一種硅鋼熱軋工序中板坯加熱方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種硅鋼熱軋工序中板坯加熱方法，鋼坯側(cè)立進(jìn)入加熱爐，鋼坯放裝在帶有凹槽的水梁上，實現(xiàn)板坯立式加熱。入爐溫度大于400℃，加熱段溫度1000-1200℃，出爐溫1000-1200℃，加熱時間100-200min。本發(fā)明適用于由加熱爐中水梁所造成加熱不均敏感的硅鋼生產(chǎn)，可消除由于冷卻水梁造成的水梁印及由此產(chǎn)生的成品鋼帶縱向周期性性能波動；可在加熱薄板坯及高溫取向硅鋼板坯中杜絕板坯變形，提高了裝爐量，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種硅鋼熱軋工序中板坯加熱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅鋼熱軋工序中板坯加熱方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋帶鋼生產(chǎn)中，硅鋼板坯由于其導(dǎo)熱系數(shù)低，在加熱爐中的加熱過程常常存在加熱不均，導(dǎo)致呈現(xiàn)水梁印，尤其是當(dāng)局部加熱溫度差大于100°c時，該水梁印較明顯。為了解決該問題，常在水梁上加裝保溫層，阻止板坯向水梁傳熱。由于鋼坯與水梁接觸面積較大，所以不能從根本上解決該問題。
[0003]同時，為了提高硅鋼板坯加熱效率，需要提高鋼的加熱速度，致使鋼坯局部加熱溫度接近鋼熔點導(dǎo)致板坯變形，造成產(chǎn)品質(zhì)量波動；變形嚴(yán)重時無法出爐造成產(chǎn)線停產(chǎn)；上述情況嚴(yán)重制約了產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可減少已有硅鋼板坯在加熱爐加熱過程中產(chǎn)生水梁印或板坯變形的熱軋加熱方法，從而消除對鋼帶性能不均的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]板坯變形是由于鋼坯溫度高，當(dāng)鋼坯水平放置時，鋼坯慣性矩小，相同條件下慣性矩小易產(chǎn)生變形。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0007]一種硅鋼熱軋工序中板坯加熱方法，鋼坯側(cè)立進(jìn)入加熱爐，鋼坯放裝在帶有凹槽的水梁上，實現(xiàn)板坯立式加熱。
[0008]入爐溫度大于400°C，加熱段溫度1000-1200°C，出爐溫度1000-1200°C，加熱時間100_200mino
[0009]采用新方法，在保持原加熱爐長度不變的情況下，可以顯著提高裝爐量，加熱效率提聞50%左右。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明適用于由加熱爐中水梁所造成加熱不均敏感的硅鋼生產(chǎn)，可消除由于冷卻水梁造成的水梁印及由此產(chǎn)生的成品鋼帶縱向周期性性能波動；可在加熱薄板坯及高溫取向硅鋼板坯中杜絕板坯變形，提高了裝爐量，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是原鋼坯加熱方法；
[0012]圖2是本發(fā)明鋼坯加熱方法；
[0013]圖3是本發(fā)明水梁示意圖；
[0014]其中，I是加熱爐、2是鋼坯、3是水梁、4是凹槽。
【具體實施方式】[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0016]圖1為原鋼坯加熱方法，在加熱爐I內(nèi)，鋼坯2水平放置上水梁3上加熱。
[0017]新方法如圖2和3，將鋼坯2側(cè)立進(jìn)入加熱爐1，鋼坯2放裝在有凹槽4的水梁3上，實現(xiàn)板坯立式加熱。
[0018]實施例1
[0019]加熱冷軋無取向硅鋼，熔煉成分
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種硅鋼熱軋工序中板坯加熱方法，其特征在于:鋼坯(2)側(cè)立進(jìn)入加熱爐(1)，鋼坯(2 )放裝在帶有凹槽(4)的水梁(3 )上，實現(xiàn)板坯立式加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼熱軋工序中板坯加熱方法，其特征在于:入爐溫度大于，400°C，加熱段溫度 1000-1 200°C，出爐溫度 1000-1200°C，加熱時間 100_200min。
【文檔編號】C21D11/00GK103882219SQ201210559495
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】高振宇, 張智義, 李向科, 金文旭, 陳春梅, 李文權(quán), 羅理, 張仁波, 李亞東, 劉文鵬 申請人:鞍鋼股份有限公司