蹤液檢測僅，11 電腦，12 :電磁閥，13 :控制柜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。實(shí)施例I :如圖所示，一種連鑄機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用一機(jī)三流弧形連鑄機(jī)設(shè)計(jì)。包括大包I、出水管2、轉(zhuǎn)子流量計(jì)3、上水管4、水位檢測探頭5、下水口 6、中間包7、示蹤液檢測探頭8、結(jié)晶器9、示蹤液檢測儀10、電腦11、電磁閥12和控制柜13。大包I連接出水管2，出水管2順序連接調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)子流量計(jì)3，轉(zhuǎn)子流量計(jì)3通過上水管4與中間包7連接，中間包7底部下水口 6對應(yīng)結(jié)晶器9，結(jié)晶器9底部裝有電子閥12。示蹤液檢測探頭8與示蹤液檢測儀10和電腦11通過無線連接組成檢測系統(tǒng)。示蹤液檢測探頭8與位于轉(zhuǎn)子流量計(jì)3下方的控制柜13通過無線連接組成水控制系統(tǒng)。中間包7底部下水口 6為三個(gè)并對應(yīng)三個(gè)結(jié)晶器9。實(shí)施例2 :如圖所示，一種連鑄機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用一機(jī)三流弧形連鑄機(jī)設(shè)計(jì)。包括大包I、出水管2、轉(zhuǎn)子流量計(jì)3、上水管4、水位檢測探頭5、下水口 6、中間包7、示蹤液檢測探頭8、結(jié)晶器9、示蹤液檢測儀10、電腦11、電磁閥12和控制柜13。大包I連接出水管2，出水管2順序連接調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)子流量計(jì)3，轉(zhuǎn)子流量計(jì)3通過上水管4與中間包7連接，中間包7底部下水口 6對應(yīng)結(jié)晶器9，結(jié)晶器9底部裝有電子閥12。示蹤液檢測探頭8與示蹤液檢測儀10和電腦11通過無線連接組成檢測系統(tǒng)。示蹤液檢測探頭8與位于轉(zhuǎn)子流量計(jì)3下方的控制柜13通過無線連接組成水控制系統(tǒng)。中間包7底部下水口 6為四個(gè)并通過管道與三個(gè)結(jié)晶器9連通。實(shí)施例3 :如圖所示，一種連鑄機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用一機(jī)三流弧形連鑄機(jī)設(shè)計(jì)。包括大包I、出水管2、轉(zhuǎn)子流量計(jì)3、上水管4、水位檢測探頭5、下水口 6、中間包7、示蹤液檢測探頭8、結(jié)晶器9、示蹤液檢測儀10、電腦11、電磁閥12和控制柜13。大包I連接出水管2，出水管2順序連接調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)子流量計(jì)3，轉(zhuǎn)子流量計(jì)3通過上水管4與中間包7連接，中間包7底部下水口 6對應(yīng)結(jié)晶器9，結(jié)晶器9底部裝有電子閥12。示蹤液檢測探頭8與示蹤液檢測儀10和電腦11通過無線連接組成檢測系統(tǒng)。示蹤液檢測探頭8與位于轉(zhuǎn)子流量計(jì)3下方的控制柜13通過無線連接組成水控制系統(tǒng)。實(shí)施例4 :如圖所示，一種連鑄機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用一機(jī)三流弧形連鑄機(jī)設(shè)計(jì)。包括大包I、出水管2、轉(zhuǎn)子流量計(jì)3、上水管4、水位檢測探頭5、下水口 6、中間包7、示蹤液檢測探頭8、結(jié)晶器9、示蹤液檢測儀10、電腦11、電磁閥12和控制柜13。大包I連接出水管2，出水管2順序連接調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)子流量計(jì)3，轉(zhuǎn)子流量計(jì)3通過上水管4與中間包7連接，中間包7底部下水口 6對應(yīng)結(jié)晶器9，結(jié)晶器9底部裝有電子閥12。示蹤液檢測探頭8與示蹤液檢測儀10和電腦11通過無線連接組成檢測系統(tǒng)。示蹤液檢測探頭8與位于轉(zhuǎn)子 流量計(jì)3下方的控制柜13通過無線連接組成水控制系統(tǒng)。中間包7底部下水口 6為一個(gè)并通過管道與三個(gè)結(jié)晶器9連通。
權(quán)利要求1.一種連鑄機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于包括大包(I)、出水管(2)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3)、上水管(4)、水位檢測探頭(5)、下水ロ(6)、中間包(7)、示蹤液檢測探頭(8)、結(jié)晶器(9)、示蹤液檢測儀(10)、電腦(11)、電磁閥(12)和控制柜(13);大包(I)連接出水管(2)，出水管(2 )順序連接調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3 )，轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3 )通過上水管(4)與中間包(7 )連接，中間包(7)底部下水口(6)對應(yīng)結(jié)晶器(9)，結(jié)晶器(9)底部裝有電子閥(12);示蹤液檢測探頭(8)與示蹤液檢測儀(10)和電腦(11)通過無線連接組成檢測系統(tǒng)；示蹤液檢測探頭(8 )與位于轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3 )下方的控制柜(13)通過無線連接組成水控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于所述中間包(7)底部下水ロ(6)為ー個(gè)或多個(gè)并一一對應(yīng)結(jié)晶器(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于所述中間包(7)底部下水ロ(6)為ー個(gè)或多個(gè)并通過管道與一個(gè)或多個(gè)結(jié)晶器(9)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括大包、出水管、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、上水管、水位檢測探頭、下水口、中間包、示蹤液檢測探頭、結(jié)晶器、示蹤液檢測儀、電腦、電磁閥和控制柜。大包連接出水管，出水管順序連接調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)子流量計(jì)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)通過上水管與中間包連接，中間包底部下水口對應(yīng)結(jié)晶器，結(jié)晶器底部裝有電子閥。示蹤液檢測探頭與示蹤液檢測儀和電腦通過無線連接組成檢測系統(tǒng)。示蹤液檢測探頭與位于轉(zhuǎn)子流量計(jì)下方的控制柜通過無線連接組成水控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過設(shè)備各個(gè)部件的組裝，實(shí)現(xiàn)了鋼水連續(xù)鑄造實(shí)驗(yàn)過程的自動(dòng)控制，解決了實(shí)驗(yàn)控制不精確，數(shù)據(jù)采集困難，實(shí)驗(yàn)狀態(tài)與實(shí)際相差太遠(yuǎn)等難題。
文檔編號(hào)B22D11/16GK202539497SQ20122014998
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者和秋昆, 徐瑞東, 漆鑫, 翟大成 申請人:昆明理工大學(xué)