專利名稱：高爐水渣吹制箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐水渣處理系統(tǒng)，更具體地，是一種高爐水渣吹制箱。
背景技術(shù)：
在高爐水渣處理系統(tǒng)中，常用的一種方法為轉(zhuǎn)鼓脫水法(INBA法)。轉(zhuǎn)鼓脫水法的水渣工藝流程為高爐爐渣從渣溝進(jìn)入吹制箱，經(jīng)吹制箱粒化水水淬成水渣，由渣溝送往渣水斗，再經(jīng)分配器將渣水混合物均勻送入滾筒過濾器，然后過濾器滾筒水從濾網(wǎng)濾出。接下來，去水渣粒被過濾器滾筒體內(nèi)的葉片提升，當(dāng)轉(zhuǎn)至150 180°時，水渣在重力作用下自動落入筒內(nèi)，膠帶輸送機(jī)將脫水后水渣送出，并經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)到貯渣槽裝車運(yùn)往用戶。而滾筒濾出的水進(jìn)入集水槽，從集水槽溢流口溢出后進(jìn)入熱水池內(nèi)，經(jīng)冷卻泵送至冷卻塔,冷卻后的水集中在冷水池中，用粒化泵送至吹制箱再循環(huán)使用。同時在集水槽底部裝有循環(huán) 泵，用來抽除集水槽內(nèi)細(xì)粒水渣送入渣水斗。吹制箱是INBA法水渣工藝的核心設(shè)備之一，是對熔渣進(jìn)行淬化并輸送水渣的設(shè)備，吹制箱的工作能力決定了水渣系統(tǒng)的成品率。高爐熔渣從渣溝頭流入吹制箱，經(jīng)吹制箱?；愠伤?，經(jīng)過水渣溝送往渣水斗。熔渣由熔渣溝經(jīng)溝頭瀉下時，水渣吹制箱噴水板自上而下噴出高速、高密度水束將熔洛水淬?；纬伤?，并通過水洛溝輸送到水洛過濾設(shè)施。在現(xiàn)有的高爐水渣吹制箱中，主要存在以下兩個問題首先，熔渣成型溝頭與吹制箱鋼殼側(cè)板長度一致，溝頭中心線角度與吹制箱底部平面平行。這造成的不利因素包括1，熔渣溝易直接熔損吹制裝置設(shè)備，影響吹制設(shè)備的使用壽命。2，熔渣溝溝頭與吹制箱之間距離太近，熔渣渣流偏小時，易造成渣溝溝頭掛渣，進(jìn)而可能使吹制箱本體熔損，產(chǎn)生吹制箱爆鳴，為穩(wěn)定生產(chǎn)埋下巨大隱患。其次，吹制箱水壓控制由噴制板實(shí)現(xiàn)。適中的吹制水壓是衡量吹制箱能力的重要評價指標(biāo)，是提高水渣沖制能力，降低結(jié)渣的關(guān)鍵因素。吹制水壓的大小直接影響水渣質(zhì)量和水渣的吹制作業(yè)。具體地，熔渣在低水壓時會產(chǎn)生泡渣，水渣質(zhì)量(玻璃化率)很差，若水壓過低，吹制箱易結(jié)渣，發(fā)生吹制箱爆鳴，影響正常吹制作業(yè)，水渣作業(yè)進(jìn)行改放干渣或緊急堵鐵口，造成渣鐵出不盡，影響爐況；而當(dāng)水壓過高時，則水渣顆粒很細(xì)，浮著力高，產(chǎn)生渣棉，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)大量結(jié)渣棉，大大降低了轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水渣倒渣能力，并且加劇了對皮帶的磨損，并且水中的含渣量也較高，造成冷水池大量結(jié)渣，并且過大的水壓，加劇了吹制箱設(shè)備的磨損，降低設(shè)備的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于克服現(xiàn)有的高爐水渣吹制箱存在的上述缺陷，從而提供了一種新型的高爐水渣吹制箱。本實(shí)用新型的高爐水渣吹制箱，包括水渣溝以及與所述水渣溝的溝頭相連接的箱體，所述箱體包括底部以及與所述溝頭相連接的吹制側(cè)板，并且箱體內(nèi)設(shè)置有上噴制板以及下噴制板，其中，所述溝頭相對于所述底部斜置地固定在所述箱體，所述上噴制板上設(shè)置有多排平行的上噴制孔，并且所述下噴制板上設(shè)置有多排呈圓弧狀分布的下噴制孔。優(yōu)選地，所述箱體還包括第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述第一腔室與所述上噴制板相連通，所述第二腔室以及第三腔室與所述下噴制板相連通。優(yōu)選地，所述箱體內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有襯板，所述襯板上端設(shè)置有冷卻噴淋管。優(yōu)選地，所述箱體的頂部設(shè)置有人孔和多個防爆孔。本實(shí)用新型的高爐水渣吹制箱，有效消除了渣溝溝頭掛渣的現(xiàn)象。并且吹制箱不易積渣，避免了爆鳴現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定和現(xiàn)場人員人身安全，同時進(jìn)一步提高了水渣吹制率。
圖I為本實(shí)用新型的高爐水渣吹制箱的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型的高爐水渣吹制箱的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的高爐水渣吹制箱中上噴制板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的高爐水渣吹制箱中下噴制板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的高爐水渣吹制箱的結(jié)構(gòu)以及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I所示，是本實(shí)用新型的高爐水渣吹制箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，是其側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1、2，本實(shí)用新型的高爐水渣吹制箱，包括水渣溝10以及與所述水渣溝10的溝頭11相連接的箱體20，箱體20包括底部24以及與溝頭11相連接的吹制側(cè)板23，并且箱體20內(nèi)設(shè)置有上噴制板21以及下噴制板22，其中，溝頭11相對于底部24斜置地固定在箱體，結(jié)合圖3、4，上噴制板21上設(shè)置有多排平行的上噴制孔211，并且下噴制板22上設(shè)置有多排呈圓弧狀分布的下噴制孔221。另外，水渣溝10還包括用于支撐溝頭11的溝頭支座12。更具體地，參見圖2，在本實(shí)用新型的一個實(shí)施方式中，溝頭11延伸出吹制側(cè)板23的距離為470mm,并且溝頭相對于底部24斜置的角度為18°。溝頭11采用斜置的延伸結(jié)構(gòu)，可使得熔渣經(jīng)溝頭11進(jìn)入吹制箱20的落點(diǎn)距離更遠(yuǎn)。參考圖3、4，在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，上噴制板21上設(shè)置有6排平行的上噴制孔221，孔徑大小可以分為18mm、20mm和26mm三種。下噴制板22上設(shè)置有6排呈圓弧狀分布的下噴制孔221，孔徑大小可分為12mm、14mm、16mm和24mm四種。上噴制板21和下噴制板22的上述設(shè)計(jì),可有效控制噴水壓力，與吹制箱內(nèi)熔渣粒化速度匹配一致，由此，?；粫a(chǎn)生向圓周方向噴濺的現(xiàn)象，從而使得吹制箱不易積渣，避免爆鳴。箱體20還包括第一腔室25、第二腔室26以及第三腔室27，第一腔室25與所述上噴制板21相連通，第二腔室26以及第三腔室27與下噴制板22相連通。由此，第一腔室25內(nèi)的水由上噴制板21噴出，而第二腔室26和第三腔室27內(nèi)的水由下噴制板22噴出。箱體20內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有襯板31,襯板31上端設(shè)置有冷卻噴淋管(圖未不)。襯板可采用高鉻鑄鐵材料，冷卻噴淋管用于冷卻熔渣內(nèi)產(chǎn)生的傳導(dǎo)熱。另外，如圖I所示，箱體20的頂部還設(shè)置有人孔29和多個防爆孔28。并且箱體20上還可設(shè)置有附屬爬梯40。防爆孔28可用于防止蒸汽積累而可能發(fā)生的爆炸而設(shè)置。人孔29和附屬爬梯40可供檢修人員進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行維修保養(yǎng)等操作。本實(shí)用新型的高爐水渣吹制箱，由于溝頭的創(chuàng)新設(shè)置，有效消除了熔渣渣流或鐵口堵口后渣流量偏小時，易造成渣溝溝頭掛渣的現(xiàn)象。同時，大大降低了出鐵后期渣流量大時因掛渣而產(chǎn)生吹制箱爆鳴的不安全因素，并消除了吹制箱本體易熔損不利因素。另外，通過對吹制箱上下噴制板的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，有效地控制了噴水壓力，從而與熔渣粒化速度匹配一 致，?；粫a(chǎn)生向圓周方向噴濺的現(xiàn)象，使得吹制箱不易積渣，避免了爆鳴現(xiàn)象的產(chǎn)生，這保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定和現(xiàn)場人員人身安全，同時進(jìn)一步提高了水渣吹制率。
權(quán)利要求1.ー種高爐水渣吹制箱，包括水渣溝以及與所述水渣溝的溝頭相連接的箱體，其特征在于，所述箱體 包括底部以及與所述溝頭相連接的吹制側(cè)板，并且箱體內(nèi)設(shè)置有上噴制板以及下噴制板，其中，所述溝頭相對于所述底部斜置地固定在所述箱體，所述上噴制板上設(shè)置有多排平行的上噴制孔，并且所述下噴制板上設(shè)置有多排呈圓弧狀分布的下噴制孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐水渣吹制箱，其特征在于，所述箱體還包括第一腔室、第ニ腔室以及第三腔室，所述第一腔室與所述上噴制板相連通，所述第二腔室以及第三腔室與所述下噴制板相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高爐水渣吹制箱，其特征在于，所述箱體內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有襯板，所述襯板上端設(shè)置有冷卻噴淋管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐水渣吹制箱，其特征在干，所述箱體的頂部設(shè)置有人孔和多個防爆孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐水渣吹制箱，包括水渣溝以及與所述水渣溝的溝頭相連接的箱體，所述箱體包括底部以及與所述溝頭相連接的吹制側(cè)板，并且箱體內(nèi)設(shè)置有上噴制板以及下噴制板，其中，所述溝頭相對于所述底部斜置地固定在所述箱體，所述上噴制板上設(shè)置有多排平行的上噴制孔，并且所述下噴制板上設(shè)置有多排呈圓弧狀分布的下噴制孔。本實(shí)用新型的高爐水渣吹制箱，有效消除了渣溝溝頭掛渣的現(xiàn)象。并且吹制箱不易積渣，避免了爆鳴現(xiàn)象的產(chǎn)生。
文檔編號C21B7/14GK202530094SQ201220013178
公開日2012年11月14日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者何唐峰, 周兆強(qiáng), 宋高峰, 錢軍, 馬建秋 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司