專利名稱：冶煉硅鈣鋇的方法及其所制造出的硅鈣鋇產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉硅鈣鋇的方法及其所制造出的硅鈣鋇產(chǎn)品，具體涉及一種用電弧爐冶煉硅鈣鋇的方法及其所制造出的硅鈣鋇產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
硅鈣鋇作為一種冶煉鋼的新型添加劑用于煉鋼產(chǎn)生中，它作為煉鋼的脫氧和脫硫劑使用，由于自然界沒有純的硅鈣鋇，通常使用含硅、含鈣和含鋇的礦石冶煉而成，但是現(xiàn)有的冶煉方法，使得冶煉出的硅鈣鋇含有過多硫、磷和碳的成分，不能滿足煉鋼的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決用現(xiàn)有的冶煉硅鈣鋇的方法冶煉出的硅鈣鋇含有過多硫、 磷和碳的成分的問題，而提供一種冶煉硅鈣鋇的方法及其所制造出的硅鈣鋇產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明一種冶煉硅鈣鋇的方法，它包括以下步驟(I)將含量為99%以上的結(jié)晶硅、含量為93%以上的碳酸鈣分別粉碎至Imm-1Omm的顆粒，將含量為92%以上的碳酸鋇粉碎成80目，將燃燒值至少為500大卡/公斤的碳粉碎至 10mm-50mm ;(2)將上述15-22份的結(jié)晶硅、15-30份的碳酸鈣、5_13份的碳酸鋇和1_3份的碳混合均勻；(3)將電弧爐預(yù)熱至400°C后，把步驟(2)中混合在一起的結(jié)晶硅、碳酸鈣、碳酸鋇和碳加入電弧爐中繼續(xù)加熱；(4)以15_25°C /分鐘的速度對(duì)電弧爐逐步進(jìn)行升溫至1650°C后，保溫5_10分鐘后，將溶化硅鈣鋇液體的浮渣除去后，再將溶化的硅鈣鋇液體出爐；(5)出爐后的硅鈣鋇液體自然降溫至600-700°C凝結(jié)為一體，再將其冷卻常溫；(6)將步驟(5)的娃I丐鋇產(chǎn)品破碎至10mm-50mm,進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)娃I丐鋇產(chǎn)品中的硫、磷和碳的含量分別小于O. 1%時(shí)，對(duì)上述硅鈣鋇產(chǎn)品進(jìn)行包裝出廠；本發(fā)明一種冶煉硅鈣鋇的方法，其中所述步驟(2)中結(jié)晶硅為16-21份；碳酸鈣為18-28份；碳酸鋇為6-12份和碳為2-3份；本發(fā)明一種冶煉硅鈣鋇的方法，其中所述步驟(2)中結(jié)晶硅為20份；碳酸鈣為25份；碳酸鋇為8份和碳為2份；本發(fā)明一種冶煉硅鈣鋇的方法，其中所述步驟(4)中，以18_22°C /分鐘的速度對(duì)電弧爐逐步進(jìn)行升溫至1650°C后，保溫6-8分鐘后，將溶化的硅鈣鋇液體的浮渣除去后，再將溶化的硅鈣鋇液體出爐；本發(fā)明一種冶煉硅鈣鋇的方法，其中所述步驟(4)中，以20°C /分鐘的速度對(duì)電弧爐逐步進(jìn)行升溫至1650°C后，保溫7分鐘后，將溶化的硅鈣鋇液體的浮渣除去后，再將溶化的硅鈣鋇液體出爐；
本發(fā)明一種冶煉硅鈣鋇的方法，其中所述步驟(5)中的冷卻是使用冷卻液或空氣冷卻將硅鈣鋇產(chǎn)品進(jìn)行冷卻；本發(fā)明一種冶煉硅鈣鋇的方法，其中所述的冷卻液為水或機(jī)油。用本發(fā)明的上述方法制造出的硅鈣鋇產(chǎn)品。本發(fā)明冶煉硅鈣鋇的方法與現(xiàn)有的冶煉硅鈣鋇的方法，經(jīng)過無(wú)數(shù)次的實(shí)踐檢驗(yàn)，本發(fā)明的方法冶煉出硅鈣鋇中含有的硫、磷和碳的成分均不超過O. 1%，可以滿足煉鋼的需求。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步·詳細(xì)說(shuō)明。 一種冶煉硅鈣鋇的方法，它包括以下步驟(I)將含量為99%以上的結(jié)晶硅(SO2. 6H20)、含量為93%以上的碳酸鈣分別粉碎至Imm-1Omm的顆粒，將含量為92%以上的碳酸鋇粉碎成80目，將燃燒值至少為500大卡/公斤的碳粉碎至10mm-50_ ；(2)將上述15-22份的結(jié)晶硅、15_30份的碳酸鈣、5_13份的碳酸鋇和1_3份的碳混合均勻；例如結(jié)晶硅為16-21份、碳酸鈣為18-28份、碳酸鋇為6-12份和碳為2_3份；最好結(jié)晶硅為20份；碳酸鈣為25份；碳酸鋇為8份和碳為2份；(3)將電弧爐預(yù)熱至400°C后，把步驟(2)中混合在一起的結(jié)晶硅、碳酸鈣、碳酸鋇和碳加入電弧爐中繼續(xù)加熱；(4)以15-250C /分鐘的速度，例如以18-22。。/分鐘的速度，最好以20°C /分鐘對(duì)電弧爐逐步進(jìn)行升溫至1650°C后，保溫5-10分鐘后，例如保溫6-8分鐘，最好保溫7分鐘，將溶化硅鈣鋇液體的浮渣除去后，再將溶化的硅鈣鋇液體出爐；(5)出爐后的硅鈣鋇液體自然降溫至600-700°C凝結(jié)為一體，再用冷卻液或空氣冷卻將硅鈣鋇產(chǎn)品冷卻至常溫，冷卻液為水或機(jī)油；(6)將步驟(5)的娃I丐鋇產(chǎn)品破碎至10mm-50mm,進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)娃I丐鋇產(chǎn)品中的硫、磷和碳的含量分別小于O. 1%時(shí)，對(duì)上述硅鈣鋇產(chǎn)品進(jìn)行包裝出廠。用上述方法制造的硅鈣鋇產(chǎn)品。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種冶煉硅鈣鋇的方法，它包括以下步驟 (1)將含量為99%以上的結(jié)晶硅和含量為93%以上的碳酸鈣分別粉碎至Imm-1Omm的顆粒，將含量為92%以上的碳酸鋇粉碎成80目，將燃燒值至少為500大卡/公斤的碳粉碎至10mm-SOmm ； (2)將上述15-22份的結(jié)晶硅、15-30份的碳酸鈣、5-13份的碳酸鋇和1_3份的碳混合均勻； (3)將電弧爐預(yù)熱至400°C后，把步驟(2)中混合在一起的結(jié)晶硅、碳酸鈣、碳酸鋇和碳加入電弧爐中繼續(xù)加熱； (4)以15-25°C/分鐘的速度對(duì)電弧爐逐步進(jìn)行升溫至1650°C后，保溫5-10分鐘后，將溶化硅鈣鋇液體的浮渣除去后，再將溶化的硅鈣鋇液體出爐； (5)出爐后的硅鈣鋇液體自然降溫至600-700°C凝結(jié)為一體，再將其冷卻常溫； (6)將步驟(5)的娃I丐鋇產(chǎn)品破碎至10mm-50mm,進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)娃I丐鋇產(chǎn)品中的硫、磷和碳的含量分別小于0. 1%時(shí)，對(duì)上述硅鈣鋇產(chǎn)品進(jìn)行包裝出廠。
2.如權(quán)利要求1所述的冶煉硅鈣鋇的方法，其特征在于所述步驟(2)中結(jié)晶硅為16-21份；碳酸鈣為18-28份；碳酸鋇為6-12份；碳為2_3份。
3.如權(quán)利要求2所述的冶煉硅鈣鋇的方法，其特征在于所述步驟(2)中結(jié)晶硅為20份；碳酸鈣為25份；碳酸鋇為8份；碳為2份。
4.如權(quán)利要求3所述的冶煉硅鈣鋇的方法，其特征在于所述步驟(4)中，以18-22°C/分鐘的速度對(duì)電弧爐逐步進(jìn)行升溫至1650°C后，保溫6-8分鐘后，將溶化的硅鈣鋇液體的浮渣除去后，再將溶化的硅鈣鋇液體出爐。
5.如權(quán)利要求4所述的冶煉硅鈣鋇的方法，其特征在于所述步驟(4)中，以20°C/分鐘的速度對(duì)電弧爐逐步進(jìn)行升溫至1650°C后，保溫7分鐘后，將溶化的硅鈣鋇液體的浮渣除去后，再將溶化的硅鈣鋇液體出爐。
6.如權(quán)利要求5所述的冶煉硅鈣鋇的方法，其特征在于所述步驟(5)中的冷卻是使用冷卻液或空氣冷卻將硅鈣鋇產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。
7.如權(quán)利要求6所述的冶煉硅鈣鋇的方法，其特征在于所述的冷卻液為水或機(jī)油。
8.用權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的方法制造的硅鈣鋇產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冶煉硅鈣鋇的方法，它包括將15-22份的結(jié)晶硅、15-30份的碳酸鈣、5-13份的碳酸鋇和1-3份的碳混合均勻；將電弧爐預(yù)熱至400℃后，把混合在一起的結(jié)晶硅、碳酸鈣、碳酸鋇和碳加入電弧爐中繼續(xù)加熱；以15-25℃/分鐘的速度對(duì)電弧爐逐步進(jìn)行升溫至1650℃后，保溫5-10分鐘后，將溶化硅鈣鋇液體的浮渣除去后出爐；出爐后的硅鈣鋇液體自然降溫至600-700℃凝結(jié)為一體，再將其冷卻常溫后破碎至10mm-50mm，進(jìn)行檢驗(yàn)，本發(fā)明的方法冶煉出硅鈣鋇中含有的硫、磷和碳的成分不超過0.1%，可以滿足煉鋼的需求。
文檔編號(hào)C22C1/02GK103014234SQ20121051363
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者紀(jì)征禮 申請(qǐng)人:紀(jì)征禮