專利名稱：一種低氧無氧銅管材的制備裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及銅及銅合金熔煉技術領域，尤其涉及ー種低氧無氧銅管材的制備裝置。
技術背景無氧銅管具有氧含量低、雜質(zhì)含量少、導電率高、加工性能和耐蝕性能優(yōu)良等優(yōu)點，用于高端的真空電子器件。氧在固態(tài)銅中常以固溶于銅、與Cu結(jié)合形成Cu2O以及異金屬氧化夾雜等三種形式存在，其中，冶煉過程中保護不當，冶煉脫氧不良，澆注二次吸氧，都會使無氧銅管材的塑性、耐蝕性和焊接性降低。現(xiàn)有制備裝置在一臺感應爐中完成熔煉和鑄造過程，加料、化料過程銅液溫度波動大，并且不包括精煉室，銅液在鋳造前無法進行精煉，由于受エ藝和生產(chǎn)設備的限制，目前市場上流通的無氧銅管材，還不能完全杜絕氫脆現(xiàn)象，加工性能、焊接性能、耐蝕性能和低溫性能也不能很好地滿足用戶的要求，且生產(chǎn)流程長、生產(chǎn)成本高。而采用上引連鑄法生產(chǎn)無氧銅管材方面，仍不能生產(chǎn)薄壁管。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供ー種低氧無氧銅管材的制備裝置。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的ー種低氧無氧銅管材的制備裝置的制備裝置，其特征在于，所述裝置包括感應熔煉爐(I)、與所述感應熔煉爐(I)的出液ロ連接的中間包(3)以及與所述中間包(3)的出液ロ連接的保溫鑄造爐(9 );所述感應熔煉爐(I)包括爐蓋(Ia)、爐體(Ib )和保護氣體輸入ロ(Ic);所述保溫鑄造爐(9)通過銅液轉(zhuǎn)接管(8)與所述中間包(3)連接；在所述保溫鑄造爐
(9)上安裝有上引結(jié)晶器(10)。根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備裝置，其特征在于，所述中間包(3)包括精煉室(6)，并且在所述精煉室(6 )內(nèi)設有一次過濾板(4 )、二次過濾板(5 )，在所述精煉室(6 )上還設有精煉用氣入口(7)。本實用新型的有益效果本實用新型采用熔煉爐、中間包和鑄造爐3級結(jié)構(gòu)，并且在中間包中設有過濾板，可以對銅液進行過濾、除氣和脫氧精煉，易于得到含氣低、含渣少、含氧量極低的純凈的銅液，易于制備高品質(zhì)無氧銅管材。由于將熔煉過程和鑄造過程分開進行，鋳造爐中銅液溫度易于保持長期穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定鋳造エ藝提高鋳造管坯的致密度和管坯質(zhì)量。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0009]參見圖1，本實用新型的低氧無氧銅材料的制備裝置括感應熔煉爐I、與所述感應熔煉爐I的出液ロ連接的中間包3以及與所述中間包3的出液ロ連接的保溫鑄造爐9 ;感應熔煉爐I包括爐蓋la、爐體Ib和保護氣體輸入ロ Ic ;保溫鑄造爐9通過銅液轉(zhuǎn)接管8與中間包3連接；在保溫鑄造爐9上安裝有上引結(jié)晶器10。中間包3包括精煉室6，并且在精煉室6內(nèi)設有一次過濾板4、二次過濾板5，在精煉室6上還設有精煉用氣入口 7。
高純銅在感應熔煉爐I中熔煉為銅液2，進入精煉室6進行精煉，精煉過程中在精煉室中通入氮氣和一氧化碳組成的混合氣體，精煉后的銅液經(jīng)過轉(zhuǎn)注管8進入保溫鑄造爐9，通過上引結(jié)晶器10鑄造成管材11，該管材11可以通過引出裝置12引出。
權(quán)利要求1.一種低氧無氧銅管材的制備裝置，其特征在于，所述裝置包括感應熔煉爐(I)、與所述感應熔煉爐(I)的出液口連接的中間包(3)以及與所述中間包(3)的出液口連接的保溫鑄造爐(9);所述感應熔煉爐(I)包括爐蓋(la)、爐體(Ib)和保護氣體輸入口(Ic);所述保溫鑄造爐(9 )通過銅液轉(zhuǎn)接管(8 )與所述中間包(3 )連接；在所述保溫鑄造爐(9 )上安裝有上引結(jié)晶器(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備裝置，其特征在于，所述中間包(3)包括精煉室(6)，并且在所述精煉室(6 )內(nèi)設有一次過濾板(4 )、二次過濾板(5 )，在所述精煉室(6 )上還設有精煉用氣入口(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種低氧無氧銅管材的制備裝置，所述裝置包括感應熔煉爐、與感應熔煉爐的出液口連接的中間包以及與中間包的出液口連接的保溫鑄造爐；感應熔煉爐包括爐蓋、爐體和保護氣體輸入口；保溫鑄造爐通過銅液轉(zhuǎn)接管與中間包連接；在保溫鑄造爐上安裝有上引結(jié)晶器。本實用新型采用熔煉爐、中間包和鑄造爐3級結(jié)構(gòu)，并且在中間包中設有過濾板，可以對銅液進行過濾、除氣和脫氧精煉，易于得到含氣低、含渣少、含氧量極低的純凈的銅液，易于制備高品質(zhì)無氧銅管材。由于將熔煉過程和鑄造過程分開進行，鑄造爐中銅液溫度易于保持長期穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定鑄造工藝提高鑄造管坯的致密度和管坯質(zhì)量。
文檔編號C22B15/14GK202517021SQ20122007969
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者楊志強, 賀永東 申請人:金川集團股份有限公司