供應(yīng)鋁合金熔融液的方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種供應(yīng)鋁合金熔融液的方法及裝置，該方法包含下列步驟：步驟1：建構(gòu)一個(gè)具有一個(gè)出口的密閉空間，并將該密閉空間區(qū)分為互相連通的一個(gè)熔解室及一個(gè)預(yù)熱室。步驟2：將固態(tài)鋁合金放入該預(yù)熱室內(nèi)預(yù)熱，以去除固態(tài)鋁合金內(nèi)的氫、氧及水氣。步驟3：將已預(yù)熱的固態(tài)鋁合金送至該熔解室內(nèi)并加熱成鋁合金熔融液。步驟4：利用一個(gè)湯勺將鋁合金熔融液自該密閉空間取出。借此，使固態(tài)鋁合金在該密閉空間內(nèi)熔融為鋁合金熔融液，能夠有效降低熱能的逸散，達(dá)到節(jié)省用電的目的，同時(shí)提高鑄造時(shí)的良率。
【專利說明】 供應(yīng)鋁合金熔融液的方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種供應(yīng)金屬熔融液的方法及裝置，特別是涉及一種供應(yīng)鋁合金熔融液的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是先將金屬加熱并熔融為液態(tài)的金屬熔融液后，再將金屬熔融液倒入特定形狀的鑄造模具內(nèi)待其凝固成形的一種金屬加工方法。因?yàn)榻饘偃廴谝旱臏囟确浅８?，因此需要通過一種耐高溫的金屬與陶瓷制的湯勺加以盛裝，并通過機(jī)械手臂將該湯勺內(nèi)的金屬熔融液移動(dòng)至一個(gè)鑄造模具的注澆口后倒入，再通過鑄造模具成型。
[0003]參閱圖1，以中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專利證書號(hào)1280166的壓鑄機(jī)的液態(tài)原料供給裝置、液態(tài)原料供給方法、以及S匙為例，該壓鑄機(jī)的液態(tài)原料供給裝置包括一個(gè)S匙10及一個(gè)搬送裝置11。該酉匙10具有一個(gè)用來收容金屬熔融原料12的收容部101，及一個(gè)能夠?qū)⑹杖莶?01內(nèi)的金屬熔融原料12倒出的注料口 102。該搬送裝置11具有一個(gè)能夠使該舀匙10在一個(gè)供給位置回轉(zhuǎn)并產(chǎn)生傾斜的回轉(zhuǎn)軸111，及一個(gè)與該回轉(zhuǎn)軸111及該S匙10連結(jié)的安裝軸112，能夠?qū)⒃撚铣?0搬送至一個(gè)壓鑄機(jī)套筒13的供給位置，使該S匙10傾斜并將所舀起的金屬熔融原料12注入該壓鑄機(jī)套筒13內(nèi)。
[0004]然而，此種供應(yīng)裝置及方法是在一個(gè)開放空間進(jìn)行，因此，金屬熔融原料12的熱能會(huì)持續(xù)逸散至該開放空間中，使其溫度迅速降低并會(huì)有氧化反應(yīng)發(fā)生，造成鑄造作業(yè)時(shí)的缺陷發(fā)生，而大幅降低鑄造良率。此外，因?yàn)榻饘偃廴谠?2的熱能持續(xù)逸散至該開放空間，而不易維持熔融溫度，必須經(jīng)常予以加熱才能保持熔融狀態(tài)，因此非常耗電。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠節(jié)省用電、且能夠提高鑄造作業(yè)良率的供應(yīng)鋁合金熔融液的方法及裝置。
[0006]本發(fā)明的供應(yīng)鋁合金熔融液的方法，包含下列步驟:
[0007]步驟1:建構(gòu)一個(gè)具有一個(gè)出口的密閉空間，并將該密閉空間區(qū)分為互相連通的
一個(gè)熔解室及一個(gè)預(yù)熱室。
[0008]步驟2:將固態(tài)鋁合金放入該預(yù)熱室內(nèi)預(yù)熱，以去除固態(tài)鋁合金內(nèi)的氫、氧及水氣。
[0009]步驟3:將已預(yù)熱的固態(tài)鋁合金送至該熔解室內(nèi)并加熱成鋁合金熔融液。
[0010]步驟4:利用一個(gè)湯勺將鋁合金熔融液自該密閉空間取出。。
[0011]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的方法，步驟2中的預(yù)熱室的熱能來自于該熔解室所產(chǎn)生的高熱，且步驟2中的固態(tài)鋁合金為鋁合金的鋁粒。
[0012]又，本發(fā)明的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，包含:一個(gè)機(jī)座單元、一個(gè)供料單元，及一個(gè)取湯單元。
[0013]該機(jī)座單元包括一個(gè)能夠加熱且密閉的熔爐，該熔爐容納鋁合金熔融液并具有兩Λ 口，及一個(gè)出口。該供料單元連通于該熔爐的其中一個(gè)入口并用以容納固態(tài)鋁合金且輸送固態(tài)鋁合金至該熔爐內(nèi)。該取湯單元連通于該熔爐的另一個(gè)入口且包括一個(gè)連通于該熔爐的驅(qū)動(dòng)組，及一個(gè)連接于該驅(qū)動(dòng)組且位于該熔爐內(nèi)的湯勺，該驅(qū)動(dòng)組使該湯勺在一個(gè)舀取鋁合金熔融液的液體位置及一個(gè)鄰近該熔爐出口的出口位置間移動(dòng)。
[0014]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該供料單元包括一個(gè)容納固態(tài)鋁合金且連通于該熔爐的預(yù)熱室，及一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室與該熔爐間的輸送組，該預(yù)熱室用以將固態(tài)鋁合金預(yù)熱并除氫、除氧及除水氣，且通過該輸送組將固態(tài)鋁合金送至該熔爐內(nèi)。
[0015]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該輸送組具有一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室與該熔爐連通處的透氣件，且該透氣件具有多個(gè)與該熔爐相通的氣孔。
[0016]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該輸送組還具有一個(gè)設(shè)置于該透氣件且用于將固態(tài)鋁合金往該熔爐方向輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)件，及一個(gè)位于該轉(zhuǎn)動(dòng)件下方且由該透氣件朝該熔爐方向延伸并供固態(tài)鋁合金通過的下料管，且前述氣孔圍繞該轉(zhuǎn)動(dòng)件間隔排列。
[0017]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該供料單元還包括多個(gè)分別由該透氣件的前述氣孔朝遠(yuǎn)離該熔爐方向延伸的透氣柱，且前述透氣柱分別具有多個(gè)孔隙。
[0018]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該供料單元還包括一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室內(nèi)且用于攪動(dòng)固態(tài)鋁合金的攪拌器。
[0019]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該供料單元還包括一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室上方且存放固態(tài)鋁合金的物料槽，且該物料槽具有一個(gè)連通于該預(yù)熱室的連接管，及一個(gè)設(shè)置于該連接管內(nèi)且能夠開閉該連接管的開合器。
[0020]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該開合器具有一個(gè)能夠間歇地封閉該連接管的擋片、一支連接于該擋片底部且穿設(shè)該連接管的連動(dòng)桿，及一個(gè)與該擋片相對(duì)設(shè)置于該連動(dòng)桿兩側(cè)邊的重塊。
[0021]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，固態(tài)鋁合金為鋁合金的鋁粒、鋁合金的鋁屑的其中一種。
[0022]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該機(jī)座單元還包括一個(gè)連接于該熔爐底面且具有多個(gè)調(diào)整孔的基座、一個(gè)外套于該熔爐及該基座的外殼，及一個(gè)由該熔爐出口朝外延伸且連接于該外殼的給湯通道，且該外殼具有多個(gè)分別與前述調(diào)整孔相交的對(duì)準(zhǔn)孔。
[0023]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該機(jī)座單元還包括一個(gè)設(shè)置于一個(gè)平面且供該基座滑動(dòng)的軌道。
[0024]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該機(jī)座單元還包括一個(gè)設(shè)置于該熔爐與該外殼間的保溫層。
[0025]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該機(jī)座單元還包括至少一支設(shè)置于該熔爐且部分浸入鋁合金熔融液的加熱器，及一支設(shè)置于該熔爐且部分浸入鋁合金熔融液的測(cè)溫器。
[0026]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該加熱器由一支發(fā)熱管及一支套設(shè)于該發(fā)熱管的陶瓷外管所組合而成。
[0027]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該機(jī)座單元還包括一支設(shè)置于該熔爐內(nèi)且用于感測(cè)該熔爐內(nèi)鋁合金熔融液的液面高度的傳感器。[0028]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該取湯單元的驅(qū)動(dòng)組具有兩個(gè)馬達(dá)，其中一個(gè)馬達(dá)控制該湯勺能夠上下移動(dòng)，另一個(gè)馬達(dá)控制該湯勺能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該取湯單元的湯勺由一個(gè)勺體及一支形成于該勺體底面的支桿組合而成，且該支桿連接于該驅(qū)動(dòng)組并被該驅(qū)動(dòng)組帶動(dòng)。
[0030]本發(fā)明所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置中，該機(jī)座單元還包括一個(gè)由該熔爐出口朝外延伸且能夠加熱的給湯通道。
[0031]本發(fā)明的有益效果在于:通過在該密閉空間內(nèi)進(jìn)行加熱固態(tài)鋁合金的熔融作業(yè)，能夠大幅減少熱能逸散至外界，達(dá)到節(jié)省用電的首要目的，并使該預(yù)熱室內(nèi)的固態(tài)鋁合金被預(yù)熱，以去除固態(tài)鋁合金內(nèi)的氫、氧及水氣，借此，提高鑄造作業(yè)的良率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是說明中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專利證書號(hào)1280166的壓鑄機(jī)的液態(tài)原料供給裝置、液態(tài)原料供給方法、以及S匙的一個(gè)液態(tài)原料供給裝置的示意圖；
[0033]圖2是說明本發(fā)明一種供應(yīng)鋁合金熔融液的方法的一個(gè)較佳實(shí)施例的流程圖；
[0034]圖3是說明一種實(shí)現(xiàn)該較佳實(shí)施例的裝置的立體圖；
[0035]圖4是說明該較佳實(shí)施例的裝置的一個(gè)湯勺在一個(gè)液體位置的局部剖視圖；
[0036]圖5是說明該較佳實(shí)施例的裝置的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件的局部立體示意圖；
[0037]圖6是說明該較佳實(shí)施例的裝置的一個(gè)攪拌器的局部立體示意圖；
[0038]圖7是說明該較佳實(shí)施例的裝置的一個(gè)開合器的局部分解圖；
[0039]圖8是說明該較佳實(shí)施例的裝置的該湯勺在上升中的局部剖視圖；以及
[0040]圖9是說明該較佳實(shí)施例的裝置的該湯勺在一個(gè)出口位置的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0042]參閱圖2，本發(fā)明供應(yīng)鋁合金熔融液的方法的一個(gè)較佳實(shí)施例，包含下列步驟:
[0043]步驟21:建構(gòu)一個(gè)具有一個(gè)出口的密閉空間，并將該密閉空間區(qū)分為互相連通的一個(gè)熔解室及一個(gè)預(yù)熱室，且該預(yù)熱室位于該熔解室上方。
[0044]步驟22:將固態(tài)鋁合金放入該預(yù)熱室內(nèi)預(yù)熱，以去除固態(tài)鋁合金內(nèi)的氫、氧及水氣。在本較佳實(shí)施例中，固態(tài)鋁合金為鋁合金的鋁粒，但也能夠?yàn)槠渌w積較小的鋁合金，例如鋁合金的鋁屑。該預(yù)熱室內(nèi)的溫度約為450°C至550°C，其熱能是來自于該熔解室所產(chǎn)生高熱，鋁粒因?yàn)轶w積小，吸熱快，所以在該預(yù)熱室內(nèi)進(jìn)行除氫、除氧及除水氣的效果良好。
[0045]步驟23:將已預(yù)熱的固態(tài)鋁合金送至該熔解室內(nèi)并加熱成鋁合金熔融液。鋁粒因?yàn)橐严瘸龤涑醭畾猓矣晒虘B(tài)熔融為液態(tài)的過程是在該密閉空間內(nèi)進(jìn)行，因此不會(huì)有氧化、氫化的問題。鋁合金的熔融溫度為680°C，因此，該熔解室的溫度要維持于680°C以上。
[0046]步驟24:利用一個(gè)湯勺將鋁合金熔融液自該密閉空間取出。該湯勺舀出定量的鋁合金熔融液后，通過該出口送入鑄造模具的一個(gè)注澆口，即完成取湯作業(yè)。
[0047]參閱圖3、圖4，本發(fā)明供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，包含一個(gè)機(jī)座單元3、一個(gè)供料單元4，及一個(gè)取湯單元5。以下結(jié)合本發(fā)明供應(yīng)鋁合金熔融液的方法的該較佳實(shí)施例說明如下。
[0048]該機(jī)座單元3包括一個(gè)熔爐30、多數(shù)支加熱器31、一支測(cè)溫器32、一支傳感器33、一個(gè)基座34、一個(gè)外殼35、一個(gè)保溫層36、一個(gè)軌道37，及一個(gè)給湯通道38。
[0049]該熔爐30能夠加熱并容納鋁合金熔融液，該熔爐30具有一個(gè)爐體301、一個(gè)蓋體302、兩入口 303，及一個(gè)出口 304，由該爐體301與該蓋體302圍繞界定出一個(gè)熔解室305。該爐體301用于容納鋁合金熔融液90，該蓋體302蓋設(shè)于該爐體301且呈階梯狀，較佳地，該蓋體302具有保溫效果。前述入口 303形成于該蓋體302的較高區(qū)域且分別供該供料單元4及該取湯單元5穿設(shè)至該熔解室305內(nèi)。該出口 304供該給湯通道38由該熔解室305穿設(shè)至外界。
[0050]前述加熱器31設(shè)置于該熔爐30熔解室305且部分浸入鋁合金熔融液90，并用于將固態(tài)鋁合金(圖未示)加熱為鋁合金熔融液90，且每一個(gè)加熱器31由一個(gè)發(fā)熱管311及一個(gè)套設(shè)于該發(fā)熱管311的陶瓷外管312所組合而成，能夠避免該發(fā)熱管311直接與鋁合金熔融液90接觸，提高其使用壽命；該測(cè)溫器32設(shè)置于該熔爐30且部分浸入鋁合金熔融液90，并用于量測(cè)鋁合金熔融液90的溫度；該傳感器33設(shè)置于該熔爐30內(nèi)且用于感測(cè)該熔爐30內(nèi)鋁合金熔融液90的液面高度，在本較佳實(shí)施例中，前述加熱器31、該測(cè)溫器32，及該傳感器33間隔設(shè)置于該蓋體302的較低區(qū)域，但也能夠設(shè)置于該爐體301或其他位置，只要能夠伸入鋁合金熔融液90內(nèi)，就能夠達(dá)到相同的功能。
[0051]該基座34連接于該熔爐30底面306且具有多個(gè)調(diào)整孔341。該外殼35外套于該熔爐30及該基座34并具有多個(gè)分別與前述調(diào)整孔341相交的對(duì)準(zhǔn)孔351，在本較佳實(shí)施例中，前述調(diào)整孔341呈橫向排列，且該對(duì)準(zhǔn)孔351呈直向排列，但也能夠互調(diào)方向或以其他方向排列，只要能夠相交即用于達(dá)到固定的目的。該保溫層36設(shè)置于該熔爐30與該外殼35間，能夠協(xié)助維持該熔爐30內(nèi)的溫度。該軌道37設(shè)置于一個(gè)平面371供該基座34滑動(dòng)，方便使用者移動(dòng)對(duì)位。該給湯通道38由該熔爐30的出口 304朝外延伸且連接于該外殼35，該給湯通道38供鋁合金熔融液90通過并具有一對(duì)外的給湯口 381，及一支加熱管382，該加熱管382能夠使通過的鋁合金熔融液90維持溫度。通過旋轉(zhuǎn)該外殼35，能夠帶動(dòng)該給湯通道38轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)整該給湯口 381的位置后，再通過多個(gè)螺絲352穿設(shè)前述調(diào)整孔341及該對(duì)準(zhǔn)孔351來固定該基座34及該外殼35。
[0052]該供料單元4連通于該熔爐30的其中一個(gè)入口 303，該供料單元4包括一個(gè)預(yù)熱室41、一個(gè)輸送組42、多個(gè)透氣柱44、一個(gè)物料槽45，及一個(gè)攪拌器46。
[0053]該預(yù)熱室41用于容納固態(tài)鋁合金且連接于該熔爐30的其中一個(gè)入口 303，且該預(yù)熱室41與該熔解室305形成一個(gè)具有該出口 304的密閉空間。該預(yù)熱室41用以將固態(tài)鋁合金預(yù)熱并除氫、除氧及除水氣，在本較佳實(shí)施例中，固態(tài)鋁合金為鋁合金的鋁粒，但也能夠使用鋁合金的鋁屑或其他含鋁的合金，因鋁粒體積小，受熱速度快，能夠達(dá)到較佳的預(yù)熱效果。
[0054]該輸送組42設(shè)置于該預(yù)熱室41與該熔爐30入口 303之間，并用以將固態(tài)鋁合金送至該熔爐30內(nèi)，該輸送組42具有一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室41與該熔爐30連通處的透氣件43、一個(gè)設(shè)置于該透氣件43且用于將固態(tài)鋁合金往該熔爐30方向輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)件421，及一個(gè)位于該轉(zhuǎn)動(dòng)件421下方且由該透氣件43朝該熔爐30方向延伸并供固態(tài)鋁合金通過的下料管422，且該透氣件43具有多個(gè)圍繞該轉(zhuǎn)動(dòng)件421間隔排列并與該熔爐30的熔解室305相通的氣孔431。如圖5所示，該轉(zhuǎn)動(dòng)件421具有多個(gè)由中心向外放射的葉片423。
[0055]前述透氣柱44呈中空狀且分別由該透氣件43的氣孔431朝遠(yuǎn)離該熔爐30的方向延伸，且前述透氣柱44呈環(huán)形間隔排列并分別具有多個(gè)孔隙441，運(yùn)用熱空氣上升的原理，該熔解室305內(nèi)的熱氣會(huì)自動(dòng)經(jīng)過該透氣件43的前述氣孔431，流入前述透氣柱44后，并通過前述孔隙441使該熔解室305內(nèi)的熱氣對(duì)流至該預(yù)熱室41內(nèi)較高的空間，使該預(yù)熱室41獲得較佳的預(yù)熱效果。但本較佳實(shí)施例的供料單元4也能夠不包括前述透氣柱44，僅有該透氣件43就能夠具有預(yù)熱的功能。本較佳實(shí)施例的供料單元4也能夠不包括該透氣件43，直接將該輸送組42設(shè)置于該預(yù)熱室41與該熔爐30出口 303之間，再另外裝設(shè)獨(dú)立的加熱設(shè)備，只要能夠在該密閉空間內(nèi)熔融鋁粒，就能減少熱能的逸散，同樣能夠達(dá)到節(jié)省用電及具有預(yù)熱功能的目的。
[0056]該物料槽45設(shè)置于該預(yù)熱室41上方且存放固態(tài)鋁合金，該物料槽45具有一個(gè)連通于該預(yù)熱室41的連接管451，及一個(gè)設(shè)置于該連接管451內(nèi)且能夠開閉該連接管451的開合器452。在本較佳實(shí)施例內(nèi)，該物料槽45及該預(yù)熱室41皆呈漏斗狀，能夠方便進(jìn)料，但也能為其他形狀，不以此為限。
[0057]該攪拌器46設(shè)置在該預(yù)熱室41內(nèi)且用于攪動(dòng)固態(tài)鋁合金，使其預(yù)熱溫度均勻，但本較佳實(shí)施例的該供料單元4也能夠不包括該攪拌器46，同樣能夠達(dá)到預(yù)熱功能。參閱圖6，在本較佳實(shí)施例中，該攪拌器46具有一個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)且被前述透氣柱44圍繞的螺旋攪拌棒461，及多個(gè)由上至下分別設(shè)置于該螺旋攪拌棒461的環(huán)形葉片462，且前述環(huán)形葉片462圍繞于前述透氣柱44頂端。
[0058]值得一提的是，參閱圖3、圖7，該物料槽45的開合器452具有一個(gè)能夠間歇地封閉該連接管451的擋片453、一支連接于該擋片453底部454且穿設(shè)該連接管451的連動(dòng)桿455,及一個(gè)與該擋片453相對(duì)設(shè)置于該連動(dòng)桿455兩側(cè)邊的重塊456,利用杠桿原理，當(dāng)該物料槽45內(nèi)的固態(tài)鋁合金重量大于該重塊456的重量時(shí)，該擋片453會(huì)往下降，并使該重塊456往上移動(dòng)，因此該連接管451被打開，此時(shí)，該物料槽45內(nèi)的固態(tài)鋁合金就會(huì)經(jīng)由該連接管451往下掉落，并入料至該預(yù)熱室41內(nèi)；當(dāng)該物料槽45內(nèi)的固態(tài)鋁合金重量小于該重塊456的重量時(shí)，該重塊456往下移動(dòng)，且該擋片453往上升并封閉該連接管451，此時(shí)，就會(huì)停止入料動(dòng)作。
[0059]參閱圖4、圖8、圖9，該取湯單元5連通于該熔爐30的另一個(gè)入口 303且包括一個(gè)連通于該熔爐30的驅(qū)動(dòng)組51，及一個(gè)連接于該驅(qū)動(dòng)組51且位于該熔爐30內(nèi)的湯勺52。該驅(qū)動(dòng)組51具有兩個(gè)馬達(dá)511、512，其中一個(gè)馬達(dá)511配合齒輪(圖未示)及排齒513控制該湯勺52能夠上下移動(dòng)，另一個(gè)馬達(dá)512配合互相對(duì)合的一個(gè)轉(zhuǎn)向齒輪514及一個(gè)蝸桿515控制該湯勺52能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。該湯勺52由一個(gè)勺體521及一支形成于該勺體521底面522的支桿523組合而成，且該支桿523連接于該驅(qū)動(dòng)組51的該轉(zhuǎn)向齒輪514，該馬達(dá)512帶動(dòng)該蝸桿515及該轉(zhuǎn)向齒輪514并使該湯勺52相對(duì)于該驅(qū)動(dòng)組51轉(zhuǎn)動(dòng)。該驅(qū)動(dòng)組51使該湯勺52在一個(gè)S取鋁合金熔融液90的液體位置，及一個(gè)鄰近該熔爐30出口的出口位置間移動(dòng)。該勺體521具有一個(gè)用以容置鋁合金熔融液90的盛裝部524，及一個(gè)由該盛裝部524朝外延伸的湯嘴部525，在該液體位置時(shí)，該勺體521的盛裝部524朝下并浸入鋁合金熔融液內(nèi)90 ;在該出口位置時(shí)，該勺體521的湯嘴部525朝下并對(duì)準(zhǔn)該給湯通道38，同時(shí)將該盛裝部524內(nèi)的鋁合金熔融液90倒入該給湯通道38。[0060]使用前，參閱圖3、圖4，推動(dòng)該基座34并于該軌道37上滑移，使該給湯通道38鄰近一個(gè)鑄造模具注澆口 6，轉(zhuǎn)動(dòng)該外殼35使該給湯口 381對(duì)準(zhǔn)該鑄造模具注澆口 6后，通過多個(gè)螺絲352穿設(shè)前述調(diào)整孔341及前述對(duì)準(zhǔn)孔351固定位置。使用時(shí)，將固態(tài)鋁合金放入該物料槽45內(nèi)，當(dāng)存放于該物料槽45內(nèi)的固態(tài)鋁合金重量達(dá)到一定量后，該開合器452使該連接管451打開，固態(tài)鋁合金會(huì)落入該預(yù)熱室41內(nèi)。固態(tài)鋁合金圍繞在前述透氣柱44并被該攪拌器46攪動(dòng)，固態(tài)鋁合金被預(yù)熱至450°C至550°C且除氫、除氧及除水氣，一段時(shí)間后，通過該輸送組42轉(zhuǎn)動(dòng)件421的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使固態(tài)鋁合金一個(gè)一個(gè)被帶動(dòng)并經(jīng)由該下料管422輸送至該熔爐30內(nèi)。位于該熔爐30內(nèi)的前述加熱器31將固態(tài)鋁合金加熱至680°C以上并熔融為鋁合金熔融液90，且其熱能會(huì)流動(dòng)至該預(yù)熱室41內(nèi)，該測(cè)溫器32能夠?qū)X合金熔融液90的溫度值回饋至前述加熱器31，溫度不足時(shí)，前述加熱器31才會(huì)加熱。通過該傳感器33能夠測(cè)量鋁合金熔融液90的液面高度，使作業(yè)者能夠適時(shí)地補(bǔ)充固態(tài)鋁合金至該物料槽45，以維持一定高度的鋁合金熔融液90。接著，該驅(qū)動(dòng)組51的其中一個(gè)馬達(dá)511開始轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)該湯勺52由上往下移動(dòng)，并使該湯勺52的盛裝部524朝下并浸入鋁合金熔融液90內(nèi)，該盛裝部524容納鋁合金熔融液90的量是由該湯勺52的傾斜角度所決定。待該湯勺52 S取鋁合金熔融液90后，該馬達(dá)511再次轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)該湯勺52往上移動(dòng)至如圖8的位置時(shí)，該湯勺52的湯嘴部525升至超過該給湯通道38的高度后，該馬達(dá)511停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，另一個(gè)馬達(dá)512開始轉(zhuǎn)動(dòng)，參閱圖3、圖9，該馬達(dá)512帶動(dòng)該湯勺52以該盛裝部524朝上且該湯嘴部525朝下的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，接著使該湯嘴部525對(duì)準(zhǔn)該給湯通道38后，鋁合金熔融液90會(huì)由該湯嘴部525流至該給湯通道38，再經(jīng)由該給湯通道38的給湯口381流至該鑄造模具注澆口 6內(nèi)，即完成供料。
[0061]重要的是，本較佳實(shí)施例還能夠包含一個(gè)連通于該物料槽45的配料裝置(圖未示)，因此，使用者不需要打開該物料槽45就能夠持續(xù)地提供固態(tài)鋁合金，并使作業(yè)空間的密閉效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
[0062]在本較佳實(shí)施例中，固態(tài)鋁合金為鋁合金的鋁粒，其熔融溫度為680°C。通過該預(yù)熱室41的預(yù)熱功能，能夠使位于該預(yù)熱室41內(nèi)的固態(tài)鋁合金被預(yù)熱至450°C以上，當(dāng)固態(tài)鋁合金被該輸送組42輸送至該熔解室305時(shí)已具有450°C的溫度，與其熔融溫度僅有230°C的差距，且因?yàn)殇X粒的體積小、受熱快，以熔融相同重量的固態(tài)鋁合金進(jìn)行比較，本發(fā)明能夠較先前技術(shù)的開放式熔爐節(jié)省64%以上的用電量，因此，能夠大幅降低作業(yè)中的用電量，減少用電成本。
[0063]由以上說明可知，在該預(yù)熱室41及該熔爐30的熔解室305所構(gòu)成的密閉空間進(jìn)行金屬加熱熔融的作業(yè)，鋁合金熔融液90的溫度不易逸散至外界，同時(shí)將該熔解室305內(nèi)的熱能引導(dǎo)至該預(yù)熱室41內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，因此，能夠大幅節(jié)省作業(yè)用電，同時(shí)，在預(yù)熱過程中還能夠除氫、除氧及除水氣，提高鑄造良率，故確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種供應(yīng)鋁合金熔融液的方法，其特征在于其包含下列步驟: 步驟1:建構(gòu)一個(gè)具有一個(gè)出口的密閉空間，并將該密閉空間區(qū)分為互相連通的一個(gè)熔解室及一個(gè)預(yù)熱室； 步驟2:將固態(tài)鋁合金放入該預(yù)熱室內(nèi)預(yù)熱，以去除固態(tài)鋁合金內(nèi)的氫、氧及水氣； 步驟3:將已預(yù)熱的固態(tài)鋁合金送至該熔解室內(nèi)并加熱成鋁合金熔融液； 步驟4:利用一個(gè)湯勺將鋁合金熔融液自該密閉空間取出。
2.如權(quán)利要求1所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的方法，其特征在于:步驟2中的預(yù)熱室的熱能來自于該熔解室所產(chǎn)生的高熱，且步驟2中的固態(tài)鋁合金為鋁合金的鋁粒。
3.一種供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于其包含: 一個(gè)機(jī)座單元，該機(jī)座單元包括一個(gè)能夠加熱且密閉的熔爐，該熔爐容納鋁合金熔融液并具有兩入口，及一個(gè)出口 ； 一個(gè)供料單元，該供料單元連通于該熔爐的其中一個(gè)入口并用以容納固態(tài)鋁合金且輸送固態(tài)鋁合金至該熔爐內(nèi)；及 一個(gè)取湯單元，該取湯單元連通于該熔爐的另一個(gè)入口且包括一個(gè)連通于該熔爐的驅(qū)動(dòng)組，及一個(gè)連接于該驅(qū)動(dòng)組且位于該熔爐內(nèi)的湯勺，該驅(qū)動(dòng)組使該湯勺在一個(gè)S取鋁合金熔融液的液體位置及一個(gè)鄰近該熔爐出口的出口位置間移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該供料單元包括一個(gè)容納固態(tài)鋁合金且連通于該熔爐的預(yù)熱室，及一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室與該熔爐間的輸送組，該預(yù)熱室用以將固態(tài)鋁合金預(yù)熱并除氫、除氧及除水氣，且通過該輸送組將固態(tài)鋁合金送至該熔爐內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該輸送組具有一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室與該熔爐連通處的透氣件，且該透氣件具有多個(gè)與該熔爐相通的氣孔。
6.如權(quán)利要求5所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該輸送組還具有一個(gè)設(shè)置于該透氣件且用于將固態(tài)鋁合金往該熔爐方向輸送的轉(zhuǎn)動(dòng)件，及一個(gè)位于該轉(zhuǎn)動(dòng)件下方且由該透氣件朝該熔爐方向延伸并供固態(tài)鋁合金通過的下料管，且前述氣孔圍繞該轉(zhuǎn)動(dòng)件間隔排列。
7.如權(quán)利要求6所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該供料單元還包括多個(gè)分別由該透氣件的前述氣孔朝遠(yuǎn)離該熔爐方向延伸的透氣柱，且前述透氣柱分別具有多個(gè)孔隙。
8.如權(quán)利要求5所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該供料單元還包括一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室內(nèi)且用于攪動(dòng)固態(tài)鋁合金的攪拌器。
9.如權(quán)利要求5所述 的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該供料單元還包括一個(gè)設(shè)置于該預(yù)熱室上方且存放固態(tài)鋁合金的物料槽，且該物料槽具有一個(gè)連通于該預(yù)熱室的連接管，及一個(gè)設(shè)置于該連接管內(nèi)且能夠開閉該連接管的開合器。
10.如權(quán)利要求9所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該開合器具有一個(gè)能夠間歇地封閉該連接管的擋片、一支連接于該擋片底部且穿設(shè)該連接管的連動(dòng)桿，及一個(gè)與該擋片相對(duì)設(shè)置于該連動(dòng)桿兩側(cè)邊的重塊。
11.如權(quán)利要求10所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:固態(tài)鋁合金為鋁合金的鋁粒、鋁合金的鋁屑的其中一種。
12.如權(quán)利要求10所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該機(jī)座單元還包括一個(gè)連接于該熔爐底面且具有多個(gè)調(diào)整孔的基座、一個(gè)外套于該熔爐及該基座的外殼，及一個(gè)由該熔爐出口朝外延伸且連接于該外殼的給湯通道，且該外殼具有多個(gè)分別與前述調(diào)整孔相交的對(duì)準(zhǔn)孔。
13.如權(quán)利要求12所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該機(jī)座單元還包括一個(gè)設(shè)置于一個(gè)平面且供該基座滑動(dòng)的軌道。
14.如權(quán)利要求12所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該機(jī)座單元還包括一個(gè)設(shè)置于該熔爐與該外殼間的保溫層。
15.如權(quán)利要求4所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該機(jī)座單元還包括至少一個(gè)設(shè)置于該熔爐且部分浸入鋁合金熔融液的加熱器，及一個(gè)設(shè)置于該熔爐且部分浸入鋁合金熔融液的測(cè)溫器。
16.如權(quán)利要求15所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該加熱器由一支發(fā)熱管及一支套設(shè)于該發(fā)熱管的陶瓷外管所組合而成。
17.如權(quán)利要求15所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該機(jī)座單元還包括一支設(shè)置于該熔爐內(nèi)且用于感測(cè)該熔爐內(nèi)鋁合金熔融液的液面高度的傳感器。
18.如權(quán)利要求4所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該取湯單元的驅(qū)動(dòng)組具有兩個(gè)馬達(dá)，其中一個(gè)馬達(dá)控制該湯勺能夠上下移動(dòng)，另一個(gè)馬達(dá)控制該湯勺能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。
19.如權(quán)利要求4所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該取湯單元的湯勺由一個(gè)勺體及一支形成于該勺體底面的支桿組合而成，且該支桿連接于該驅(qū)動(dòng)組并被該驅(qū)動(dòng)組帶動(dòng)。
20.如權(quán)利要求4所述的供應(yīng)鋁合金熔融液的裝置，其特征在于:該機(jī)座單元還包括一個(gè)由該熔爐出口朝外延伸且能夠加熱的給湯通道。
【文檔編號(hào)】B22D35/00GK103624243SQ201210442543
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月23日
【發(fā)明者】游家龍 申請(qǐng)人:游家龍