專利名稱：一種鋁合金型材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金型材，還涉及鋁合金型材的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，鋁合金由于其良好的性能被越來越廣泛的應(yīng)用于汽車、航空、航天、船舶以及化學(xué)工業(yè)中。目前現(xiàn)有的鋁合金，尤其是高含鎂量的鋁合金，在生產(chǎn)過程中，對成份和工藝的控制還不十分理想，導(dǎo)致生產(chǎn)出的制品還無法滿足一些特殊領(lǐng)域?qū)︿X合金型材的要求，如軍工、特殊化工業(yè)等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供 一種鋁合金型材及其制備方法。具有很好的耐蝕性，同時具有很好的焊接性能。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種鋁合金型材，其特征在于，所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:6.5-6.8份的Mg、0.05-0.1份的T1、0.5-0.7份的Μη、0.15-0.25份的S1、0.05-0.07份的Cu和0.1-0.14份的Zn ；Fe < 0.3份；不可避免的雜質(zhì)總含量彡0.15
份；其余是鋁。所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:6.7份的Mg、0.06份的T1、0.6份的Μη、0.2份的S1、0.07份的Cu和0.14份的Zn ；Fe < 0.3份；不可避免的雜質(zhì)總含量< 0.15份；其余是招。一種鋁合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)按照質(zhì)量份分別取6.5-6.8份的Mg、0.05-0.1份的T1、0.5-0.7份的Mn、
0.15-0.25份的Si,0.05-0.07份的Cu和0.1-0.14份的Zn，以及適量的鋁，在電阻爐中進(jìn)
行熔煉，其中電阻爐中含有無鈉精煉劑；(2)在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物；(3)再將上述合金中間產(chǎn)物在同水平熱頂鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為730-740°C，鑄造速度30-35mm/min，得到鑄錠；(4)最后將鑄錠進(jìn)行均勻化處理、擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁合金型材。所述時效為120-140°c，保溫 3-12h。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供這種高含鎂量的鋁合金型材，具有質(zhì)量高、內(nèi)部純凈度良好；通過對其成分以及制備方法的優(yōu)化，很好的降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。一種鋁合金型材，其特征在于，所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:6.5-6.8份的Mg、0.05-0.1 份的 T1、0.5-0.7 份的 Mn、0.15-0.25 份的 S 1、0.05-0.07 份的 Cu 和 0.1-0.14 份
的Zn ；Fe < 0.3份；不可避免的雜質(zhì)總含量< 0.15份；其余是鋁。所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:6.7份的Mg、0.06份的T1、0.6份的Mn、0.2份的S1、0.07份的Cu和0.14份的Zn ；Fe < 0.3份；不可避免的雜質(zhì)總含量< 0.15份；其余是招。一種鋁合金型材的制備方法，其特征在 于，包括如下步驟:(I)按照質(zhì)量份分別取6.5-6.8份的Mg、0.05-0.1份的T1、0.5-0.7份的Mn、
0.15-0.25份的S1、0.05-0.07份的Cu和0.1-0.14份的Zn，以及適量的鋁，在電阻爐中進(jìn)
行熔煉，其中電阻爐中含有無鈉精煉劑；(2)在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物；(3)再將上述合金中間產(chǎn)物在同水平熱頂鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為730-740°C，鑄造速度30-35mm/min，得到鑄錠；(4)最后將鑄錠進(jìn)行均勻化處理、擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁合金型材。所述時效為120_140°C，保溫 3_12h。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金型材，其特征在于，所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:6.5-6.8份的Mg、0.05-0.1 份的 T1、0.5-0.7 份的 Mn、0.15-0.25 份的 S1、0.05-0.07 份的 Cu 和 0.1-0.14 份的Zn ；Fe < 0.3份；不可避免的雜質(zhì)總含量< 0.15份；其余是鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材，其特征在于，所述合金組成(按照質(zhì)量份)為:6.7 份的 Mg、0.06 份的 T1、0.6 份的 Mn、0.2 份的 S1、0.07 份的 Cu 和 0.14 份的 Zn ；Fe 彡 0.3份；不可避免的雜質(zhì)總含量< 0.15份；其余是鋁。
3.—種鋁合金型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)按照質(zhì)量份分別取6.5-6.8 份的 Mg、0.05-0.1 份的 T1、0.5-0.7 份的 Mn、0.15-0.25份的S 1、0.05-0.07份的Cu和0.1-0.14份的Zn，以及適量的鋁，在電阻爐中進(jìn)行熔煉，其中電阻爐中含有的無鈉精煉劑； (2)在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物； (3)再將上述合金中間產(chǎn)物在同水平熱頂鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為730-740°C，鑄造速度30-35mm/min，得到鑄錠； (4)最后將鑄錠進(jìn)行均勻化處理、擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁合金型材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金型材的制備方法，其特征在于，所述人工時效為120-140°C，保溫 3-12h。`
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金型材。所述合金組成為6.5-6.8份的Mg、0.05-0.1份的Ti、0.5-0.7份的Mn、0.15-0.25份的Si、0.05-0.07份的Cu和0.1-0.14份的Zn，其余是鋁。制備所述鋁合金型材的方法是分別取上述成分的原料在電阻爐中進(jìn)行熔煉；在爐前取樣分析、調(diào)整后，依次進(jìn)行倒?fàn)t、凈化及靜置，得到合金中間產(chǎn)物；再將上述合金中間產(chǎn)物在同水平熱頂鑄造機(jī)中進(jìn)行鑄造；最后將鑄錠進(jìn)行均勻化處理、擠壓成型、淬火、拉伸校直及人工時效，即得到鋁合金型材。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供這種高含鎂量的鋁合金型材，具有質(zhì)量高、內(nèi)部純凈度良好。
文檔編號C22C1/02GK103103417SQ201210531918
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張培良, 蘇振佳, 王剛, 高安江, 孫文超, 蘇本顯 申請人:龍口市叢林鋁材有限公司