專利名稱：液壓自動(dòng)磨刀機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于ー種磨刀工具，具體地說，尤其涉及ー種液壓自動(dòng)磨刀機(jī)。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來，我國的磨刀工藝仍然沿襲的是幾十年前的老方法，與社會(huì)的進(jìn)步格格不入，刀具中刀刃的批量加工成為難題。舊磨刀 工藝采用的砂輪一般為天然石料制作而成，表面較為粗糙，磨削過程中噪音較高，且天然石料硬度不一，使用過程中，工人需不斷的將磨削過程中高出的硬點(diǎn)用斧頭砍掉，砂輪利用率較低，約占50% ;其次工作過程中需要工人用一把長(zhǎng)鉗夾住菜刀，將待磨削的刀刃端緊壓在砂輪上進(jìn)行磨削加工，且需要不停的前后推動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度高。天然石料制作而成的砂輪在磨削過程中可將產(chǎn)生的泥漿甩出一米遠(yuǎn)的距離，工人在工作過程中必須穿著厚重的防水服，且泥漿也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染；エ作過程中砂輪爆炸傷人的情況時(shí)有發(fā)生，對(duì)操作工人的人身安全帶來了很大的威脅。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的磨刀工藝落后，造成環(huán)境及噪音污染，并威脅操作エ人人身安全；且刀刃的批量加工成為難題的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種液壓自動(dòng)磨刀機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種液壓自動(dòng)磨刀機(jī)，包括機(jī)架、工作裝置和磨削機(jī)構(gòu)，工作裝置和磨削機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)架上；所述工作裝置包括位移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、偏心軸滑板機(jī)構(gòu)和微調(diào)裝置；所述位移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上滑板、中滑板和下滑板，上滑板和中滑板底部分別設(shè)有液壓缸甲和液壓缸こ，上滑板的一側(cè)設(shè)有行程開關(guān)限位器，中滑板設(shè)有觸點(diǎn)甲和觸點(diǎn)こ，上滑板的另ー側(cè)鉸接有擺動(dòng)板，擺動(dòng)板上設(shè)有刀具裝卡模，擺動(dòng)板底部鉸接有擺動(dòng)板光杠，擺動(dòng)板光杠通過曲柄搖桿與偏心軸滑板機(jī)構(gòu)連接；所述刀具裝卡模包括刀盤和刀具仿形板，刀盤通過中軸鉸接在擺動(dòng)板上，刀具仿形板通過螺栓固定在刀盤上，刀具仿形板與固定在機(jī)架上的仿形托輥配合使用；偏心軸滑板機(jī)構(gòu)包括動(dòng)カ輸入軸、偏心輪總成，動(dòng)カ輸入軸通過軸套與偏心輪總成連接；微調(diào)裝置包括支撐架，支撐架上設(shè)有滑板甲，動(dòng)カ輸入軸通過軸套固定安裝在滑板甲上，滑板甲底部固定安裝有螺母甲，螺母甲與支撐架上的絲杠甲配合；所述磨削機(jī)構(gòu)包括砂輪、主軸箱和電動(dòng)機(jī)甲，砂輪與主軸箱連接，主軸箱通過皮帶輪與電動(dòng)機(jī)甲連接。機(jī)架上設(shè)有砂輪補(bǔ)進(jìn)裝置，砂輪補(bǔ)進(jìn)裝置包括蝸輪蝸桿、絲杠こ、螺母こ，螺母こ固定安裝在滑板こ的底部，螺母こ與絲杠こ配合。機(jī)架底部設(shè)有水箱，水箱上設(shè)有進(jìn)水ロ、出水ロ、排污ロ，排污口上設(shè)有密封蓋，水箱內(nèi)設(shè)有擋板甲、擋板こ，所述擋板甲焊接在水箱內(nèi)的下表面，擋板こ焊接在水箱內(nèi)的上表面。擋板甲、擋板こ將水箱分隔成腔室甲和腔室こ，所述排污ロ設(shè)在腔室甲，出水ロ設(shè)
在腔室こ。所述刀盤上設(shè)有磁石、定位滑塊甲和定位滑塊こ、彈簧，彈簧的一端固定在擺動(dòng)板上，另一端通過螺栓連接在刀盤上。所述行程開關(guān)限位器包括限位環(huán)甲、限位環(huán)乙。所述偏心輪總成，包括固定塊、滑塊，固定塊設(shè)有轉(zhuǎn)軸甲、長(zhǎng)形孔、滑槽，滑塊設(shè)有轉(zhuǎn)軸こ、螺栓孔、定位塊，滑槽與定位塊配合。上滑板設(shè)有擋板；機(jī)架上設(shè)有四周擋水板。所述仿形托輥包括固定板甲，固定板甲通過螺栓與底座連接，固定板甲上焊接有固定板こ上，輥?zhàn)影惭b在固定板こ上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是定位滑塊こ卡住毛坯刀具的刀背，磁石進(jìn)ー步將毛坯刀具的刀刃吸在刀盤上，毛 坯刀具頂住定位滑塊甲，防止刀具在磨削過程中移動(dòng)或者掉落誤傷操作工人；彈簧使刀具仿形板緊貼仿形托輥擺動(dòng)，刀具仿形板的弧度決定了刀刃的弧度。行程開個(gè)限位器實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的自動(dòng)化控制，操作方便，節(jié)省了勞動(dòng)力?；瑒?dòng)滑塊，改變偏心距，使擺動(dòng)板的擺動(dòng)幅度發(fā)生改變，從而改變毛坯刀具中磨削面刀刃的弧度。擋板防止在磨削過程中，冷卻水噴出打濕工作人員；四周擋水板將使用后的冷卻水積攢起來，流入水箱的進(jìn)水ロ，防止冷卻水的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)使用。砂輪在工作過程中會(huì)產(chǎn)生不同程度的損耗，通過旋轉(zhuǎn)砂輪補(bǔ)進(jìn)裝置中的蝸輪實(shí)現(xiàn)砂輪補(bǔ)進(jìn)，方便快捷。水箱成功分離出污水中的漂浮物和沉淀物，實(shí)現(xiàn)了金屬在切削加工過程中水資源的浄化，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用。使用過程中，根據(jù)刀具仿形板的具體高度，通過固定板甲調(diào)節(jié)仿形托輥的高度。本實(shí)用新型輕松實(shí)現(xiàn)刀刃的批量加工，通過調(diào)節(jié)微調(diào)裝置可改變磨削過程中刀刃的寬度，以滿足用戶的不同需求。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖；圖3為本實(shí)用新型的后視圖；圖4為本實(shí)用新型的右視圖；圖5為圖2中A部分的局部放大圖；圖6為刀具裝卡模的主視圖；圖7為圖6的B-B向視圖；圖8為偏心輪總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為偏心輪總成的使用狀態(tài)參考圖；圖12為水箱的主視圖；圖13為水箱的使用狀態(tài)參考圖；圖14為水箱的俯視圖；[0037]圖15為微調(diào)裝置的工作原理圖；圖16為砂輪補(bǔ)進(jìn)裝置的工作原理圖；圖17為仿形托輥的主視圖；圖18為仿形托輥的右視圖圖19為本實(shí)用新型的電器控制原理圖。在圖中，I、行程開關(guān)限位器；2、上滑板；3、液壓缸甲；4、擋板；5、砂輪；6、電動(dòng)機(jī)甲；7、砂輪補(bǔ)進(jìn)裝置；8、水箱；9、擺動(dòng)板；10、刀具裝卡模；11、仿形托輥；12、擺動(dòng)板光杠；
13、下滑板；14、中滑板；15、液壓缸こ；16、偏心輪總成；17、滑板甲；18、支撐架；19、絲杠甲；20、動(dòng)カ輸入軸；21、螺母甲；22、刀盤；23、定位滑塊甲；24、定位滑塊こ；25、彈簧；26、刀具仿形板；27、磁石；28、進(jìn)水口 ；29、腔室甲；30、擋板甲；31、擋板こ；32、腔室こ；33、密封蓋；34、出水ロ ；35、轉(zhuǎn)軸甲；36、固定塊；37、滑塊；38、轉(zhuǎn)軸こ；39、螺栓孔;40、滑槽;41、長(zhǎng)形孔；42、定位塊；43、蝸輪蝸桿；44、絲杠こ；45、螺母こ；46、滑板こ；47、四周擋水板；48、限位環(huán)甲；49、觸點(diǎn)甲；50、觸點(diǎn)こ；51、限位環(huán)こ；52、支撐板；53、電動(dòng)機(jī)こ；54、底座；55、固定板甲；56、固定板こ；57、親子。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明一種液壓自動(dòng)磨刀機(jī)，包括機(jī)架、工作裝置和磨削機(jī)構(gòu)，工作裝置和磨削機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有四周擋水板47 ;所述工作裝置包括位移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、偏心軸滑板機(jī)構(gòu)和微調(diào)裝置；所述位移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上滑板2、中滑板14和下滑板13，上滑板2設(shè)有擋板4，中滑板14設(shè)有觸點(diǎn)甲49和觸點(diǎn)こ50 ;上滑板2和中滑板14底部分別設(shè)有液壓缸甲3和液壓缸こ15，上滑板2的一側(cè)設(shè)有行程開個(gè)限位器1，所述行程開個(gè)限位器I包括限位環(huán)甲37、限位環(huán)こ40、觸點(diǎn)甲38和觸點(diǎn)こ39，觸點(diǎn)甲38和觸點(diǎn)こ39安裝在中滑板14上；上滑板2的另ー側(cè)鉸接有擺動(dòng)板9，擺動(dòng)板9上設(shè)有刀具裝卡模10，擺動(dòng)板9底部鉸接有擺動(dòng)板光杠12，擺動(dòng)板光杠12通過曲柄搖桿與偏心軸滑板機(jī)構(gòu)連接；所述刀具裝卡模10包括刀盤22和刀具仿形板26，刀盤22上設(shè)有磁石27、定位滑塊甲23和定位滑塊こ24、彈簧25，彈簧25的一端固定在擺動(dòng)板9上，另一端通過螺栓連接在刀盤22上，刀盤22通過中軸鉸接在擺動(dòng)板9上，刀具仿形板26通過螺栓固定在刀盤22上，刀具仿形板26與固定在機(jī)架上的仿形托輥11配合使用，所述仿形托輥11包括固定板甲55，固定板甲55通過螺栓與底座54連接，固定板甲55上焊接有固定板こ56上，輥?zhàn)?7安裝在固定板こ56上；偏心軸滑板機(jī)構(gòu)包括動(dòng)カ輸入軸20、偏心輪總成16，動(dòng)カ輸入軸20通過軸套與偏心輪總成16連接，所述偏心輪總成16，包括固定塊36，固定塊36設(shè)有轉(zhuǎn)軸甲35、長(zhǎng)形孔41，設(shè)有滑塊37，滑塊37設(shè)有轉(zhuǎn)軸こ38、螺栓孔39、定位塊42，所述固定塊36設(shè)有滑槽40，滑槽40與定位塊42配合；微調(diào)裝置包括支撐架18，支撐架18上設(shè)有滑板甲17，動(dòng)カ輸入軸20通過軸套固定安裝在滑板甲17上，滑板甲17底部設(shè)有螺母甲21，螺母甲21與支撐架18上的絲杠甲19配合；所述磨削機(jī)構(gòu)包括砂輪5、主軸箱和電動(dòng)機(jī)6，砂輪5與主軸箱連接，主軸箱通過皮帶輪與電動(dòng)機(jī)6連接；機(jī)架上設(shè)有砂輪補(bǔ)進(jìn)裝置7，砂輪補(bǔ)進(jìn)裝置7包括蝸輪蝸桿43、絲杠乙44、螺母こ45，螺母こ45固定安裝在滑板こ46的底部，螺母こ45與絲杠こ44配合；機(jī)架底部設(shè)有水箱8，水箱8上設(shè)有進(jìn)水ロ 28、出水ロ 34、排污ロ，排污口上設(shè)有密封蓋33，水箱8內(nèi)設(shè)有擋板甲30、擋板こ31，所述擋板甲30焊接在水箱8內(nèi)的下表面，擋板こ31焊接在水箱8內(nèi)的上表面，擋板甲30、擋板こ31將水箱8分隔成腔室甲29和腔室こ32，所述排污ロ設(shè)在腔室甲29，出水ロ 34設(shè)在腔室こ32。本實(shí)用新型的工作原理是上滑板2帶動(dòng)毛坯刀具實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，中滑板14帶動(dòng)毛坯刀具實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)；上滑板2帶動(dòng)毛坯刀具向后移動(dòng)，當(dāng)毛坯刀具進(jìn)入到砂輪寬度的1/3處時(shí)，中滑板14由延時(shí)繼電器控制，迅速向右使毛坯刀具緊靠砂輪5，與此同時(shí)上滑板2帶動(dòng)毛坯刀具繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)毛坯刀具運(yùn)動(dòng)到砂輪寬度只剩1/3時(shí)，上滑板2返回開始向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)毒唠x開砂輪 時(shí)，上滑板2和中滑板14自動(dòng)停止，完成毛坯刀具單面刀刃的磨削加工。本實(shí)用新型在使用時(shí)，滑板甲17上焊接有支撐板52，電動(dòng)機(jī)こ53固定在支撐板52上，電動(dòng)機(jī)こ53通過皮帶輪與動(dòng)力輸入軸20連接；砂輪5設(shè)有外罩，動(dòng)カ輸入軸20通過軸套與轉(zhuǎn)軸こ38連接，轉(zhuǎn)軸甲35通過曲柄搖桿與擺動(dòng)板光杠12連接；電動(dòng)機(jī)6固定安裝在滑板こ46上，蝸輪蝸桿43通過軸套固定安裝在機(jī)架上，蝸輪中固定有絲杠こ44，滑板乙46底部固定有螺母こ45，螺母こ45與絲杠こ44配合使用；水箱8注滿水，水箱8設(shè)有水泵，出水ロ 34與水泵的進(jìn)水ロ連接，水泵的出水ロ連接水管的一端，水管的另一端安裝到砂輪5的外売上，供磨削加工使用；砂輪補(bǔ)進(jìn)裝置7和絲杠甲19上分別設(shè)有手輪。本實(shí)用新型在工作時(shí)，根據(jù)毛坯刀具的尺寸調(diào)整定位滑塊甲23、定位滑塊こ24、的具體位置，連接好液壓系統(tǒng)和配電電路，確定限位環(huán)甲48和限位環(huán)こ51的位置，使毛坯刀具進(jìn)刀過程中，運(yùn)動(dòng)到砂輪寬度的1/3吋，限位環(huán)こ51與觸點(diǎn)こ50接觸，并自動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)こ53，上滑板2帶動(dòng)毛坯刀具繼續(xù)進(jìn)刀，當(dāng)毛坯刀具運(yùn)動(dòng)到砂輪寬度只剩1/3吋，限位環(huán)こ51與觸點(diǎn)甲49接觸，使上滑板2的迅速返回；當(dāng)毛坯刀具完全離開砂輪時(shí)，限位環(huán)甲48與觸點(diǎn)甲49接觸，實(shí)現(xiàn)上滑板2自動(dòng)停止，同時(shí)中滑板14向左后退10mm。作業(yè)時(shí)，接通電源，使電動(dòng)機(jī)6帶動(dòng)砂輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，其次啟動(dòng)水泵按鈕，使水管中通冷卻水，將毛坯刀具放入刀具裝卡模10中，毛坯刀具的刀背卡在刀盤22的定位滑塊こ24上，防止毛坯刀具掉落，毛坯刀具的一端頂住定位滑塊甲23，磁石27將毛坯刀具緊緊的吸附在刀盤22上，進(jìn)ー步防止毛坯刀具磨削過程中滑動(dòng)。啟動(dòng)油缸按鈕，上滑板2、中滑板14同時(shí)工作，上滑板2帶動(dòng)毛坯刀具向后移動(dòng)，當(dāng)限位環(huán)こ51碰到觸點(diǎn)こ50吋，電動(dòng)機(jī)こ53自動(dòng)啟動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)カ輸入軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過偏心輪總成16，使擺動(dòng)板光杠12帶動(dòng)擺動(dòng)板9左右擺動(dòng)，與此同時(shí)，中滑板14由延時(shí)繼電器控制，迅速向右使毛坯刀具緊靠砂輪5，上滑板2帶動(dòng)毛坯刀具繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)限位環(huán)こ51碰到觸點(diǎn)甲49時(shí)，上滑板2返回開始向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)限位環(huán)甲48與觸點(diǎn)甲49接觸，上滑板2自動(dòng)停止，同時(shí)中滑板14向左后退10mm，離開砂輪5，完成毛坯刀具單面刀刃的磨削加工；按照上述方法重復(fù)操作完成毛坯刀具另一面刀刃的磨削加工。在具體工作過程中，為了滿足人們對(duì)刀刃的寬度的不同需求，本實(shí)用新型可通過微調(diào)裝置來實(shí)現(xiàn)。通過手輪旋轉(zhuǎn)支撐架18上的絲杠甲19，由于支撐架18固定不動(dòng)，所以螺母甲21隨著絲杠甲19的旋轉(zhuǎn)而前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑板甲17前后運(yùn)動(dòng)，滑板甲17帶動(dòng)動(dòng)カ輸入軸20前后運(yùn)動(dòng)，再通過偏心輪總成16帶動(dòng)擺動(dòng)板光杠12運(yùn)動(dòng)，繼而改變擺動(dòng)板9的擺動(dòng)幅度，實(shí)現(xiàn)刀刃寬度的調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種液壓自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、工作裝置和磨削機(jī)構(gòu)，工作裝置和磨削機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)架上； 所述工作裝置包括位移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、偏心軸滑板機(jī)構(gòu)和微調(diào)裝置；所述位移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上滑板(2)、中滑板(14)和下滑板(13)，上滑板(2)和中滑板(14)底部分別設(shè)有液壓缸甲⑶和液壓缸こ(15)，上滑板⑵的一側(cè)設(shè)有行程開關(guān)限位器(1)，中滑板(14)設(shè)有觸點(diǎn)甲(49)和觸點(diǎn)こ(50)，上滑板(2)的另ー側(cè)鉸接有擺動(dòng)板(9)，擺動(dòng)板(9)上設(shè)有刀具裝卡模(10)，擺動(dòng)板(9)底部鉸接有擺動(dòng)板光杠(12)，擺動(dòng)板光杠(12)通過曲柄搖桿與偏心軸滑板機(jī)構(gòu)連接；所述刀具裝卡模(10)包括刀盤(22)和刀具仿形板(26)，刀盤(22)通過中軸鉸接在擺動(dòng)板(9)上，刀具仿形板(26)通過螺栓固定在刀盤(22)上，刀具仿形板(26)與固定在機(jī)架上的仿形托輥(11)配合使用；偏心軸滑板機(jī)構(gòu)包括動(dòng)カ輸入軸(20)、偏心輪總成(16)，動(dòng)カ輸入軸(20)通過軸套與偏心輪總成(16)連接；微調(diào)裝置包括支撐架(18)，支撐架(18)上設(shè)有滑板甲(17)，動(dòng)カ輸入軸(20)通過軸套固定安裝在滑板甲(17)上，滑板甲(17)底部固定安裝有螺母甲(21)，螺母甲(21)與支撐架(18)上的絲杠甲(19)配合； 所述磨削機(jī)構(gòu)包括砂輪(5)、主軸箱和電動(dòng)機(jī)甲￠)，砂輪(5)與主軸箱連接，主軸箱通過皮帶輪與電動(dòng)機(jī)甲(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于機(jī)架上設(shè)有砂輪補(bǔ)進(jìn)裝置(7)，砂輪補(bǔ)進(jìn)裝置(7)包括蝸輪蝸桿(43)、絲杠こ(44)、螺母こ(45)，螺母こ(45)固定安裝在滑板こ(46)的底部，螺母こ(45)與絲杠こ(44)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液壓自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于機(jī)架底部設(shè)有水箱(8)，水箱⑶上設(shè)有進(jìn)水口(28)、出水ロ(34)、排污ロ，排污口上設(shè)有密封蓋(33)，水箱⑶內(nèi)設(shè)有擋板甲(30)、擋板こ(31)，所述擋板甲(30)焊接在水箱(8)內(nèi)的下表面，擋板こ(31)焊接在水箱(8)內(nèi)的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在干擋板甲(30)、擋板こ(31)將水箱(8)分隔成腔室甲(29)和腔室こ(32)，所述排污ロ設(shè)在腔室甲(29)，出水ロ(34)設(shè)在腔室こ(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于所述刀盤(22)上設(shè)有磁石(27)、定位滑塊甲(23)和定位滑塊こ(24)、彈簧(25)，彈簧(25)的一端固定在擺動(dòng)板(9)上，另一端通過螺栓連接在刀盤(22)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于所述行程開關(guān)限位器(I)包括限位環(huán)甲(48)、限位環(huán)こ(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在干所述偏心輪總成(16)，包括固定塊(36)，固定塊(36)設(shè)有轉(zhuǎn)軸甲(35)、長(zhǎng)形孔(41)，其特征在于設(shè)有滑塊(37)，滑塊(37)設(shè)有轉(zhuǎn)軸こ(38)、螺栓孔(39)、定位塊(42)，所述固定塊(36)設(shè)有滑槽(40)，滑槽(40)與定位塊(42)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于上滑板(2)設(shè)有擋板(4);機(jī)架上設(shè)有四周擋水板(47)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓自動(dòng)磨刀機(jī)，其特征在于所述仿形托輥(11)包括固定板甲(55),固定板甲(55)通過螺栓與底座(54)連接，固定板甲(55)上焊接有固定板こ(56)上，輥?zhàn)?57)安裝在固定板こ(56)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓自動(dòng)磨刀機(jī)，其屬于一種磨刀工具。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的磨刀工藝落后，造成環(huán)境及噪音污染，并威脅操作工人人身安全；且刀刃的批量加工成為難題的缺陷。其主要包括機(jī)架、工作裝置和磨削機(jī)構(gòu)；所述工作裝置包括位移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、偏心軸滑板機(jī)構(gòu)和微調(diào)裝置；所述位移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上滑板、中滑板和下滑板，上滑板的一側(cè)設(shè)有行程開個(gè)限位器，另一側(cè)鉸接有擺動(dòng)板，擺動(dòng)板上設(shè)有刀具裝卡模，擺動(dòng)板底部鉸接有擺動(dòng)板光杠，擺動(dòng)板光杠通過曲柄搖桿與偏心軸滑板機(jī)構(gòu)連接；所述磨削機(jī)構(gòu)包括砂輪、齒輪箱和電動(dòng)機(jī)，砂輪與齒輪箱連接，齒輪箱通過皮帶輪與電動(dòng)機(jī)連接。本實(shí)用新型主要用于刀刃的批量加工。
文檔編號(hào)B24B3/54GK202428277SQ201220032759
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者王衛(wèi)國, 隋振義 申請(qǐng)人:王衛(wèi)國