齒輪鋼熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒輪鋼熱處理工藝,包括以下步驟:A、進行表面淬火;B、滲碳淬火;C、表面滲氮化學(xué)熱處理;D、進行調(diào)質(zhì);E、正火處理。本發(fā)明一種齒輪鋼熱處理工藝,可使組織表面組織性能大大得到提高,不會產(chǎn)生齒崩現(xiàn)象。
【專利說明】齒輪鋼熱處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種齒輪鋼熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中,齒輪鋼熱處理過程中,齒輪經(jīng)過碳氮共滲能夠增加硬化層的強度,但是由于操作不當(dāng),可能導(dǎo)致面層濃度過高,是析出的碳化物以角狀或網(wǎng)狀形態(tài)析出,會導(dǎo)致組織表面組織性能嚴重降低,容易產(chǎn)生齒崩,并且容易應(yīng)力集中。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種齒輪鋼熱處理工藝。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種齒輪鋼熱處理工藝,包括以下步驟:
A、進行表面淬火;
B、滲碳淬火;
C、表面滲氮化學(xué)熱處理; D、進行調(diào)質(zhì);
E、正火處理。
[0005]所述步驟A中,表面淬火后,齒面硬度一般為40~55HRC。
[0006]所述步驟B中,滲碳淬火后齒面硬度可達56~62HRC。
[0007]本發(fā)明一種齒輪鋼熱處理工藝,可使組織表面組織性能大大得到提高,不會產(chǎn)生齒崩現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0008]齒輪鋼熱處理工藝,包括以下步驟:A、進行表面淬火,表面淬火后,齒面硬度一般為40~55HRC,特點是抗疲勞點蝕、抗膠合能力高,耐磨性好;由于齒心部末淬硬,齒輪仍有足夠的韌性,能承受不大的沖擊載荷;B、滲碳淬火,滲碳淬火后齒面硬度可達56~62HRC,而齒心部仍保持較高的韌性,輪齒的執(zhí)彎強度和齒面接觸強度高,耐磨性較好,常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動,齒輪經(jīng)滲碳淬火后,輪齒變形較大,應(yīng)進行磨齒;C、表面滲氮化學(xué)熱處理,滲氮后不需要進行其他熱處理,齒面硬度可達700~900HV,由于滲氮處理后的齒輪硬度高,工藝溫度低,變形小,故適用于內(nèi)齒輪和難以磨削的齒輪,常用于含鉻、銅、鉛等合金元素的滲氮鋼,如38CrMoAlA ;D、進行調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度一般為220~280HBS,因硬度不高,輪齒精加工可在熱處理后進行;E、正火處理,正火能消除內(nèi)應(yīng)力,細化晶粒,改善力學(xué)性能和切削性能。本發(fā)明的齒輪鋼熱處理工藝,可使組織表面組織性能大大得到提高,不會產(chǎn)生齒崩現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪鋼熱處理工藝,其特征在于:包括以下步驟: A、進行表面淬火; B、滲碳淬火; C、表面滲氮化學(xué)熱處理; D、進行調(diào)質(zhì); E、正火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪鋼熱處理工藝,其特征在于:所述步驟A中,表面淬火后,齒面硬度一般為40~55HRC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種齒輪鋼熱處理工藝,其特征在于:所述步驟B中,滲碳淬火后齒面硬度可達56~62HRC。
【文檔編號】C21D1/28GK103834952SQ201210491990
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】李新棟 申請人:大連乾寶鑄鐵有限公司