專(zhuān)利名稱(chēng)：以TiO₂、異丙胺、炭黑、乙炔和氮?dú)鉃榻M元的激光誘導(dǎo)金屬表層復(fù)合TiCN強(qiáng)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬的表面強(qiáng)化處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氮碳化鈦(TiCN)是一種性能優(yōu)良、用途廣泛的非氧化物材料，也是一種性能優(yōu)異的涂層材料，是碳化鈦和氮化鈦的無(wú)限固溶體，兼具有碳化鈦和氮化鈦的優(yōu)點(diǎn)，具有高硬度、耐磨、耐腐蝕、抗氧化等特性，并具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性，被廣泛用于切削刀具、粉末冶金以及金屬陶瓷制品，是目前研究和應(yīng)用最為廣泛的薄膜材料之一。TiCN涂層的制備技術(shù)目前主要是化學(xué)氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)。 CVD法沉積溫度高，超過(guò)了絕大多數(shù)鋼材的熱處理溫度，并且CVD以氯化物為原料，需要一套提供制備含Ti鹵化物氣體的設(shè)備，工藝復(fù)雜，成本較高，與目前提倡的綠色工業(yè)相抵觸。PVD法形成溫度較低、涂層較薄，與基體的結(jié)合強(qiáng)度低，涂層易于從基底剝落，且繞鍍性較差。不論是CVD法還是PVD法，所獲得的TiCN涂層都較薄，厚度只有幾個(gè)微米(μ m)，并且涂層與基體是機(jī)械結(jié)合，結(jié)合面強(qiáng)度低，使用中涂層易發(fā)生剝落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種以TiO2、異丙胺、炭黑、乙炔和氮?dú)鉃榻M元的激光誘導(dǎo)金屬表層復(fù)合TiCN強(qiáng)化方法，可以使金屬表面層原位復(fù)合生成TiCN，從而對(duì)金屬表面進(jìn)行強(qiáng)化與提高耐磨性。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
在金屬表面涂敷TiO2和異丙胺、炭黑的混合物，在乙炔和氮?dú)夤泊娴臈l件下，用激光束在涂敷所述混合物的金屬表面進(jìn)行掃描。通過(guò)以上方法可以在金屬表層原位復(fù)合生成TiCN，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬表面的強(qiáng)化與提高耐磨性。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、TiCN是在金屬表層原位復(fù)合生成，而不是在表面沉積，因此不存在涂層與基體的結(jié)合力問(wèn)題；
2、原位復(fù)合有TiCN的金屬表層厚度可達(dá)500微米，顯微硬度可達(dá)HV2600以上，因此即使表面在使用過(guò)程中有微磨損，仍然具有很好的硬度和耐磨性。另，本發(fā)明所述1102為工業(yè)純TiO2，所述工業(yè)純1102和異丙胺、炭黑的混合質(zhì)量比為 9:5:3。所述混合物的涂敷厚度為1. 5 2毫米。所述乙炔的流量為5 6L/min,所述氮?dú)獾牧髁繛? 8L/min
所述激光束的掃描速度為400 600mm/min，功率為700 1200W，波長(zhǎng)為1. 06Mm或10. 6Mm，光斑直徑為2 3毫米。
具體實(shí)施例方式一、對(duì)Q235A、20鋼、40鋼、45鋼、20G、20Mn、40Mn和60Mn碳素結(jié)構(gòu)鋼分別進(jìn)行
表面處理
1、在碳素結(jié)構(gòu)鋼表面敷以工業(yè)純T iO2和異丙胺、炭黑混合物，其質(zhì)量比為9:5:3，厚度為1. 5毫米；
2、隨激光光斑移動(dòng)，通以乙炔和氮?dú)饣旌蠚怏w，乙炔、氮?dú)饬髁糠謩e為5L/min和7L/
min;
3、激光光束以500mm/min速度進(jìn)行掃描，激光功率為900W，激光波長(zhǎng)為1.06Mm，光斑直
徑為2毫米。4、經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼表層復(fù)合有可達(dá)500微米的TiCN，顯微硬度可達(dá)HV2600以上。二、對(duì)20MnV、40Cr、35CrMoV和20CrMnSi合金結(jié)構(gòu)鋼分別進(jìn)行表面處理
1、在合金結(jié)構(gòu)鋼表面敷以工業(yè)純TiO2和二甲胺、炭黑混合物，其質(zhì)量比為7:4:3，厚度為1. 5毫米；
2、隨激光光斑移動(dòng)，通以乙炔和氮?dú)饣旌蠚怏w，乙炔、氮?dú)饬髁糠謩e為5L/min和7L/
min;
3、激光光束以400mm/min速度進(jìn)行掃描，激光功率為700W，激光波長(zhǎng)為1.06Mm，光斑直
徑為2毫米。4、經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)處理的合金結(jié)構(gòu)鋼表層復(fù)合有可達(dá)500微米的TiCN，顯微硬度可達(dá)HV2650以上。三、對(duì)65Mn、60Si2Mn和50CrVA彈簧鋼分別進(jìn)行表面處理
1、在彈簧鋼表面敷以工業(yè)純TiO2和異丙胺、炭黑混合物，其質(zhì)量比為9:5:3，厚度為2毫米；
2、隨激光光斑移動(dòng),通以乙炔和氮?dú)饣旌蠚怏w，乙炔、氮?dú)饬髁糠謩e為6L/min和8L/
min;
3、激光光束以600mm/min速度進(jìn)行掃描，激光功率為800W，激光波長(zhǎng)為1.06Mm，光斑直
徑為3毫米。4、經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)處理的彈簧鋼表層復(fù)合有可達(dá)500微米的TiCN，顯微硬度可達(dá)HV2700 以上。四、對(duì)T8A、T9A、T10A、TllA、9SiCr、Crl2MoV 和 3Cr2Mo 工具鋼分別進(jìn)行表面處理
1、在工具鋼表面敷以工業(yè)純TiO2和異丙胺、炭黑混合物，其質(zhì)量比為9:5:3，厚度為1.5毫米；
2、隨激光光斑移動(dòng),通以乙炔和氮?dú)饣旌蠚怏w，乙炔、氮?dú)饬髁糠謩e為5L/min和7L/
min;
3、激光光束以400mm/min速度進(jìn)行掃描，激光功率為1000W，激光波長(zhǎng)為10.6Mm，光斑
直徑為3毫米。
4、經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)處理的工具鋼表層復(fù)合有可達(dá)550微米的TiCN，顯微硬度可達(dá)HV2700 以上。五、對(duì)W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W6Mo5Cr4V2Al高速鋼分別進(jìn)行表面處理
1、在高速鋼表面敷以工業(yè)純TiO2和異丙胺、炭黑混合物，其質(zhì)量比為9:5:3，厚度為1.5毫米；
2、隨激光光斑移動(dòng),通以乙炔和氮?dú)饣旌蠚怏w，乙炔、氮?dú)饬髁糠謩e為6L/min和8L/
min;
3、激光光束以500mm/min速度進(jìn)行掃描，激光 功率為1100W，激光波長(zhǎng)為10.6Mm，光斑
直徑為2毫米。4、經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)處理的高速鋼表層復(fù)合有可達(dá)600微米的TiCN，顯微硬度可達(dá)HV2700 以上。六、對(duì)YG3X、YG6X、YK15、YG20、YT15、YS25、YW1、YW2 和 YLlO 硬質(zhì)合金分別進(jìn)行表
面處理
1、在硬質(zhì)合金表面敷以工業(yè)純TiO2和異丙胺、炭黑混合物，其質(zhì)量比為9:5:3，厚度為2毫米；
2、隨激光光斑移動(dòng)，通以乙炔和氮?dú)饣旌蠚怏w，乙炔、氮?dú)饬髁糠謩e為6L/min和8L/
min;
3、激光光束以600mm/min速度進(jìn)行掃描，激光功率為1200W，激光波長(zhǎng)為10.6Mm，光斑
直徑為3暈米。4、經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)處理的硬質(zhì)合金表層復(fù)合有可達(dá)600微米的TiCN，顯微硬度可達(dá)HV2700 以上。
權(quán)利要求
1.以TiO2、異丙胺、炭黑、乙炔和氮?dú)鉃榻M元的激光誘導(dǎo)金屬表層復(fù)合TiCN強(qiáng)化方法， 其特征在于在金屬表面涂敷TiO2和異丙胺、炭黑的混合物，在乙炔和氮?dú)夤泊娴臈l件下，用激光束在涂敷所述混合物的金屬表面進(jìn)行掃描。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述以TiO2、異丙胺、炭黑、乙炔和氮?dú)鉃榻M元的激光誘導(dǎo)金屬表層復(fù)合TiCN強(qiáng)化方法，其特征在于所述TiO2為工業(yè)純TiO2，所述工業(yè)純TiO2和異丙胺、炭黑的混合質(zhì)量比為9:5:3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述以TiO2、異丙胺、炭黑、乙炔和氮?dú)鉃榻M元的激光誘導(dǎo)金屬表層復(fù)合TiCN強(qiáng)化方法，其特征在于所述混合物的涂敷厚度為1. 5 2毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述以TiO2、異丙胺、炭黑、乙炔和氮?dú)鉃榻M元的激光誘導(dǎo)金屬表層復(fù)合TiCN強(qiáng)化方法，其特征在于所述乙炔的流量為5 6L/min，所述氮?dú)獾牧髁繛? 8L/mirio
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述以TiO2、異丙胺、炭黑、乙炔和氮?dú)鉃榻M元的激光誘導(dǎo)金屬表層復(fù)合TiCN強(qiáng)化方法，其特征在于所述激光束的掃描速度為400 600mm/min，功率為700 1200W,波長(zhǎng)為1. 06Mm或10. 6Mm,光斑直徑為2 3毫米。
全文摘要
以TiO2、異丙胺、炭黑、乙炔和氮?dú)鉃榻M元的激光誘導(dǎo)金屬表層復(fù)合TiCN強(qiáng)化方法，涉及金屬的表面強(qiáng)化處理技術(shù)領(lǐng)域。在金屬表面涂敷TiO2和異丙胺、炭黑的混合物，在乙炔和氮?dú)夤泊娴臈l件下，用激光束在涂敷所述混合物的金屬表面進(jìn)行掃描。通過(guò)以上方法可以在金屬表層原位復(fù)合生成TiCN，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬表面的強(qiáng)化與提高耐磨性。
文檔編號(hào)C23C24/10GK102995007SQ201210565120
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者王輝, 左健民, 童涵, 肖圣亮, 張榮榮 申請(qǐng)人:常州大學(xué)