專利名稱：一種輥式破碎機耐磨齒輥套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐磨、抗磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輥式破碎機耐磨齒輥套。
背景技術(shù)：
耐磨和抗磨技術(shù)是工業(yè)設(shè)備高效運轉(zhuǎn)永遠不可回避的問題，各種高性能耐磨材料和技術(shù)的廣泛應(yīng)用是新型干法水泥生產(chǎn)，各種節(jié)能高效粉磨新技術(shù)得以大規(guī)模推廣應(yīng)用的一個重要物質(zhì)基礎(chǔ)。在現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)線上，不同種類的耐磨材料廣泛應(yīng)用于輥壓機、篦冷機，破碎機，為整個流程連續(xù)高效運轉(zhuǎn)保駕護航。這些耐磨材料的性能、壽命也直接關(guān)系到水泥企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益?，F(xiàn)有篦冷機出口端的熟料破碎采用輥式破碎機平行排列的若干輥子通過特定布置和回轉(zhuǎn)達到擠壓破碎物料的目的，比錘式破碎機具有更小的振動和磨損，篦冷機廢氣粉塵濃度也因此有一定程度的降低。但是與輥式熟料破碎機配合使用的輥套還是鑄鋼件輥套，其堆焊耐磨焊條，由于兩種材質(zhì)差異太大，使齒與輥套耐磨不同步，加之由于材質(zhì)不同堆焊部分與輥套不能形成緊密結(jié)合，故而使用壽命只有3 5個月，大大降低了棍式破碎機的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有與輥式熟料破碎機配合使用的輥套還是鑄鋼件輥套，由于鑄鋼件與耐磨焊條的材質(zhì)差異太大，使齒與輥套耐磨不同步，加之由于材質(zhì)不同堆焊部分與輥套不能形成緊密結(jié)合，故而使用壽命只有3 5個月，大大降低了棍式破碎機的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種輥式破碎機耐磨齒輥套，其特征在于，包括齒輥套基層和耐磨焊條層，所述耐磨焊條層依次由鐵基堆焊焊條、耐磨堆焊焊條、高錳鋼堆焊焊條堆焊3 5層構(gòu)成。所述齒輥套基層由高錳鋼廢料摻入碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、鈦等元素，采用消失模鑄造工藝制成，其中碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鈦、稀土的質(zhì)量百分比為C O. 9 % I. 20 %、Si O. 3 % O. 8 %、M η 11. O % 13·5 %、Ρ < O. 06 %、S < 0. 03 %、Cr I. 5 %
3.0 %、Ti 0. 15% 0· 3 % ,Re O. 2 % O. 3 %。所述耐磨焊條層包括齒邊緣堆焊的耐磨焊條層和齒縫堆焊的耐磨焊條層；所述齒邊緣堆焊的耐磨焊條層由四層構(gòu)成，第一層由鐵基堆焊焊條堆焊而成、厚度為2mm，第二層由耐磨堆焊焊條堆焊而成、厚度為4_，第三層由高錳鋼堆焊焊條堆焊而成、厚度為4_，第四層由高錳鋼堆焊焊條堆焊而成、厚度為5_;所述齒縫堆焊的耐磨焊條層由三層構(gòu)成，第一層由鐵基堆焊焊條堆焊而成、厚度為2_，第二層由耐磨堆焊焊條堆焊而成、厚度為3_，第三層由高錳鋼堆焊焊條堆焊而成、厚度為3_。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明采用高錳鋼配方生產(chǎn)，齒輥套磨損嚴重部位采用耐磨焊條堆焊，高錳鋼與耐磨焊條材質(zhì)相近，焊接牢固。利用廢舊鑄件、軸承鋼切屑廢料、不銹鋼邊角廢料加入適當?shù)暮辖鹪?，生產(chǎn)的齒輥套內(nèi)部無氣孔、夾渣、縮松等質(zhì)量缺陷，結(jié)構(gòu)致密、表面光滑，可不經(jīng)過精加工直接使用，其使用壽命達到I. 5 2年。


圖I為本發(fā)明的示意圖2為圖I中A部分即齒邊緣堆焊的耐磨焊條層放大圖3為圖I中B部分即齒縫堆焊的耐磨焊條層放大附圖標記1為耐磨焊條層。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。一種輥式破碎機耐磨齒輥套，其特征在于，包括齒輥套基層和耐磨焊條層，所述耐磨焊條層依次由鐵基堆焊焊條、耐磨堆焊焊條、高錳鋼堆焊焊條堆焊3 5層構(gòu)成。所述耐磨焊條層包括齒邊緣堆焊的耐磨焊條層和齒縫堆焊的耐磨焊條層；所述齒邊緣堆焊的耐磨焊條層由四層構(gòu)成，第一層由鐵基堆焊焊條堆焊而成、厚度為2mm，第二層由耐磨堆焊焊條堆焊而成、厚度為4_，第三層由高錳鋼堆焊焊條堆焊而成、厚度為4_，第四層由高錳鋼堆焊焊條堆焊而成、厚度為5_ ;所述齒縫堆焊的耐磨焊條層由三層構(gòu)成，第一層由鐵基堆焊焊條堆焊而成、厚度為2_，第二層由耐磨堆焊焊條堆焊而成、厚度為3_，第三層由高錳鋼堆焊焊條堆焊而成、厚度為3mm。
實施例圖示I部位第一層采用D202B鐵基堆焊焊條堆焊2mm厚，第二層采用D246耐磨堆焊焊條堆焊4mm厚，第三層采用D256高錳鋼堆焊焊條堆焊4mm厚，第四層采用D266高錳鋼堆焊焊條堆焊5mm厚。堆焊層硬度3HRC150，耐溫> 30(TC，焊后不開裂，與基層結(jié)合牢固。圖示II部位第一層采用D202B鐵基堆焊焊條堆焊2mm厚，第二層采用D246耐磨堆焊焊條堆焊3mm厚，第三層采用D256高錳鋼堆焊焊條堆焊3mm厚。堆焊層硬度> HRC150，耐溫彡300°C，焊后不開裂，與基層結(jié)合牢固。本發(fā)明利用廢舊ZGMnl3鑄件、軸承鋼切屑廢料、不銹鋼邊角廢料加入適當?shù)暮辖鹪?，生產(chǎn)的齒輥套內(nèi)部無氣孔、夾渣、縮松等質(zhì)量缺陷，結(jié)構(gòu)致密、表面光滑，可不經(jīng)過精加工直接使用。其使用壽命達到I. 5 2年。上面已結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施方式
進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明范圍內(nèi)進行的各種改型均沒有超出本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種輥式破碎機耐磨齒輥套，其特征在于，包括齒輥套基層和耐磨焊條層，所述耐磨焊條層依次由鐵基堆焊焊條、耐磨堆焊焊條、高錳鋼堆焊焊條堆焊3 5層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥式破碎機耐磨齒輥套，其特征在于，所述齒輥套基層由高錳鋼廢料摻入碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、鈦等元素，采用消失模鑄造工藝制成，其中碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鈦、稀土的質(zhì)量百分比為C O. 9 % I. 20 %、Si 3 % O. 8 %、M η 11. O % 13·5 %、Ρ < O. 06 %、S < O. 03 %、Cr I. 5 % 3· O %、Ti 15% O. 3 % ,Re O. 2 % O. 3 % 。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的輥式破碎機耐磨齒輥套，其特征在于，所述耐磨焊條層包括齒邊緣堆焊的耐磨焊條層和齒縫堆焊的耐磨焊條層；所述齒邊緣堆焊的耐磨焊條層由四層構(gòu)成，第一層由鐵基堆焊焊條堆焊而成、厚度為2_，第二層由耐磨堆焊焊條堆焊而成、厚度為4_，第三層由高錳鋼堆焊焊條堆焊而成、厚度為4_，第四層由高錳鋼堆焊焊條堆焊而成、厚度為5_ ;所述齒縫堆焊的耐磨焊條層由三層構(gòu)成，第一層由鐵基堆焊焊條堆焊而成、厚度為2_，第二層由耐磨堆焊焊條堆焊而成、厚度為3_，第三層由高錳鋼堆焊焊條堆焊而成、厚度為3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輥式破碎機耐磨齒輥套，包括齒輥套基層和耐磨焊條層，所述耐磨焊條層依次由鐵基堆焊焊條、耐磨堆焊焊條、高錳鋼堆焊焊條堆焊形3～5焊條層構(gòu)成。本發(fā)明采用高錳鋼配方生產(chǎn)，齒輥套磨損嚴重部位采用耐磨焊條堆焊，高錳鋼與耐磨焊條材質(zhì)相近，焊接牢固；利用廢舊ZGMn13鑄件、軸承鋼切屑廢料、不銹鋼邊角廢料加入適當?shù)暮辖鹪?，生產(chǎn)的齒輥套內(nèi)部無氣孔、夾渣、縮松等質(zhì)量缺陷，結(jié)構(gòu)致密、表面光滑，可不經(jīng)過精加工直接使用，其使用壽命達到1.5～2年。
文檔編號B22C9/28GK102935394SQ201210437560
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者陳偉 申請人:渠縣金城合金鑄業(yè)有限公司