專利名稱：一種鑄態(tài)AZ80鎂合金中硬脆相β-Mg17Al12的球化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄態(tài)AZ80鎂合金中硬脆相3 -Mgl7A112的球化處理方法。
背景技術(shù)：
鑄態(tài)AZ80鎂合金由于在a -Mg晶界分布有網(wǎng)狀硬脆相P _Mgl7A112而使得其韌性降低、變形能力下降，鑄態(tài)AZ80、AZ91鎂合金的伸長率通常只有3-4%，圖1是現(xiàn)有技術(shù)鑄造AZ80鎂合金顯微組織的示意圖，白色的硬脆相P -Mgl7A112呈網(wǎng)狀分布于晶界，圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的鑄造AZ80鎂合金拉伸斷口縱截面組織的示意圖，呈網(wǎng)狀分布于晶界的硬脆@_Mgl7A112相在拉伸時成為斷裂源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鑄態(tài)AZ80鎂合金中硬脆相P -Mgl7A112的球化處理方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的鑄態(tài)AZ80鎂合金由于在P -Mg晶界分布有網(wǎng)狀硬脆相@ -Mg17Al12而使得其韌性降低、變形能力下降的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種鑄態(tài)AZ80鎂合金中硬脆相P -Mgl7A112的球化處理方法，該球化處理方法包括以下步驟將 鋁含量為7-10 %的鎂鋁合金鑄材放入處于保護(hù)氣氛的熱處理爐中，緩慢加熱至400-430°C進(jìn)行高溫的固溶處理，保溫10-25小時，隨熱處理爐緩慢冷卻至室溫重新加熱至250°C -320進(jìn)行8_15小時的低溫固溶處理，將P _Mgl7A112相轉(zhuǎn)化為球狀顆粒，即可制備出高強(qiáng)高韌的鎂合金。進(jìn)一步，該球化處理方法使AZ80鎂合金在高溫時鋁原子全部固溶于a -Mg中而無分布于晶界的P -Mgl7A112相，再通過脫溶析出、球化使P -Mgl7A112相以球狀顆粒彌散析出分布于a-Mg基體上。本發(fā)明提供的鑄態(tài)AZ80鎂合金中硬脆相P -Mgl7A112的球化處理方法，首先將鋁含量為7-10%的鎂鋁合金鑄材放入處于保護(hù)氣氛的熱處理爐中，緩慢加熱至400-43(TC進(jìn)行高溫的固溶處理，保溫10-25小時，隨熱處理爐緩慢冷卻至室溫，然后重新加熱至2500C -320進(jìn)行8-15小時的低溫固溶處理，將P _Mgl7A112相轉(zhuǎn)化為球狀顆粒，即可制備出高強(qiáng)高韌的鎂合金，提高了鑄態(tài)AZ80鎂合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、布什硬度、伸長率，達(dá)到了提高鎂合金強(qiáng)韌性的目的，擴(kuò)大了鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的鑄造AZ80鎂合金顯微組織的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的鑄造AZ80鎂合金拉伸斷口縱截面組織的示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的鑄態(tài)AZ80鎂合金中硬脆相P -Mgl7A112的球化處理方法的實(shí)現(xiàn)流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的鑄態(tài)Az80鎂合金中硬脆相P -Mgl7A112的球化處理方法的實(shí)現(xiàn)流程。該球化處理方法包括以下步驟將鋁含量為7-10%的鎂鋁合金鑄材放入處于保護(hù)氣氛的熱處理爐中，緩慢加熱至400-430°C進(jìn)行高溫的固溶處理，保溫10-25小時，隨熱處理爐緩慢冷卻至室溫重新加熱至250°C -320進(jìn)行8_15小時的低溫固溶處理，將P _Mgl7A112相轉(zhuǎn)化為球狀顆粒，即可制備出高強(qiáng)高韌的鎂合金。在本發(fā)明實(shí)施例中，該球化處理方法使AZ80鎂合金在高溫時鋁原子全部固溶于a-Mg中而無分布于晶界的P_Mgl7A112相，再通過脫溶析出、球化使P _Mgl7A112相以球狀顆粒彌散析出分布于a-Mg基體上。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。本發(fā)明采用球化處理工藝可使AZ80鎂合金在高溫時鋁原子全部固溶于a -Mg中而無分布于晶界的P _Mgl7A112相，再通過脫溶析出、球化使P _Mgl7A112相以球狀顆粒彌散析出分布于a -Mg基體上，以使鑄態(tài)AZ80鎂合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、布什硬度、伸長率同時提高，達(dá)到提高合 金強(qiáng)韌性的目的，擴(kuò)大合金的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明對解決鑄態(tài)AZ80鎂合金塑性低的問題具有重要意義。鑄態(tài)AZ80鎂合金進(jìn)行球化處理后，其力學(xué)性能指標(biāo)如表I所示。表1:球化處理后AZ80鎂合金的力學(xué)性能
權(quán)利要求
1.一種鑄態(tài)AZ80鎂合金中硬脆相0-Mgl7A112的球化處理方法，其特征在于，該球化處理方法包括以下步驟將鋁含量為7-10%的鎂鋁合金鑄材放入處于保護(hù)氣氛的熱處理爐中，緩陵加熱至 400-430°C進(jìn)行高溫的固溶處理，保溫10-25小時，隨熱處理爐緩慢冷卻至室溫；重新加熱至250°C -320進(jìn)行8-15小時的低溫固溶處理，將β _Mgl7A112相轉(zhuǎn)化為球狀顆粒，即可制備出高強(qiáng)高韌的鎂合金。
2.如權(quán)利要求1所述的球化處理方法，其特征在于，該球化處理方法使AZ80鎂合金在高溫時鋁原子全部固溶于α-Mg中而無分布于晶界的β _Mgl7A112相，再通過脫溶析出、球化使β -Mgl7A112相以球狀顆粒彌散析出分布于α -Mg基體上。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鑄態(tài)AZ80鎂合金中硬脆相β-Mg17Al12的球化處理方法，首先將鋁含量為7-10％的鎂鋁合金鑄材放入處于保護(hù)氣氛的熱處理爐中，緩慢加熱至400-430℃進(jìn)行高溫的固溶處理，保溫10-25小時，隨熱處理爐緩慢冷卻至室溫，然后重新加熱至250℃-320進(jìn)行8-15小時的低溫固溶處理，將β-Mg17Al12相轉(zhuǎn)化為球狀顆粒，即可制備出高強(qiáng)高韌的鎂合金，提高了鑄態(tài)AZ80鎂合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、布什硬度、伸長率，達(dá)到了提高鎂合金強(qiáng)韌性的目的，擴(kuò)大了鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號C22F1/06GK103031502SQ20121045852
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者張菊梅 申請人:西安科技大學(xué)