專利名稱：一種同時對工件外圓和端面拋光的自動拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動拋光機(jī)，尤其是涉及一種同時對工件外圓和端面拋光的自動拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
在制版行業(yè)輥筒在出廠前，需要對表面的鉻進(jìn)行拋光處理，使輥筒表面光潔度達(dá)到鏡面，同時產(chǎn)品也更為經(jīng)久耐用，但是，現(xiàn)有的拋光機(jī)只對輥筒的外圓表面進(jìn)行拋光，而沒有對兩個端面進(jìn)行拋光，使產(chǎn)品美觀度受到影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種同時對工件外圓和端面拋光的自動拋光機(jī)，可一次將工件二端的堵孔端面進(jìn)行拋光完成，提高產(chǎn)品 外觀質(zhì)量的同時不增加任何人工成本。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種同時對工件外圓和端面拋光的自動拋光機(jī)，其特征在于，包括數(shù)控裝置和拋光裝置，數(shù)控裝置連接拋光裝置，所述的拋光裝置包括機(jī)床床身、外圓拋光磨頭、拋光機(jī)頭架、拋光機(jī)尾座和兩個端面拋光機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)床床身上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述的拋光機(jī)頭架、拋光機(jī)尾座分別設(shè)置在直線導(dǎo)軌的兩端，所述的外圓拋光磨頭設(shè)置在機(jī)床床身上，并位于直線導(dǎo)軌一側(cè)，所述的兩個端面拋光機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在拋光機(jī)頭架和拋光機(jī)尾座上；待加工工件夾設(shè)在拋光機(jī)頭架和拋光機(jī)尾座之間，兩個端面拋光機(jī)構(gòu)與待加工工件的兩個端面相對應(yīng)，外圓拋光磨頭與待加工工件側(cè)面相對應(yīng)，拋光操作開始后，數(shù)控裝置驅(qū)動拋光機(jī)頭架和拋光機(jī)尾座運(yùn)動夾緊待加工工件并帶動其旋轉(zhuǎn)，同時驅(qū)動外圓拋光磨頭和兩個端面拋光機(jī)構(gòu)分別對待加工工件側(cè)面和兩端進(jìn)行拋光。所述的兩個端面拋光機(jī)構(gòu)均包括氣缸、鎖緊連桿、磨片和支架，所述的磨片通過鎖緊連桿與氣缸相連，兩個氣缸通過支架分別固定在拋光機(jī)頭架和拋光機(jī)尾座上；工作時，拋光機(jī)頭架和拋光機(jī)尾座在直線導(dǎo)軌上相對運(yùn)動，帶動兩個端面拋光機(jī)構(gòu)靠近待加工工件，數(shù)控裝置控制氣缸驅(qū)動磨片對待加工工件的端面進(jìn)行拋光。所述的磨片通過鎖緊連桿調(diào)整角度。所述端面拋光機(jī)構(gòu)的電源接線與外圓拋光磨頭的電源接線并聯(lián)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)I)可一次將工件二端的堵孔端面進(jìn)行拋光完成，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量；2)不增加任何人工成本；3)不增加生產(chǎn)時間，外圓拋光完成的同時端面拋光也完成；4)利用拋光機(jī)自身的電路，成為自動化控制。

[0015]圖I為本實(shí)用新型自動拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為機(jī)床床身，2為外圓拋光磨頭，3為拋光機(jī)頭架，4為拋光機(jī)尾座，5為氣缸，6為鎖緊連桿，7為磨片，8為支架，9為待加工工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖I所示，一種同時對工件外圓和端面拋光的自動拋光機(jī)，包括數(shù)控裝置和拋光裝置，數(shù)控裝置連接拋光裝置，其中，拋光裝置包括機(jī)床床身I、外圓拋光磨頭2、拋光機(jī)頭架3、拋光機(jī)尾座4和兩個端面拋光機(jī)構(gòu)，在機(jī)床床身I上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，在直線導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)置有拋光機(jī)頭架3和拋光機(jī)尾座4，外圓拋光磨頭2設(shè)置在機(jī)床床身I上，并位于直線導(dǎo)軌一側(cè)，兩個端面拋光機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在拋光機(jī)頭架3和拋光機(jī)尾座4上。其中，兩個端面拋光機(jī)構(gòu)均包括氣缸5、鎖緊連桿6、磨片7和支架8，所述的磨片7通過鎖緊連桿6與氣缸5相連，兩個氣缸5通過支架8分別固定在拋光機(jī)頭架3和拋光機(jī)尾座4上，磨片7通過鎖緊連桿6調(diào)整角度；工作時，拋光機(jī)頭架3和拋光機(jī)尾座4在直線導(dǎo)軌上相對運(yùn)動，帶動兩個端面拋光機(jī)構(gòu)靠近待加工工件，數(shù)控裝置控制氣缸5驅(qū)動磨片7對待加工工件9的端面進(jìn)行拋光。整個拋光機(jī)的工作原理如下待加工工件9夾設(shè)在拋光機(jī)頭架3和拋光機(jī)尾座4之間，兩個端面拋光機(jī)構(gòu)與待加工工件9的兩個端面相對應(yīng)，外圓拋光磨頭2與待加工工件9側(cè)面相對應(yīng)，拋光操作開始后，數(shù)控裝置驅(qū)動拋光機(jī)頭架3和拋光機(jī)尾座4運(yùn)動夾緊待加工工件并帶動其旋轉(zhuǎn)，同時驅(qū)動外圓拋光磨頭2和兩個端面拋光機(jī)構(gòu)分別對待加工工件9的側(cè)面和兩端進(jìn)行拋光，一次將工件二端的堵孔端面進(jìn)行拋光操作，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。需要值得注意的是，為保證端面拋光和外圓拋光同時進(jìn)行，本實(shí)用新型利用拋光機(jī)自身的電路將端面拋光機(jī)構(gòu)的電源接線與外圓拋光磨頭2的電源接線并聯(lián)，成為自動化控制，不增加生產(chǎn)時間和任何人工成本。
權(quán)利要求1.一種同時對工件外圓和端面拋光的自動拋光機(jī)，其特征在于，包括數(shù)控裝置和拋光裝置，數(shù)控裝置連接拋光裝置，所述的拋光裝置包括機(jī)床床身、外圓拋光磨頭、拋光機(jī)頭架、拋光機(jī)尾座和兩個端面拋光機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)床床身上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述的拋光機(jī)頭架、拋光機(jī)尾座分別設(shè)置在直線導(dǎo)軌的兩端，所述的外圓拋光磨頭設(shè)置在機(jī)床床身上，并位于直線導(dǎo)軌一側(cè)，所述的兩個端面拋光機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在拋光機(jī)頭架和拋光機(jī)尾座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種同時對工件外圓和端面拋光的自動拋光機(jī)，其特征在于，所述的兩個端面拋光機(jī)構(gòu)均包括氣缸、鎖緊連桿、磨片和支架，所述的磨片通過鎖緊連桿與氣缸相連，兩個氣缸通過支架分別固定在拋光機(jī)頭架和拋光機(jī)尾座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同時對工件外圓和端面拋光的自動拋光機(jī)，其特征在于，所述的端面拋光機(jī)構(gòu)的電源接線與外圓拋光磨頭的電源接線并聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種同時對工件外圓和端面拋光的自動拋光機(jī)，其特征在于，包括數(shù)控裝置和拋光裝置，數(shù)控裝置連接拋光裝置，所述的拋光裝置包括機(jī)床床身、外圓拋光磨頭、拋光機(jī)頭架、拋光機(jī)尾座和兩個端面拋光機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)床床身上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述的拋光機(jī)頭架、拋光機(jī)尾座分別設(shè)置在直線導(dǎo)軌的兩端，所述的外圓拋光磨頭設(shè)置在機(jī)床床身上，并位于直線導(dǎo)軌一側(cè)，所述的兩個端面拋光機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在拋光機(jī)頭架和拋光機(jī)尾座上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有可一次將工件二端的堵孔端面進(jìn)行拋光完成，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量的同時不增加任何人工成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B29/02GK202540112SQ20122007191
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者王祝利 申請人:上海運(yùn)安制版有限公司