專利名稱：液態(tài)銅锍的封閉粒化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉系統(tǒng)，尤其涉及液態(tài)銅锍的封閉粒化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
硫化銅精礦冶煉一般分為熔煉、吹煉、火法吹煉和電解精煉4個(gè)主要程序。熔煉的目的是為了造锍(俗稱冰銅)，即在高溫和氧化氣氛下將硫化銅精礦熔化成MeS共熔體 (CuS-FeS)，將精礦中的銅富集于冰銅中，而大部分鐵的氧化物與加入的熔劑造渣。吹煉的過程是通過氧化除去冰銅中的Fe和S以及部分有害雜質(zhì)，從而將冰銅變成粗銅。吹煉的過程極為重要，因?yàn)樗鼪Q定了整個(gè)冶煉過程中銅的冶煉效率。
銅锍的吹煉方式有很多，如臥式轉(zhuǎn)爐吹煉、閃速吹煉、氧氣頂吹爐吹煉及氧氣底吹連續(xù)吹煉等等。其中閃速吹煉由于具有反應(yīng)速度快，處理能力大，冶煉過程無SO2的散逸， 有利于改善冶煉車架環(huán)境并減少對(duì)周圍環(huán)境的影響，高濃度的SO2還可以回收制酸，從而節(jié)約煙氣處理系統(tǒng)的投資與經(jīng)營費(fèi)用等等眾多優(yōu)點(diǎn)逐漸被市場(chǎng)接受。閃速吹煉只對(duì)銅锍有要求，即銅锍為3飛mm左右的顆粒。而要獲得此大小的銅锍顆粒，傳統(tǒng)的方法是將液態(tài)銅锍導(dǎo)入水中進(jìn)行水淬，再經(jīng)過球磨得到。銅锍水淬存在很多問題1、液態(tài)銅锍溫度高，達(dá) 115(T125(TC，投入水中會(huì)引起爆炸，作業(yè)極不安全；2、采用水淬工藝獲得顆粒需要經(jīng)過兩次破碎和兩次烘干程序，工藝流程長，能耗高；3、銅锍水淬產(chǎn)生的SO2無法收集制酸。
公告號(hào)為CN101386917B的中國專利文獻(xiàn)公開了一種無噪音環(huán)保冰銅?；に?， 它是用高壓氣體將熔融狀態(tài)的冰銅流吹散為細(xì)小的液滴，并使液滴在空中冷卻為半熔態(tài)或固態(tài)的銅顆粒，最后落入水池中進(jìn)一步冷卻，再經(jīng)脫水工藝后運(yùn)走。然而，部分銅顆粒在空中無 法冷卻到設(shè)計(jì)溫度，在落入水池后還是會(huì)引起爆炸、產(chǎn)生噪音、并生成大量的SO2，不僅無法徹底解決安全問題、仍需進(jìn)行烘干脫水程序，而且大量的SO2容易造成設(shè)備腐蝕，增大生產(chǎn)維護(hù)成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全系數(shù)高、污染小、 使用壽命長、生產(chǎn)效率高的液態(tài)銅锍的封閉粒化系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，包括密閉箱體以及裝設(shè)于所述密閉箱體中的風(fēng)淬?；b置、噴淋裝置、顆粒收集裝置和運(yùn)輸裝置，所述風(fēng)淬?；b置設(shè)于密閉箱體的一端，風(fēng)淬粒化裝置的加料端延伸至密閉箱體外，所述噴淋裝置設(shè)于密閉箱體頂部，所述運(yùn)輸裝置設(shè)于密閉箱體底部，運(yùn)輸裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V 形槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口位于運(yùn)輸裝置上方。
所述顆粒收集裝置由傾斜布置的冷卻板構(gòu)成，所述冷卻板的下底面設(shè)有緊密布置的散熱管。
所述冷卻板的上表面設(shè)有用于清掃粘接顆粒的刮板。
所述密閉箱體頂部裝設(shè)有煙氣收集裝置。
所述煙氣收集裝置包括排煙道、排煙風(fēng)機(jī)和除塵器，所述排煙道的進(jìn)口與密閉箱體內(nèi)部相通，所述排煙風(fēng)機(jī)和除塵器設(shè)于排煙道內(nèi)，所述除塵器位于排煙道的進(jìn)口與排煙風(fēng)機(jī)之間。
所述密閉箱體于風(fēng)淬粒化裝置的加料端處設(shè)有用于氣密封的第一吸風(fēng)機(jī)，所述密閉箱體于運(yùn)輸裝置的輸出端處設(shè)有用于氣密封的第二吸風(fēng)機(jī)。
所述風(fēng)淬粒化裝置包括銅锍下料器和高壓氣體噴射器，所述銅锍下料器的進(jìn)料口位于密閉箱體外，銅锍下料器的出料口位于密閉箱體內(nèi)，所述高壓氣體噴射器的噴射口位于銅锍下料器的出料口下方。
所述噴淋裝置由外接壓力水源的多個(gè)噴淋管構(gòu)成，所述噴淋管上設(shè)有多個(gè)噴霧頭。
所述運(yùn)輸裝置為刮板輸送機(jī)。
所述密閉箱體包括骨架和鋼板，所述鋼板固定于骨架上并圍合成箱體狀，所述鋼板設(shè)有一層以上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，液態(tài)銅锍?；倪^程在密閉箱體內(nèi)進(jìn)行，可避免 SO2的逸散造成酸霧污染；經(jīng)風(fēng)淬?；b置吹散的顆料狀銅锍在空中冷卻成固態(tài)，之后下落在顆粒收集裝置上，并在顆粒收集裝置的V形槽的兩側(cè)壁之間彈射，最終沿V形槽的側(cè)壁滑落，并從底部開口落在運(yùn)輸裝置上，再由運(yùn)輸裝置送出密閉箱體，固態(tài)銅锍顆粒在V形槽的兩側(cè)壁之間彈射時(shí)，一方面繼續(xù)與密閉箱體內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換，另一方面其每一次與V 形槽的側(cè)壁接觸都會(huì)進(jìn)行一次熱傳遞，使固態(tài)銅锍顆粒進(jìn)一步降溫，在沿V形槽的側(cè)壁滑落的過程中，固態(tài)銅锍顆粒得到充分的冷卻降溫，相比于現(xiàn)有用水池冷卻的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可避免未在空中得到充分冷卻的銅锍顆粒直接落入水池而引起爆炸、產(chǎn)生噪音，提高了安全性，降低了噪音污染；并且，避免集中生產(chǎn)大量SO2，防止設(shè)備受到強(qiáng)烈腐蝕，延長設(shè)備使用壽命；另外，可以省去供干脫水程序，提聞生廣效率。


圖1是本發(fā)明的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A —A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各標(biāo)號(hào)表:1、風(fēng)淬粒化裝置；2、噴淋裝置；3、顆粒收集裝置；4、運(yùn)輸裝置；5、密閉箱體；6、煙氣收集裝置；7、第一吸風(fēng)機(jī)；8、第二吸風(fēng)機(jī)；11、銅锍下料器；12、高壓氣體噴射器；21、噴淋管； 22、噴霧頭；31、冷卻板；32、散熱管；33、刮板；51、骨架；52、鋼板；61、排煙道；62、排煙風(fēng)機(jī)；63、除塵器。
具體實(shí)施方式
圖1至圖4示出了本發(fā)明的一種液態(tài)銅锍的封閉粒化系統(tǒng)實(shí)施例，該封閉?；到y(tǒng)包括密閉箱體5以及裝設(shè)于密閉箱體5中的風(fēng)淬?；b置1、噴淋裝置2、顆粒收集裝置 3和運(yùn)輸裝置4，風(fēng)淬粒化裝置I設(shè)于密閉箱體5的一端，風(fēng)淬粒化裝置I的加料端延伸至密閉箱體5外，噴淋裝置2設(shè)于密閉箱體5頂部，運(yùn)輸裝置4設(shè)于密閉箱體5底部，運(yùn)輸裝置4的輸出端延伸至密閉箱體5外，顆粒收集裝置3呈底部開口的V形槽狀，顆粒收集裝置 3的底部開口位于運(yùn)輸裝置4上方。液態(tài)銅锍粒化的過程在密閉箱體5內(nèi)進(jìn)行，可避免SO2 的逸散造成酸霧污染；經(jīng)風(fēng)淬?；b置I吹散的顆料狀銅锍在空中受空氣和噴霧的雙重冷卻作用形成固態(tài)，之后下落在顆粒收集裝置3上，并在顆粒收集裝置3的V形槽的兩側(cè)壁之間彈射，最終沿V形槽的側(cè)壁滑落，并從底部開口落在運(yùn)輸裝置4上，再由運(yùn)輸裝置4送出密閉箱體5，固態(tài)銅锍顆粒在V形槽的兩側(cè)壁之間彈射時(shí)，一方面繼續(xù)與密閉箱體5內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換，另一方面其每一次與V形槽的側(cè)壁接觸都會(huì)進(jìn)行一次熱傳遞，使固態(tài)銅锍顆粒進(jìn)一步降溫，在沿V形槽的側(cè)壁滑落的過程中，固態(tài)銅锍顆粒得到充分的冷卻降溫，相比于現(xiàn)有用水池冷卻的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可避免未在空中得到充分冷卻的銅锍顆粒直接落入水池而引起爆炸、產(chǎn)生噪音，提高了安全性，降低了噪音污染；并且，避免集中生產(chǎn)大量SO2,防止設(shè)備受到強(qiáng)烈腐蝕，延長設(shè)備使用壽命；另外，可以省去烘干脫水程序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程， 提聞了生廣效率。
本實(shí)施例中，顆粒收集裝置3和運(yùn)輸裝置4均設(shè)有兩組，兩組顆粒收集裝置3和運(yùn)輸裝置4并排設(shè)置，在其它實(shí)施例中還可增設(shè)更多的顆粒收集裝置3和運(yùn)輸裝置4，也可增設(shè)更多的風(fēng)淬?；b置1，以提高系統(tǒng)的工作效率；還可在運(yùn)輸裝置4的輸出端配置提升機(jī)，以便對(duì)銅锍進(jìn)行存儲(chǔ)和運(yùn)輸，提高自動(dòng)化程度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)施例中，顆粒收集裝置3由傾斜布置的冷卻板31構(gòu)成，冷卻板31拼接形成底部開口的V形槽狀，在冷卻板31的下底面設(shè)有緊密布置的散熱管32,本實(shí)施例的散熱管32 選用冷卻水金屬管，其可快速將冷卻板31的熱量帶走，使冷卻板31保持在低溫狀態(tài)，以提高冷卻效果，防止顆粒粘接在冷卻板31上；冷卻板31的上表面設(shè)有用于清掃粘接顆粒的刮板33，在本系統(tǒng)的調(diào)試過程中，可能會(huì)有少量的半熔融狀態(tài)的銅锍顆粒直接落在冷卻板31 上，其可能會(huì)粘接在冷卻板31上，此時(shí)使驅(qū)使刮板33沿冷卻板31的上表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次即可對(duì)冷卻板31上粘接的銅锍顆粒進(jìn)行清掃，使冷卻板31的上表面保持清潔，避免冷卻板 31的上表面形成結(jié)瘤的現(xiàn)象，以保證其冷卻效果。本實(shí)施例的運(yùn)輸裝置4選用刮板輸送機(jī)， 刮板輸送機(jī)的輸送帶為防酸腐蝕金屬帶 ，使用壽命長，可減少設(shè)備維護(hù)成本。
本實(shí)施例中，噴淋裝置2由外接壓力水源的多個(gè)噴淋管21構(gòu)成，噴淋管21上設(shè)有多個(gè)噴霧頭22，本實(shí)施例的噴淋管21設(shè)有9排，各排噴淋管21上設(shè)有15個(gè)噴霧頭22，經(jīng)噴霧頭22噴出的霧狀冷卻水霧可以對(duì)飛射的銅锍顆粒進(jìn)一步降溫，使銅锍顆粒固化，防止銅锍顆粒二次粘接，保證了粒化效果和顆粒均勻性，同時(shí)也能減少密閉箱體5內(nèi)的揚(yáng)塵，降低密閉箱體5內(nèi)的溫度。
本實(shí)施例中，密閉箱體5頂部裝設(shè)有煙氣收集裝置6，該煙氣收集裝置6包括排煙道61、排煙風(fēng)機(jī)62和除塵器63，排煙道61的進(jìn)口與密閉箱體5內(nèi)部相通，排煙風(fēng)機(jī)62和除塵器63設(shè)于排煙道61內(nèi)，除塵器63位于排煙道61的進(jìn)口與排煙風(fēng)機(jī)62之間，該煙氣收集裝置6能收集銅锍風(fēng)淬產(chǎn)生的SO2氣體以及由噴霧頭22噴出的水霧，排煙道61接入制酸廠可制備硫酸，實(shí)現(xiàn)變害為寶，不僅保護(hù)了環(huán)境，還為企業(yè)創(chuàng)造了效益；除塵器63選用布袋除塵器，它能夠降低煙氣內(nèi)飛塵的含量，有利于制酸。
本實(shí)施例中，風(fēng)淬?；b置I包括銅锍下料器11和高壓氣體噴射器12，銅锍下料器11的進(jìn)料口位于密閉箱體5外，銅锍下料器11的出料口位于密閉箱體5內(nèi)，高壓氣體噴射器12的噴射口位于銅锍下料器11的出料口下方，銅锍下料器11的出料口和高壓氣體噴射器12的噴射口均位于密閉箱體5內(nèi)，銅锍風(fēng)淬產(chǎn)生的SO2氣體均在密閉箱體5內(nèi)。
本實(shí)施例中，密閉箱體5包括骨架51和鋼板52，骨架51為鋼結(jié)構(gòu)骨架，在其它實(shí)施例中也可以采用混凝土骨架，鋼板52固定于骨架51上并圍合成箱體狀，鋼板52設(shè)有一層以上，本實(shí)施例的鋼板52設(shè)有三層，內(nèi)層為防酸腐蝕層，外層為不銹鋼層，中間層為普通鋼材層起支撐加強(qiáng)作用，鋼板52采用三層的設(shè)計(jì)不僅能夠使密閉箱體5的密封性更強(qiáng)，防止SO2往外散逸，而且使整個(gè)密閉箱體5更牢固，避免長時(shí)間使用而產(chǎn)生塑性變形。密閉箱體5于風(fēng)淬?；b置I的加料端處設(shè)有用于氣密封的第一吸風(fēng)機(jī)7，能夠避免向風(fēng)淬粒化裝置I加料時(shí)產(chǎn)生的SO2散逸，進(jìn)一步降低了 SO2的污染；密閉箱體5于運(yùn)輸裝置4的輸出端處設(shè)有用于氣密封的第二吸風(fēng)機(jī)8，能夠避免銅锍顆粒輸出時(shí)帶有SO2散逸，進(jìn)一步降低了 SO2的污染。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，其特征在于包括密閉箱體(5)以及裝設(shè)于所述密閉箱體(5)中的風(fēng)淬?；b置(I)、噴淋裝置(2)、顆粒收集裝置(3)和運(yùn)輸裝置(4)，所述風(fēng)淬粒化裝置(I)設(shè)于密閉箱體(5)的一端，風(fēng)淬粒化裝置(I)的加料端延伸至密閉箱體(5) 外，所述噴淋裝置(2)設(shè)于密閉箱體(5)頂部，所述運(yùn)輸裝置(4)設(shè)于密閉箱體(5)底部，運(yùn)輸裝置(4)的輸出端延伸至密閉箱體(5)外，所述顆粒收集裝置(3)呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置(3)的底部開口位于運(yùn)輸裝置(4)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，其特征在于所述顆粒收集裝置(3)由傾斜布置的冷卻板(31)構(gòu)成，所述冷卻板(31)的下底面設(shè)有緊密布置的散熱管 (32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，其特征在于所述冷卻板(31)的上表面設(shè)有用于清掃粘接顆粒的刮板(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液態(tài)銅锍的封閉粒化系統(tǒng)，其特征在于所述密閉箱體(5 )頂部裝設(shè)有煙氣收集裝置(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，其特征在于所述煙氣收集裝置(6)包括排煙道(61)、排煙風(fēng)機(jī)(62)和除塵器(63)，所述排煙道(61)的進(jìn)口與密閉箱體(5) 內(nèi)部相通，所述排煙風(fēng)機(jī)(62 )和除塵器(63 )設(shè)于排煙道(61)內(nèi)，所述除塵器(63 )位于排煙道(61)的進(jìn)口與排煙風(fēng)機(jī)(62)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，其特征在于所述密閉箱體(5)于風(fēng)淬?；b置(I)的加料端處設(shè)有用于氣密封的第一吸風(fēng)機(jī)(7)，所述密閉箱體(5)于運(yùn)輸裝置(4)的輸出端處設(shè)有用于氣密封的第二吸風(fēng)機(jī)(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液態(tài)銅锍的封閉粒化系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)淬粒化裝置(I)包括銅锍下料器(11)和高壓氣體噴射器(12)，所述銅锍下料器(11)的進(jìn)料口位于密閉箱體(5 )外，銅锍下料器(11)的出料口位于密閉箱體(5 )內(nèi)，所述高壓氣體噴射器(12)的噴射口位于銅锍下料器(11)的出料口下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，其特征在于所述噴淋裝置(2)由外接壓力水源的多個(gè)噴淋管(21)構(gòu)成，所述噴淋管(21)上設(shè)有多個(gè)噴霧頭 (22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液態(tài)銅锍的封閉粒化系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn)輸裝置(4)為刮板輸送機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，其特征在于所述密閉箱體(5 )包括骨架(51)和鋼板(52 )，所述鋼板(52 )固定于骨架(51)上并圍合成箱體狀，所述鋼板(52)設(shè)有一層以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液態(tài)銅锍的封閉?；到y(tǒng)，包括密閉箱體以及裝設(shè)于所述密閉箱體中的風(fēng)淬?；b置、噴淋裝置、顆粒收集裝置和運(yùn)輸裝置，所述風(fēng)淬?；b置設(shè)于密閉箱體的一端，風(fēng)淬?；b置的加料端延伸至密閉箱體外，所述噴淋裝置設(shè)于密閉箱體頂部，所述運(yùn)輸裝置設(shè)于密閉箱體底部，運(yùn)輸裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V形槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口位于運(yùn)輸裝置上方。該液態(tài)銅锍的封閉粒化系統(tǒng)具有安全系數(shù)高、污染小、使用壽命長、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B15/00GK102994741SQ201210534500
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者張衛(wèi)東, 張舒原, 吳英實(shí), 徐元詩, 游峰 申請(qǐng)人:長沙凱瑞重工機(jī)械有限公司