煉油裝置工藝設(shè)備停工防腐的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煉油裝置工藝設(shè)備停工防腐的方法，利用一種氣相防腐劑揮發(fā)出來(lái)的氣體，經(jīng)過擴(kuò)散后，達(dá)到設(shè)備的表面保護(hù)設(shè)備表面不受腐蝕；氣相防腐劑按重量比由如下原料混合而成：乙胺：5～20％，碳酸氫銨：70-90％，硫脲：5-10％；本方法能在金屬表面形成致密的保護(hù)膜，可以把腐蝕介質(zhì)和金屬表面隔開，從而達(dá)到防腐的目的，經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)表明，防腐效果明顯，可以使裝置工藝設(shè)備的緩蝕率達(dá)98％以上。
【專利說明】煉油裝置工藝設(shè)備停工防腐的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用氣相防腐劑在煉油裝置工藝設(shè)備停工時(shí)防腐的方法，
【背景技術(shù)】
[0002]煉油裝置由于生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整，會(huì)出現(xiàn)停工裝置，待生產(chǎn)需要時(shí)再啟用.實(shí)踐表明，停工裝置工藝設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重，這是因?yàn)橥９て陂g沒有采取防腐蝕措施或者不能采取有效的防腐蝕保護(hù)方法。倘若不采取有效的防腐蝕措施，就會(huì)發(fā)生工藝設(shè)備腐蝕和穿孔，這樣會(huì)造成裝置重新啟用困難，存在著重大安全生產(chǎn)隱患，給后續(xù)的開車運(yùn)行帶來(lái)巨大的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種煉油裝置工藝設(shè)備停工防腐的方法；利用一種氣相防腐劑揮發(fā)出來(lái)的氣體，經(jīng)過擴(kuò)散后，達(dá)到設(shè)備的表面保護(hù)設(shè)備表面不受腐蝕。
[0004]本發(fā)明所述的保護(hù)防腐劑，是有以下重量百分比的原料復(fù)合而成:
[0005]乙胺:5~20%，碳酸氫銨:70_90%，硫脲:5_10%。
[0006]作用機(jī)理:
[0007]氣相緩蝕劑的氣 化及達(dá)到金屬表面的歷程，決定于氣相緩蝕劑的分子結(jié)構(gòu)。一種可能是氣相緩蝕劑分子遇潮氣離解或水解，分解出有保護(hù)作用的又能揮發(fā)的基團(tuán)，它經(jīng)揮發(fā)、擴(kuò)散到達(dá)金屬表面至一定濃度后抑制金屬腐蝕。例如，一些無(wú)機(jī)銨鹽，先離解或水解，產(chǎn)生氨氣，揮發(fā)并對(duì)鋼鐵起保護(hù)作用。這些無(wú)機(jī)銨鹽有:磷酸氫銨、鉻酸銨、碳銨、磷酸二氫銨等。碳酸環(huán)已胺即使無(wú)不也不穩(wěn)定，它易分解成胺，然后揮發(fā)。這類含氮的胺防腐劑中，極性基團(tuán)的中心氮原子具有孤對(duì)電子，它通常容易被有空位、低能電子軌道的角原子所接受，使防腐劑和金屬形成配價(jià)鍵，而發(fā)生化學(xué)吸附，進(jìn)而抑制金屬的腐蝕。
[0008]另一種可能是氣相緩蝕劑以分子狀態(tài)揮發(fā)，擴(kuò)散至金屬表面，然后在金屬表面早離解或水解，產(chǎn)生保護(hù)性基團(tuán)而起保護(hù)作用。通常，化合物因其分子量及結(jié)構(gòu)的不同而有不同的蒸氣壓。一般分子量小的化合物蒸氣壓高；分子內(nèi)原子鍵共價(jià)鍵愈高，蒸氣壓越高；原子極性鍵減少，則蒸氣壓也會(huì)增加。相反，蒸氣壓便會(huì)降低。在這里要說明的是:離解或水解后生成的銨、氨、胺類物質(zhì)中，胺類物質(zhì)是石油、化工工業(yè)中最為常見的一類緩蝕劑。應(yīng)用較多的有二胺、酰胺、季銨鹽等。它們的緩蝕機(jī)理均是靠含氮的極性基團(tuán)形成穩(wěn)定性的化學(xué)吸附，牢固的吸附在金屬表面上，依靠長(zhǎng)鏈的非極性基團(tuán)阻止腐蝕性介質(zhì)到達(dá)；金屬表面，從而防止或減慢金屬的腐蝕。
[0009]氣相防腐劑揮發(fā)出來(lái)的氣體，經(jīng)過一定時(shí)間的擴(kuò)散后，達(dá)到被保護(hù)的表面。因此，距氣相防腐劑“源”越遠(yuǎn)的金屬表面，氣相防腐劑的濃度便越低，保護(hù)效果越差，而我們研制的防腐劑擴(kuò)散距離達(dá)數(shù)米，既能保護(hù)近距離的金屬表面，有能保護(hù)遠(yuǎn)距離的金屬表面，從而擴(kuò)展了氣相防腐劑的使用范圍，實(shí)用性更廣，從而使腐蝕過程得到抑制。
[0010]本發(fā)明的氣相防腐劑與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):[0011]1、具有良好的分散碳酸鈣和氫氧化鐵的能力。
[0012]2、屬于磷酸酯型高效緩蝕劑，對(duì)碳鋼、鋼、鋁均有緩蝕性能。
[0013]3、本發(fā)明高效防腐劑，能在金屬表面形成致密的保護(hù)膜，可以把腐蝕介質(zhì)和金屬表面隔開，從而達(dá)到防腐的目的。
[0014]經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)表明，防腐效果明顯，可以使蘭州石化公司第三套溶劑精制裝置工藝設(shè)備的緩蝕率達(dá)98%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)驗(yàn)按照HG/T 2159-1991《水處理劑緩蝕性能的測(cè)定旋轉(zhuǎn)掛片法》
[0016]實(shí)驗(yàn)試片實(shí)驗(yàn)后的清除按照GB/T 16545-1996《金屬和合金的腐蝕、腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除》進(jìn)行。
[0017]實(shí)施例1、
[0018]將重量80%的碳酸氫銨和15%的乙胺以及5%硫脲用機(jī)械摻混的方式直接混合均勻，得本發(fā)明的防腐劑(A)。實(shí)驗(yàn)條件:常壓、80°C恒溫容器中試驗(yàn)600小時(shí)。防腐劑(A)緩蝕率見表1。
[0019]表-1防腐劑試驗(yàn)
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種煉油裝置工藝設(shè)備停工防腐的方法，其特征在于:利用一種氣相防腐劑揮發(fā)出來(lái)的氣體，經(jīng)過擴(kuò)散后，達(dá)到設(shè)備的表面保護(hù)設(shè)備表面不受腐蝕； 所述的氣相防腐劑按重量比由如下原料混合而成: 乙胺:5~20%，碳酸氫銨`:70-90%，硫脲:5-10%O
【文檔編號(hào)】C23F11/02GK103866328SQ201210529672
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月10日
【發(fā)明者】任世科, 張軍明, 李建剛, 陳德昌, 胡足, 顧生虎, 成偉, 楊帆, 劉雪梅, 張振杰, 高維娜, 魏杰, 李磊, 李寶生, 孟凡薇, 劉蕊, 高萬(wàn)山, 高建蘋 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司