專利名稱：一種摻雜石英粉制鑄造型砂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造型砂制備方法，具體屬于一種摻雜石英粉制鑄造型砂的方法。
背景技術(shù)：
在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30 50%。通常對(duì)型砂的要求是:1、具有較高的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，以承受各種外力和高溫的作用。2、良好的流動(dòng)性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動(dòng)的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當(dāng)外力去除后能保持所給予的形狀的能力。4、較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。5、高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種摻雜石英粉制鑄造型砂的方法，有效利用石英粉，該型砂生產(chǎn)的鑄件發(fā)氣量小、烘干時(shí)間短、透氣性好、干拉強(qiáng)度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時(shí)對(duì)水分的敏感性，同時(shí)對(duì)鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善,能使鑄件進(jìn)一步提高光潔度。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種摻雜石英粉制鑄造型砂的方法，由以下重量份計(jì)的下述組分組成:石英粉顆粒22-30份，普通型砂30-40份，改性樹木灰顆粒10-15份，，膨潤土 6_8份，石膏2_5份，羧甲基纖維素3-4份，粉煤灰3-5，粘土 2-3，碳酸氫鈉1-3份，水85-120份，將上述稱量好的原料除改性樹木灰顆粒外，加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至120-145°C，持續(xù)時(shí)間為2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與改性樹木灰顆?；旌希粗频?；所述的石英粉顆粒是將樹木灰用20-25%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用15-17%三聚磷酸鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎成粉末狀，石英粉顆粒粒度控制為4-6mm ;所述的改性樹木灰顆粒采用樹木灰加入相當(dāng)于其重量5-8%的淀粉衆(zhòng)糊、5-9%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得。所述石英粉顆粒粒度控制為4.5mm。本發(fā)明的制備方法具有如下有益效果:
1、本發(fā)明的型砂性能好，有效利用石英粉，具體來說，在鑄造過程中，采用該型砂生產(chǎn)的鑄件發(fā)氣量小、烘干時(shí)間短、透氣性好、干拉強(qiáng)度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時(shí)對(duì)水分的敏感性，同時(shí)對(duì)鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進(jìn)一步提高光潔度。2、所使用原料和配料無毒、無害、無污染，不采用煤粉，車間干凈、污染少；采用石英粉粉料、改性淀粉等可再生原料，成本低，澆注時(shí)無刺鼻的氣味，無粉狀吸入物，屬于新型環(huán)保鑄造材料。
具體實(shí)施例方式一種摻雜石英粉制鑄造型砂的方法，由以下重量份(公斤)計(jì)的下述組分組成:石英粉顆粒22，普通型砂30，改性樹木灰顆粒10，，膨潤土 6，石膏2，羧甲基纖維素3，粉煤灰3，粘土 2，碳酸氫鈉1，水120，將上述稱量好的原料除改性樹木灰顆粒外，加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至120-145°C，持續(xù)時(shí)間為2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與改性樹木灰顆粒混合，即制得；所述的石英粉顆粒是將樹木灰用20-25%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用15-17%三聚磷酸鈉溶液浸泡3_4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎成粉末狀，石英粉顆粒粒度控制為5_ ;所述的改性樹木灰顆粒采用樹木灰加入相當(dāng)于其重量8%的淀粉漿糊、5%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得。使用時(shí)混入3-5%水混合即得。利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的鑄造型砂的工藝檢測(cè)性能為:
濕壓強(qiáng)度(MPa):0.087-0.091
透氣性96
熱濕拉強(qiáng)度(KPa) =310-330 破碎指數(shù)(j):81-83%.
權(quán)利要求
1.一種摻雜石英粉制鑄造型砂的方法，其特征在于，由以下重量份計(jì)的下述組分組成:石英粉顆粒22-30份，普通型砂30-40份，改性樹木灰顆粒10-15份，，膨潤土 6_8份，石膏2-5份，羧甲基纖維素3-4份，粉煤灰3-5，粘土 2-3，碳酸氫鈉1-3份，水85-120份，將上述稱量好的原料除改性樹木灰顆粒外，加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至120-145°C，持續(xù)時(shí)間為2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與改性樹木灰顆粒混合，即制得；所述的石英粉顆粒是將樹木灰用20-25%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用15-17%三聚磷酸鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎成粉末狀，石英粉顆粒粒度控制為4-6mm ;所述的改性樹木灰顆粒采用樹木灰加入相當(dāng)于其重量5-8%的淀粉漿糊、5-9%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜石英粉制鑄造型砂的方法，其特征在于，所述石英粉顆粒粒度控制為4.5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種摻雜石英粉制鑄造型砂的方法，由以下重量份計(jì)的下述組分組成石英粉顆粒22-30份，普通型砂30-40份，改性樹木灰顆粒10-15份，膨潤土6-8份，石膏2-5份，羧甲基纖維素3-4份，碳酸氫鈉1-3份，水85-120份，將上述稱量好的原料除改性樹木灰顆粒外，加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至120-145℃，持續(xù)時(shí)間為2-3小時(shí)，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與改性樹木灰顆?；旌?，即制得；本發(fā)明有效利用石英粉，生產(chǎn)的鑄件發(fā)氣量小、烘干時(shí)間短、透氣性好、干拉強(qiáng)度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時(shí)對(duì)水分的敏感性，同時(shí)對(duì)鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進(jìn)一步提高光潔度。
文檔編號(hào)B22C1/00GK103100638SQ201210526839
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者張立安, 魏明軍 申請(qǐng)人:馬鞍山市萬鑫鑄造有限公司