一種熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法和生產線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法以及一種熱鍍鋁鋅帶鋼的生產線，所述熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法包括使用退火爐對帶鋼基材進行退火處理，并且對所述退火爐內的所述帶鋼基材進行糾偏處理，該方法還包括對機組的運行速度進行速度控制處理，所述速度控制處理包括以下步驟：（a）確定所述退火爐的糾偏框架的最大允許糾偏量和所述帶鋼基材的寬度以及測量所述退火爐的糾偏框架的跑偏量和所述帶鋼基材的跑偏量；（b）根據所述糾偏框架的最大允許糾偏值、所述帶鋼基材的寬度、所述糾偏框架的跑偏量以及所述帶鋼基材的跑偏量確定適宜糾偏線速度；（c）調控所述帶鋼基材的移動線速度至所述適宜糾偏線速度，以將所述帶鋼基材糾偏至正常位置。
【專利說明】一種熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法和生產線
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼領域，具體地，涉及一種熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法和生產線。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，寬度為900_950mm的熱鍍鋁鋅帶鋼的需求量日益增大。該規(guī)格的熱鍍鋁鋅帶鋼在生產過程中存在容易在退火爐內跑偏的問題，帶鋼基材的跑偏導致其與退火爐爐墻之間的摩擦，使得帶鋼基材變形并損壞退火爐爐墻，并且可能造成帶鋼基材的斷裂，破壞生產的連續(xù)性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法和生產線。
[0004]本發(fā)明提供一種熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，該方法包括使用退火爐對帶鋼基材進行退火處理，并且對所述退火爐內的所述帶鋼基材進行糾偏處理，并且，該方法還包括對機組的運行速度進行速度控制處理，所述速度控制處理包括以下步驟:
[0005](a)確定所述退火爐的糾偏框架的最大允許糾偏量和所述帶鋼基材的寬度以及測量所述退火爐的糾偏框架的跑偏量和所述帶鋼基材的跑偏量；
[0006](b)根據所述糾偏框架的最大允許糾偏值、所述帶鋼基材的寬度、所述糾偏框架的跑偏量以及所述帶鋼基材的跑偏量確定適宜糾偏線速度；
[0007](c)調控所述帶鋼基材的移動線速度至所述適宜糾偏線速度，以將所述帶鋼基材糾偏至正常位置。
[0008]優(yōu)選地，所述退火爐依次包括`預熱段、加熱段、均熱段和冷卻段，分別在所述退火爐內的所述帶鋼基材沿長度方向的不同部位測量所述糾偏框架的跑偏量和所述帶鋼基材的跑偏量，所述不同部位分別包括位于所述加熱段的前端的第一部位和位于所述均熱段的末端的第二部位。
[0009]優(yōu)選地，所述帶鋼基材的寬度為900_950mm。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟(b)包括:當所述最大允許糾偏量為150mm，所述帶鋼基材的寬度為900-920_時:
[0011]確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中:
[0012]在所述第一部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于77mm時，則第一糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為77-82mm時，則第一糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于82_時，則所述第一糾偏速度為5-7m/min ；
[0013]在所述第二部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述糾偏框架的跑偏量小于或者等于50mm時，則第二糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為50-60mm時，則所述第二糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量為60-90mm時，則所述第二糾偏速度為5_7m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于90mm,則所述第二糾偏速度為2-4m/min ；
[0014]所述適宜糾偏速度的值等于所述第一糾偏速度和所述第二糾偏速度中數值較小的一者的值。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟(b)包括:當所述最大允許糾偏量為150mm，所述帶鋼基材的寬度為920-950_時:
[0016]確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中:
[0017]在所述第一部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于80mm時，則第一糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為80-90mm時，則第一糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于90_時,則所述第一糾偏速度為5-7m/min ；
[0018]在所述第二部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于IOmm時，則所述第二糾偏速度為29-31m/min,測定所述帶鋼基材的跑偏量大于IOmm時,則第二糾偏速度為5_7m/min ；
[0019]所述適宜糾偏速度的值等于所述第一糾偏速度和所述第二糾偏速度中數值較小的一者的值。
[0020]優(yōu)選地，所述正常運行速度為75_85m/min。
[0021]優(yōu)選地，使所述帶鋼基材在所述預熱段中所受張力為1000-1 IOOdaN,在所述加熱段、所述均熱段中以及所述冷卻段中所受張力為930-950daN。
[0022]優(yōu)選地，使所述加熱段和所述均熱段中的熱量分布均勻，并使所述帶鋼基材在所述加熱段中達到710-720°C。
[0023]優(yōu)選地，該生產方法還包括在所述冷卻段的前半段中對所述帶鋼基材進行強制冷卻，并且該強制冷卻的冷卻速度為95-105°C /min。
[0024]優(yōu)選地，該生產方法還包括在所述退火處理之前對經冷軋得到的帶鋼基材卷進行開卷并將開卷得到的帶鋼基材經焊接處理首尾連接，所述焊接處理使用焊縫碾壓焊機，在所述焊接處理過程中焊接電流為25-29A，焊接溫度為800-1000°C，焊輪壓力為1600-2000daN，碾壓輪壓力為3200_3800daN，OS搭接量為L 5_L 8mm, DS搭接量為
2.4-2.8mm。
[0025]本發(fā)明還提供一種熱鍍鋁鋅帶鋼的生產線，該熱鍍鋁鋅帶鋼生產線包括依次電連接的測量單元、處理單元和控制單元，其中，
[0026]所述測量單元用于測量糾偏框架的跑偏量和帶鋼基材的跑偏量，并將測得的所述糾偏框架的跑偏量和所述帶鋼基材的跑偏量發(fā)送至所述處理單元；
[0027]所述處理單元用于接收所述糾偏框架的跑偏量和所述帶鋼基材的跑偏量，確定適宜糾偏線速度，并將確定好的所述適宜糾偏線速度發(fā)送至所述控制單元；
[0028]所述控制單元用于接收所述適宜糾偏線速度，并將該生產線的機組的運行速度調節(jié)至所述適宜糾偏線速度。[0029]優(yōu)選地，該生產線包括退火爐，所述退火爐依次包括預熱段、加熱段、均熱段和冷卻段，并且所述退火爐包括位于所述加熱段的前端的第一部位和位于所述均熱段的末端的第二部位，所述測量單元為兩個并分別設置在所述第一部位和所述第二部位。
[0030]優(yōu)選地，所述處理單元按照以下規(guī)則確定所述適宜糾偏線速度:當所述退火爐的糾偏框架的最大允許糾偏量為150mm，所述帶鋼基材的寬度為900_920mm時:
[0031]確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中:
[0032]在所述第一部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于77mm時，則第一糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為77-82mm時，則第一糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于82_時，則所述第一糾偏速度為5-7m/min ；
[0033]在所述第二部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述糾偏框架的跑偏量小于或者等于50mm時，則第二糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為50-60mm時，則所述第二糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量為60-90mm時，則所述第二糾偏速度為5_7m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于90mm,則所述第二糾偏速度為2-4m/min ；
[0034]所述適宜糾偏速度的值等于所述第一糾偏速度和所述第二糾偏速度中數值較小的一者的值。
[0035]優(yōu)選地，所述處理單元按照以下規(guī)則確定所述適宜糾偏線速度:當所述退火爐的糾偏框架的最大允許糾偏量為150mm，所述帶鋼基材的寬度為920_950mm時:
[0036]確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中:
[0037]在所述第一部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于80mm時，則第一糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的 跑偏量為80-90mm時，則第一糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于90_時,則所述第一糾偏速度為5-7m/min ；
[0038]在所述第二部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于IOmm時，則所述第二糾偏速度為29-31m/min,測定所述帶鋼基材的跑偏量大于IOmm時,則第二糾偏速度為5_7m/min ；
[0039]所述適宜糾偏速度的值等于所述第一糾偏速度和所述第二糾偏速度中數值較小的一者的值。
[0040]優(yōu)選地，所述正常運行速度為75_85m/min。
[0041]根據本發(fā)明的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，在對糾偏框架和帶鋼基材的跑偏量進行測量后，根據糾偏框架的最大允許糾偏值、帶鋼基材的寬度、糾偏框架的跑偏量以及帶鋼基材的跑偏量這些條件，使機組的運行速度降低至上述條件下能夠使糾偏系統(tǒng)達到糾偏效果的最大運行速度，從而在使機組運行速度降低最少的情況下，即以對帶鋼的生產效率的影響最小為前提，保證將跑偏的帶鋼基材糾偏至正常位置內，防止帶鋼基材因跑偏而變形甚至斷裂并造成退火爐爐壁損壞。
[0042]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0043]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0044]本發(fā)明提供了一種熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，該方法包括使用退火爐對帶鋼基材進行退火處理，并且對所述退火爐內的所述帶鋼基材進行糾偏處理，并且，該方法還包括對機組的運行速度進行速度控制處理，所述速度控制處理包括以下步驟:
[0045](a)確定所述退火爐的糾偏框架的最大允許糾偏量和所述帶鋼基材的寬度以及測量所述退火爐的糾偏框架的跑偏量和所述帶鋼基材的跑偏量；[0046](b)根據所述糾偏框架的最大允許糾偏值、所述帶鋼基材的寬度、所述糾偏框架的跑偏量以及所述帶鋼基材的跑偏量確定適宜糾偏線速度；
[0047](c)調控所述帶鋼基材的移動線速度至所述適宜糾偏線速度，以將所述帶鋼基材糾偏至正常位置。
[0048]根據本發(fā)明的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法中，在對糾偏框架和帶鋼基材的跑偏量進行測量后，根據糾偏框架的最大允許糾偏值、帶鋼基材的寬度、糾偏框架的跑偏量以及帶鋼基材的跑偏量這些條件，使機組的運行速度降低至在上述條件下能夠使糾偏系統(tǒng)達到糾偏效果的最大運行速度(即適宜糾偏線速度)，從而在使機組運行速度降低最少的情況下(即以對帶鋼的生產效率的影響最小為前提)，保證將跑偏的帶鋼基材糾偏至正常位置(指帶鋼基材位于該帶鋼基材的中心線與機組沿寬度方向的中心線重合的位置)內，防止帶鋼基材因跑偏而變形甚至斷裂并造成退火爐爐壁損壞。
[0049]其中，退火爐可以依次包括預熱段、加熱段、均熱段和冷卻段，并且，作為一種實施方式，分別在所述退火爐內的所述帶鋼基材沿長度方向的不同部位測量所述糾偏框架的跑偏量和所述帶鋼基材的跑偏量，所述不同部位分別包括位于所述加熱段的前端的第一部位和位于所述均熱段的末端的第二部位。
[0050]在本【具體實施方式】中，所述帶鋼基材的寬度為900_950mm。
[0051]并且，在這種實施方式中，所述步驟(b)包括:當所述最大允許糾偏量為150mm，所述帶鋼基材的寬度為900-920mm時:
[0052]確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中:
[0053]在所述第一部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于77mm時，則第一糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為77-82mm時，則第一糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于82_時，則所述第一糾偏速度為5-7m/min ；
[0054]在所述第二部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述糾偏框架的跑偏量小于或者等于50mm時，則第二糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為50-60mm時，則所述第二糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量為60-90mm時，則所述第二糾偏速度為5_7m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于90mm,則所述第二糾偏速度為2-4m/min ；
[0055]所述適宜糾偏速度的值等于所述第一糾偏速度和所述第二糾偏速度中數值較小的一者的值。
[0056]并且，在這種實施方式中，所述步驟(b)包括:當所述最大允許糾偏量為150mm，所述帶鋼基材的寬度為920-950mm時:
[0057]確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中:
[0058]在所述第一部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于80mm時，則第一糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為80-90mm時，則第一糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于90_時,則所述第一糾偏速度為5-7m/min ；
[0059]在所述第二部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于IOmm時，則所述第二糾偏速度為29-31m/min,測定所述帶鋼基材的跑偏量大于IOmm時,則第二糾偏速度為5_7m/min ；
[0060]所述適宜糾偏速度的值等于所述第一糾偏速度和所述第二糾偏速度中數值較小的一者的值。
[0061]其中，所述正常`運行速度為75_85m/min。
[0062]另外，在退火爐中，帶鋼基材通過退火爐中的轉向輥支撐、張緊并傳送，具體地，在退火爐中，使所述帶鋼基材在預熱段中所受張力為1000-1lOOdaN,在加熱段、均熱段中以及冷卻段中所受張力為930-950daN。適合的張力大小有利于在退火過程中消除帶鋼基材在冷軋過程中產生的硬化現象，增大帶鋼基材的塑性，使帶鋼基材的具有合格的力學性能。
[0063]另外，優(yōu)選地，使所述加熱段和所述均熱段中的熱量分布均勻，并使帶鋼基材在加熱段中達到710-720°C。例如，可以將退火爐的加熱段和均熱段中的等間距布置的輻射管的熱量輸出均保持在60-80kw/h的范圍內，從而在加熱段中達到710-720°C，從而使帶鋼基材實現完全的再結晶退火，優(yōu)化帶鋼基材的力學性能。
[0064]此外，該生產方法還包括在所述冷卻段的前半段中對所述帶鋼基材進行強制冷卻，并且該強制冷卻的冷卻速度為95-105°C /min,以使得帶鋼基材從退火爐中移出時具有適于鋅鍋中合金液的溫度的出爐溫度，從而保證鋁鋅合金鍍層的質量。
[0065]此外，該生產方法還包括在所述退火處理之前對經冷軋得到的帶鋼基材卷進行開卷并將開卷得到的帶鋼基材經焊接處理首尾連接，所述焊接處理使用焊縫碾壓焊機，作為一種實施方式，在所述焊接處理過程中焊接電流為25-29A，焊接溫度為800-100(TC，焊輪壓力為1600-2000daN，碾壓輪壓力為3200_3800daN，OS搭接量(指焊接起始端的搭接量)為
1.5-1.8mm, DS搭接量(指焊接末端的搭接量)為2.4-2.8_。
[0066]本發(fā)明的另一方面提供一種熱鍍鋁鋅帶鋼的生產線，該熱鍍鋁鋅帶鋼生產線依次電連接的測量單元、處理單元和控制單元，其中，
[0067]測量單元用于測量糾偏框架的跑偏量和帶鋼基材的跑偏量，并將測得的糾偏框架的跑偏量和帶鋼基材的跑偏量發(fā)送至處理單元；[0068]處理單元用于接收糾偏框架的跑偏量和帶鋼基材的跑偏量，確定適宜糾偏線速度，并將確定好的適宜糾偏線速度發(fā)送至控制單元；
[0069]控制單元用于接收適宜糾偏線速度，并將該生產線的機組的運行速度調節(jié)至適宜糾偏線速度。
[0070]作為一種實施方式，該生產線包括退火爐，所述退火爐依次包括預熱段、加熱段、均熱段和冷卻段，并且退火爐包括位于加熱段的前端的第一部位和位于均熱段的末端的第二部位，測量單元為兩個并分別設置在第一部位和第二部位。
[0071]需要說明的是，在所述第一部位和所述第二部位處，分別設置有各自的糾偏框架并且分別設置有用于測量此處糾偏框架的跑偏值和帶鋼基材的跑偏值的測量單元，對于處理單元和控制單元，在上述的熱鍍鋁鋅帶鋼生產線中可以僅設置有一套，上述的分別設置在第一部位和第二部位處的測量單元與這一套處理單元和控制單元集成一套裝置，并且在第一部位和第二部位處，分別設置有用于將跑偏的帶鋼基材拉回到正常位置的裝置，具體地，可以是在第一部位和第二部位處分別設置有糾偏系統(tǒng)，該糾偏系統(tǒng)包括處測量單元以及實施糾偏操作的裝置，而處理單元與控制單元可以是屬于對生產線機組運行速度控制的速度控制系統(tǒng)，并且處理單元與測量單元電連接。
[0072]在這種情況下，處理單元按照以下規(guī)則確定所述適宜糾偏線速度:當所述退火爐的糾偏框架的最大允許糾偏量為± 150mm，所述帶鋼基材的寬度為900_920mm時:
[0073]確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中:
[0074]在所述第一部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于77mm時，則第一糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為77-82mm時，則第一糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于82_時，則所述第一糾偏速度為5-7m/min ；
``[0075]在所述第二部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述糾偏框架的跑偏量小于或者等于50mm時，則第二糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為50-60mm時，則所述第二糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量為60-90mm時，則所述第二糾偏速度為5_7m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于90mm,則所述第二糾偏速度為2-4m/min ；
[0076]所述適宜糾偏速度的值等于所述第一糾偏速度和所述第二糾偏速度中數值較小的一者的值。
[0077]在這種情況下，處理單元按照以下規(guī)則確定所述適宜糾偏線速度:當所述退火爐的糾偏框架的最大允許糾偏量為150mm，所述帶鋼基材的寬度為920_950mm時:
[0078]確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中:
[0079]在所述第一部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于80mm時，則第一糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為80-90mm時，則第一糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于90_時,則所述第一糾偏速度為5-7m/min ；[0080]在所述第二部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于IOmm時，則所述第二糾偏速度為29-31m/min,測定所述帶鋼基材的跑偏量大于IOmm時,則第二糾偏速度為5_7m/min ；
[0081]所述適宜糾偏速度的值等于所述第一糾偏速度和所述第二糾偏速度中數值較小的一者的值。
[0082]其中，所述正常運行速度可以為75_85m/min。
[0083]在上述對實施方式的描述中，以本發(fā)明中，以77-82mm為例，所述77-82mm是帶鋼基材的跑偏量大于77mm并且小于或者等于82mm。
[0084]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0085]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。
[0086]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
[0087]下面通過實施例和對比例進一步闡釋本發(fā)明。
[0088]實施例與對比例
[0089]進行編號為1-8的五組試驗，每組試驗均是使用熱鍍鋁鋅帶鋼機組連續(xù)生產厚度規(guī)格為1.9mm的熱鍍鋁鋅帶鋼，該8組試驗中熱鍍鋁鋅帶鋼的寬度分別為900mm、910mm、920mm、930mm、940mm、950mm、9IOmm和940mm,設定生產過程中熱鍍招鋅帶鋼機組的正常運-- 速度分另1J 為 75m/min、77m/min、79m/min、81m/min、83m/min、85m/min、70m/min 和 90m/min,生產過程為首先將鋼坯經熱軋和冷軋形成冷軋卷(材質為DX51D、DX52D、DX53D或DX54D等牌號中的一種)，然后將冷軋卷開卷后通過焊縫輾壓焊機首尾連接，使用焊縫碾壓焊機焊接冷軋板的工藝參數如表1所示；對焊接在一起的冷軋板進行清洗處理和烘干處理以形成最終的帶鋼基材；然后，使用退火爐對帶鋼基材進行退火處理，退火爐(型號:立式連續(xù)退火爐)依次包括預熱段、加熱段、均熱段和冷卻段，其中，帶鋼在預熱段、加熱段、均熱段和冷卻段所受張力如表2所示，并且在退火爐的加熱段和均熱段中的熱量分布均勻，分別使帶鋼基材在加熱段中到達710-720°C，并且在冷卻段的前半段中對帶鋼基材進行強制冷卻，并且該強制冷卻的冷卻速度分別為95-105°C /min。
[0090]其中，編號為1-6的試驗中采用本發(fā)明的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產線并根據本發(fā)明的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法進行生產。
[0091]所述熱鍍鋁鋅帶鋼的生產線中，在退火爐中，位于加熱段的前端的第一部位和位于均熱段的末端的第二部位分別設置有一個測量單元以用于檢測這兩個部位處的糾偏框架的跑偏值和帶鋼基材的跑偏值，生產線中還包括與這兩個測量單元電連接的處理單元和控制單元，其中，測量單元將測得的糾偏框架的跑偏量和帶鋼基材的跑偏量發(fā)送至處理單元；處理單元用于接收糾偏框架的跑偏量和帶鋼基材的跑偏量，確定適宜糾偏線速度，并將確定好的適宜糾偏線速度發(fā)送至控制單元；控制單元用于接收適宜糾偏線速度，并將該生產線的機組的運行速度調節(jié)至適宜糾偏線速度。并且，所述熱鍍鋁鋅帶鋼的生產線中，第一部位和第二部位處糾偏框架的最大允許糾偏量均為150mm。
[0092]所述熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法包括對退火爐內的帶鋼基材進行糾偏處理，并且，對機組的運行速度進行速度控制處理，所述速度控制處理包括以下步驟:(a)確定帶鋼基材的寬度以及測量退火爐的糾偏框架的跑偏量和帶鋼基材的跑偏量；(b)根據糾偏框架的最大允許糾偏值、帶鋼基材的寬度、糾偏框架的跑偏量以及帶鋼基材的跑偏量確定適宜糾偏線速度:
[0093]帶鋼基材的寬度為900_920mm時:確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中:在第一部位，當糾偏框架的跑偏量小于最大允許糾偏量時，第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當糾偏框架的跑偏量等于最大允許糾偏量時:測定帶鋼基材的跑偏量小于或者等于77mm時，則第一糾偏速度等于正常運行速度，測定帶鋼基材的跑偏量為77_82mm時，則第一糾偏速度為29-31m/min，測定帶鋼基材的跑偏量大于82mm時，則第一糾偏速度為5_7m/min ;在第二部位，當糾偏框架的跑偏量小于最大允許糾偏量時，第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當糾偏框架的跑偏量等于最大允許糾偏量時:測定糾偏框架的跑偏量小于或者等于50mm時，則第二糾偏速度等于正常運行速度，測定帶鋼基材的跑偏量為50-60mm時，則第二糾偏速度為29-31m/min，測定帶鋼基材的跑偏量為60-90mm時，則第二糾偏速度為5-7m/min,測定帶鋼基材的跑偏量大于90mm,則第二糾偏速度為2_4m/min ；
[0094]帶鋼基材的寬度為920_950mm時:確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中:在第一部位，當糾偏框架的跑偏量小于最大允許糾偏量時，第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當糾偏框架的跑偏量等于最大允許糾偏量時:測定帶鋼基材的跑偏量小于或者等于80mm時，則第一糾偏速度等于正常運行速度，測定帶鋼基材的跑偏量為80-90mm時，則第一糾偏速度為29-31m/min，測定帶鋼基材的跑偏量大于90_時，則第一糾偏速度為5_7m/min ;在第二部位，當糾偏框架的跑偏量小于最大允許糾偏量時，第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當糾偏框架的跑偏量等于最大允許糾偏量時:測定帶鋼基材的跑偏量小于或者等于IOmm時,則第二糾偏速度為29-31m/min,測定帶鋼基材的跑偏量大于IOmm時,則第二糾偏速度為5-7m/min ;適宜糾偏速度的值等于第一糾偏速度和第二糾偏速度中數值較小的一者的值；
[0095](c)調控帶鋼基材的移動線速度至所述適宜糾偏線速度，以將帶鋼基材糾偏至正
常位置。
[0096]編號為7-8的試驗中采用根據現有技術的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產線進行生產，即生產過程中不對帶鋼基材的運行速度進行調節(jié)。
[0097]表1
[0098]
【權利要求】
1.一種熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，該方法包括使用退火爐對帶鋼基材進行退火處理，并且對所述退火爐內的所述帶鋼基材進行糾偏處理，其特征在于，該方法還包括對機組的運行速度進行速度控制處理，所述速度控制處理包括以下步驟: (a)確定所述退火爐的糾偏框架的最大允許糾偏量和所述帶鋼基材的寬度以及測量所述退火爐的糾偏框架的跑偏量和所述帶鋼基材的跑偏量； (b)根據所述糾偏框架的最大允許糾偏值、所述帶鋼基材的寬度、所述糾偏框架的跑偏量以及所述帶鋼基材的跑偏量確定適宜糾偏線速度； (c)調控所述帶鋼基材的移動線速度至所述適宜糾偏線速度，以將所述帶鋼基材糾偏至正常位置。
2.根據權利要求1所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，其中，所述退火爐依次包括預熱段、加熱段、均熱段和冷卻段，分別在所述退火爐內的所述帶鋼基材沿長度方向的不同部位測量所述糾偏框架的跑偏量和所述帶鋼基材的跑偏量，所述不同部位分別包括位于所述加熱段的前端的第一部位和位于所述均熱段的末端的第二部位。
3.根據權利要求2所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，其中，所述帶鋼基材的寬度為900-950mmo
4.根據權利要求3所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，其中，所述步驟(b)包括:當所述最大允許糾偏量為150mm，所述帶鋼基材的寬度為900-920mm時: 確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中: 在所述第一部位，當所述糾偏框架的跑偏量`小于所述最大允許糾偏量時，所述第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于77mm時，則第一糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為77-82mm時，則第一糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于82_時，則所述第一糾偏速度為5_7m/min ； 在所述第二部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述糾偏框架的跑偏量小于或者等于50mm時，則第二糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為50-60mm時，則所述第二糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量為60-90mm時，則所述第二糾偏速度為5_7m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于90mm,則所述第二糾偏速度為2-4m/min ； 所述適宜糾偏速度的值等于所述第一糾偏速度和所述第二糾偏速度中數值較小的一者的值。
5.根據權利要求3所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，其中，所述步驟(b)包括:當所述最大允許糾偏量為150mm，所述帶鋼基材的寬度為920-950mm時: 確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中: 在所述第一部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于80mm時，則第一糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為80-90mm時，則第一糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于90_時,則所述第一糾偏速度為5_7m/min ；在所述第二部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于IOmm時,則所述第二糾偏速度為29-31m/min,測定所述帶鋼基材的跑偏量大于10_時，則第二糾偏速度為5-7m/min ； 所述適宜糾偏速度的值等于所述第一糾偏速度和所述第二糾偏速度中數值較小的一者的值。
6.根據權利要求4或5所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，其中，所述正常運行速度為75-85m/min。
7.根據權利要求2所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，其中，使所述帶鋼基材在所述預熱段中所受張力為1000-1lOOdaN,在所述加熱段、所述均熱段中以及所述冷卻段中所受張力為 93O-95Odat
8.根據權利要求2所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，其中，使所述加熱段和所述均熱段中的熱量分布均勻，并使所述帶鋼基材在所述加熱段中達到710-720°C。
9.根據權利要求2所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，其中，該生產方法還包括在所述冷卻段的前半段中對所述帶鋼基材進行強制冷卻，并且該強制冷卻的冷卻速度為95-105。。/min。
10.根據權利要求1所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產方法，其中，該生產方法還包括在所述退火處理之前對經冷軋得到的帶鋼基材卷進行開卷并將開卷得到的帶鋼基材經焊接處理首尾連接，所述焊接處理 使用焊縫碾壓焊機，在所述焊接處理過程中焊接電流為25-29A，焊接溫度為800-1000°C，焊輪壓力為1600-2000daN，碾壓輪壓力為3200_3800daN，OS搭接量為 1.5-1.8mm, DS 搭接量為 2.4-2.8_。
11.一種熱鍍鋁鋅帶鋼的生產線，該熱鍍鋁鋅帶鋼生產線包括依次電連接的測量單元、處理單元和控制單元，其特征在于， 所述測量單元用于測量糾偏框架的跑偏量和帶鋼基材的跑偏量，并將測得的所述糾偏框架的跑偏量和所述帶鋼基材的跑偏量發(fā)送至所述處理單元； 所述處理單元用于接收所述糾偏框架的跑偏量和所述帶鋼基材的跑偏量，確定適宜糾偏線速度，并將確定好的所述適宜糾偏線速度發(fā)送至所述控制單元； 所述控制單元用于接收所述適宜糾偏線速度，并將該生產線的機組的運行速度調節(jié)至所述適宜糾偏線速度。
12.根據權利要求11所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產線，其中，該生產線包括退火爐，所述退火爐依次包括預熱段、加熱段、均熱段和冷卻段，并且所述退火爐包括位于所述加熱段的前端的第一部位和位于所述均熱段的末端的第二部位，所述測量單元為兩個并分別設置在所述第一部位和所述第二部位。
13.根據權利要求12所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產線，其中，所述處理單元按照以下規(guī)則確定所述適宜糾偏線速度:當所述退火爐的糾偏框架的最大允許糾偏量為150mm，所述帶鋼基材的寬度為900-920mm時: 確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中: 在所述第一部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于77mm時，則第一糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為77-82mm時，則第一糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于82_時，則所述第一糾偏速度為5_7m/min ； 在所述第二部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述糾偏框架的跑偏量小于或者等于50mm時，則第二糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為50-60mm時，則所述第二糾偏速度為29_31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量為60-90mm時，則所述第二糾偏速度為5_7m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于90mm,則所述第二糾偏速度為2-4m/min ； 所述適宜糾偏速度的值等于所述第一糾偏速度和所述第二糾偏速度中數值較小的一者的值。
14.根據權利要求12所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產線，其中，所述處理單元按照以下規(guī)則確定所述適宜糾偏線速度:當所述退火爐的糾偏框架的最大允許糾偏量為150mm，所述帶鋼基材的寬度為920-950mm時: 確定第一糾偏速度和第二糾偏速度，其中: 在所述第一部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第一糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于80mm時，則第一糾偏速度等于所述正常運行速度，測定所述帶鋼基材的跑偏量為80-90mm時，則第一糾偏速度為29_`31m/min，測定所述帶鋼基材的跑偏量大于90_時,則所述第一糾偏速度為5_7m/min ； 在所述第二部位，當所述糾偏框架的跑偏量小于所述最大允許糾偏量時，所述第二糾偏速度為機組的正常運行速度；當所述糾偏框架的跑偏量等于所述最大允許糾偏量時:測定所述帶鋼基材的跑偏量小于或者等于IOmm時,則所述第二糾偏速度為29-31m/min,測定所述帶鋼基材的跑偏量大于10_時，則第二糾偏速度為5-7m/min ； 所述適宜糾偏速度的值等于所述第一糾偏速度和所述第二糾偏速度中數值較小的一者的值。
15.根據權利要求13或14所述的熱鍍鋁鋅帶鋼的生產線，其中，所述正常運行速度為75-85m/min。
【文檔編號】C23C2/40GK103866219SQ201210543838
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月14日 優(yōu)先權日:2012年12月14日
【發(fā)明者】譚勇, 唐定術, 向安平 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司