專利名稱：水平式鑄軋機(jī)鑄嘴的制作方法
水平式鑄軋機(jī)鑄嘴技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體地說涉及一種鋁及鋁合金熔鑄的水平式鑄軋機(jī)鑄嘴。
技術(shù)背景
鑄嘴是鋁及鋁合金鑄軋生產(chǎn)中，在鋁液進(jìn)入兩軋輥間冷卻結(jié)晶之前，使鋁液的壓力、溫度橫向分布均勻的關(guān)鍵供流裝置。目前鑄軋機(jī)的類型主要分為下注式、水平式和傾斜式三種。而水平式鑄軋機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等特點(diǎn)，被不少鋁加工廠所采用。由于水平式鑄軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其鑄嘴內(nèi)腔也普遍采用水平結(jié)構(gòu)，即鑄嘴內(nèi)腔的上下表面幾乎是水平的。這樣在立板和生產(chǎn)過程中，鑄嘴內(nèi)部各處鋁液的流量和溫度往往不能均勻分布，從而導(dǎo)致鑄嘴內(nèi)部產(chǎn)生氣泡、結(jié)渣等現(xiàn)象，并隨生產(chǎn)時(shí)間的推移，氣泡和掛渣會(huì)越來越多，嚴(yán)重影響了鑄嘴的使用壽命，也造成板帶產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)色差、夾渣、孔洞等缺陷。因此，以上缺陷成為了行業(yè)內(nèi)難以解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，即在于提供一種能克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，公開一種結(jié)構(gòu)簡單， 燒鑄質(zhì)量好的水平式鑄軋機(jī)鑄嘴。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下本水平式鑄軋機(jī)鑄嘴，包括上板I、下板3、底板5和側(cè)板8，各板通過鐵釘固定，鑄嘴內(nèi)腔的后部開有熔體入口 2，鑄嘴的前部開有熔體出口 4，其特征在于在上板I和下板2之間的橫向方向間隔分布有若干個(gè)分流塊6，在各分流塊6之間留有液體流動(dòng)間隙的液流槽7， 所述液流槽7的內(nèi)腔在軋制方向上設(shè)有一個(gè)向前傾斜的角度，鑄嘴內(nèi)腔液流槽7高度的形狀在軋制方向上由前到后逐漸增大。
以上所述的若干分流塊是4 20個(gè)。
以上所述液流槽的內(nèi)腔在軋制方向上向前傾斜的角度是3° 15°。
以上所述上板的傾斜角度是0° 5° ;所述下板3的傾斜角度是3° 10°。
本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步是結(jié)構(gòu)簡單，澆鑄質(zhì)量好。本水平式鑄軋機(jī)鑄嘴，采用液流槽7的內(nèi)腔在軋制方向上設(shè)有一個(gè)向前傾斜的角度，鑄嘴內(nèi)腔液流槽高度的形狀在軋制方向上由前到后逐漸增大的結(jié)構(gòu)，即上板與下板內(nèi)腔的接合面之間在軋制方向上設(shè)有一個(gè)向前的傾斜角度，故可保證熔體在鑄嘴內(nèi)部以層流方式平穩(wěn)流動(dòng)，避免因內(nèi)腔高度突然變化引起紊流，也使熔體中的氣泡容易排出；另外，液流槽的高度是前淺后深，即鑄嘴內(nèi)腔上下表面在軋制方向上向上傾斜，由于重力作用，可使熔體充滿鑄嘴內(nèi)腔，鑄嘴內(nèi)部不易蓄積氣泡，保證板帶型材產(chǎn)品組織的致密性；鑄嘴內(nèi)腔的上下板間橫向間隔分布一排分流塊，可使熔體流動(dòng)在橫向上分布均勻，保證鑄嘴前端熔體流量和溫度均勻，實(shí)現(xiàn)板帶型材的組織均勻致密，產(chǎn)品質(zhì)量好。


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圖I是本發(fā)明水平式鑄軋機(jī)鑄嘴的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖2是圖I的A— A剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖3是圖2的B— B剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖4是鑄嘴內(nèi)腔設(shè)有八個(gè)分流塊6的剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖5是鑄嘴內(nèi)腔設(shè)有十個(gè)分流塊6的剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖中零部件名稱及序號(hào)上板I、熔體入口 2、下板3、熔體出口 4、底板5、分流塊6、液流槽7、側(cè)板8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。
如附圖I 3所示，本發(fā)明的水平式鑄軋機(jī)鑄嘴，包括上板I、熔體入口 2、下板3、 熔體出口 4、底板5、分流塊6、液流槽7和側(cè)板8，所述上板I、下板3、底板5和側(cè)板8通過 鐵釘固定，在鑄嘴內(nèi)腔的后側(cè)開有熔體入口 2，鑄嘴的前部開有熔體出口 4，在上板I和下板 2之間的橫向方向上還設(shè)有若干個(gè)分流塊6，在各分流塊6之間留有液體流動(dòng)空隙的液流槽 7，所述液流槽7的內(nèi)腔在軋制方向上設(shè)有一個(gè)向前傾斜的角度a為3° 15° (參看圖2 所示的a)，鑄嘴內(nèi)腔液流槽7高度的形狀在軋制方向上由前到后逐漸增大；所述上板I的 傾斜角度％是0° 5。;所述下板3的傾斜角度％是3° 10°。
實(shí)施例I2012年5月，本發(fā)明的水平式鑄軋機(jī)鑄嘴安裝在本發(fā)明人的鑄造鋁箔生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，在圖I 中，本發(fā)明所述鑄嘴由上板I、下板3、底板5以及左右兩組側(cè)板8圍成一個(gè)扁平腔體，在鑄 嘴內(nèi)腔的后部開有熔體入口 2，鑄嘴的前部開有熔體出口 4，在上板I和下板3之間設(shè)有六 個(gè)分流塊6，在六個(gè)分流塊6之間留有液體流動(dòng)空隙的七個(gè)液流槽7，所述液流槽7的內(nèi)腔 在軋制方向上設(shè)有一個(gè)向前傾斜的角度a為5°，上板I的傾斜角度&1是2° ;所述下板3 的傾斜角度a2是3°，鑄嘴液流槽7的內(nèi)腔高度在軋制方向上向上傾斜，即液流槽7內(nèi)腔的 高度從熔體入口 2向熔體出口 4逐步減小了 5°。
鑄鋁熔體從熔體入口 2進(jìn)入鑄嘴內(nèi)腔。由于分流塊6的阻擋，熔體向兩側(cè)橫向分 布，并通過六個(gè)分流塊6之間間隙的各個(gè)液流槽7向鑄嘴的熔體出口 4流動(dòng)。由于上板I和 下板3的內(nèi)表面均是向前傾斜的，在重力作用下，熔體能夠在鑄嘴內(nèi)橫向均勻分布，同時(shí)熔 體中的氣泡更容易向熔體出口 4移動(dòng)并排出鑄嘴。因鑄嘴兩側(cè)的分流塊6的導(dǎo)流曲線和向 兩側(cè)傾斜的斜面，使熔體平穩(wěn)流動(dòng)，無紊流區(qū)域。這樣的結(jié)構(gòu)使熔體在鑄嘴內(nèi)腔分布均勻， 并充滿整個(gè)內(nèi)腔，保證熔體在熔體出口 4處壓力均衡，保證鑄軋板材內(nèi)部組織致密。經(jīng)過5 個(gè)多月的使用，澆鑄質(zhì)量也有了很大的提高，鑄造的鋁箔成品質(zhì)量完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例22012年5月，本發(fā)明的水平式鑄軋機(jī)鑄嘴安裝在本發(fā)明人的鑄造鋁帶生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，參看 如圖4所示，本發(fā)明所述鑄嘴由上板I、下板3、底板5以及左右兩組側(cè)板8圍成一個(gè)扁平腔 體，在鑄嘴內(nèi)腔的后部開有熔體入口 2，鑄嘴的前部開有熔體出口 4，在上板I和下板3之間 設(shè)有八個(gè)分流塊6，在八個(gè)分流塊6之間留有液體流動(dòng)空隙的九個(gè)液流槽7，所述液流槽7 的內(nèi)腔在軋制方向上設(shè)有一個(gè)向前傾斜的角度a為10°，上板I的傾斜角度B1是4° ;所 述下板3的傾斜角度a2是6°，鑄嘴液流槽7的內(nèi)腔高度在軋制方向上向上傾斜，即液流槽7內(nèi)腔的高度從熔體入口 2向熔體出口 4逐步減小了 10°。經(jīng)過5個(gè)多月的使用，鋁帶的質(zhì)量穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)色差、夾渣、孔洞等澆鑄缺陷。
實(shí)施例32012年6月，本發(fā)明的水平式鑄軋機(jī)鑄嘴安裝在本發(fā)明人的鑄造鋁箔生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，參看如圖5所示，本發(fā)明所述鑄嘴由上板I、下板3、底板5以及左右兩組側(cè)板8圍成一個(gè)扁平腔體，在鑄嘴內(nèi)腔的后部開有熔體入口 2，鑄嘴的前部開有熔體出口 4，在上板I和下板3之間設(shè)有十個(gè)分流塊6，在十個(gè)分流塊6之間留有液體流動(dòng)空隙的i^一個(gè)液流槽7，所述液流槽 7的內(nèi)腔在軋制方向上設(shè)有一個(gè)向前傾斜的角度a為7。，上板I的傾斜角度B1是2° ;所述下板3的傾斜角度a2是5°，鑄嘴液流槽7的內(nèi)腔高度在軋制方向上向上傾斜，即液流槽 7內(nèi)腔的高度從熔體入口 2向熔體出口 4逐步減小了 7°。經(jīng)過4個(gè)多月的使用，鋁箔的致密度好，澆鑄質(zhì)量高。
實(shí)施例42012年7月，本發(fā)明的水平式鑄軋機(jī)鑄嘴安裝在本發(fā)明人的鑄造鋁箔生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，鑄嘴的形狀參照實(shí)施例I所述的結(jié)構(gòu)(參看如圖1所示)，不同的是液流槽7的內(nèi)腔在軋制方向上設(shè)有一個(gè)向前傾斜的角度a為10°，上板I的傾斜角度&1是3° ;所述下板3的傾斜角度a2是7°，鑄嘴液流槽7的內(nèi)腔高度在軋制方向上向上傾斜，即液流槽7內(nèi)腔的高度從熔體入口 2向熔體出口 4逐步減小了 10°。采用該結(jié)構(gòu)使熔體在鑄嘴內(nèi)腔分布均勻，并充滿整個(gè)內(nèi)腔，保證熔體在熔體出口 4處壓力均衡，保證鑄軋板材內(nèi)部組織致密。
實(shí)施例5
2012年7月，本發(fā)明的水平式鑄軋機(jī)鑄嘴安裝在本發(fā)明人的鑄造鋁帶生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，鑄嘴的形狀參照實(shí)施例2所述的結(jié)構(gòu)(參看如圖4所示)，不同的是液流槽7的內(nèi)腔在軋制方向上設(shè)有一個(gè)向前傾斜的角度a為13°，上板I的傾斜角度&1是5° ;所述下板3的傾斜角度％是8°，鑄嘴液流槽7的內(nèi)腔高度在軋制方向上向上傾斜，即液流槽7內(nèi)腔的高度從熔體入口 2向熔體出口 4逐步減小了 13°。通過一段時(shí)間的使用，鋁帶的內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定。
實(shí)施例62012年7月，本發(fā)明的水平式鑄軋機(jī)鑄嘴安裝在本發(fā)明人的鑄造鋁帶生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，鑄嘴的形狀參照實(shí)施例3所述的結(jié)構(gòu)(參看如圖5所示)，不同的是液流槽7的內(nèi)腔在軋制方向上設(shè)有一個(gè)向前傾斜的角度a為3°，上板I的傾斜角度&1是0° ;所述下板3的傾斜角度 a2是3°，鑄嘴液流槽7的內(nèi)腔高度在軋制方向上向上傾斜，即液流槽7內(nèi)腔的高度從熔體入口 2向熔體出口 4逐步減小了 3°。經(jīng)過3個(gè)多月的使用，鋁帶的致密度好，澆鑄質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種水平式鑄軋機(jī)鑄嘴，包括上板(I)、下板(3)、底板(5)和側(cè)板(8)，各板通過鐵釘固定，鑄嘴內(nèi)腔的后部開有熔體入口(2)，鑄嘴的前部開有熔體出口(4)，其特征在于在上板(I)和下板(2 )之間的橫向方向間隔分布有若干個(gè)分流塊(6 )，在各分流塊(6 )之間留有液體流動(dòng)間隙的液流槽(7)，所述液流槽(7)的內(nèi)腔在軋制方向上設(shè)有一個(gè)向前傾斜的角度，鑄嘴內(nèi)腔液流槽(7)高度的形狀在軋制方向上由前到后逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水平式鑄軋機(jī)鑄嘴，其特征在于所述的若干分流塊(6)是 4 20個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水平式鑄軋機(jī)鑄嘴，其特征在于所述的液流槽(7)的內(nèi)腔在軋制方向上向前傾斜的角度是3° 15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水平式鑄軋機(jī)鑄嘴，其特征在于所述的上板(I)的傾斜角度是0° 5。;所述下板(3)的傾斜角度是3° 10°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水平式鑄軋機(jī)鑄嘴，包括上板、下板、底板和側(cè)板,各板通過鐵釘固定，鑄嘴內(nèi)腔的后部開有熔體入口，鑄嘴的前部開有熔體出口，其特點(diǎn)是在上板和下板之間的橫向方向間隔分布有若干個(gè)分流塊，在各分流塊之間留有液體流動(dòng)間隙的液流槽，所述上板與下板內(nèi)腔的接合面之間在軋制方向上均設(shè)有一個(gè)向前的傾斜角度，本鑄嘴具有結(jié)構(gòu)簡單，澆鑄質(zhì)量好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D11/10GK102974787SQ20121051613
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者陳東亮, 盧錦旭 申請人:廣西南南鋁箔有限責(zé)任公司