氣門挺柱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及氣門挺柱。所述氣門挺柱的組分及其重量百分比為：C：2.5～3.5%，Si：1.2～2.5%，Mn：0.4～0.7%，S：0.01～0.12%，P：0.01～0.12%，Cu：0.3～0.6%，Cr：0.15～0.5%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。在生產(chǎn)氣門挺柱過程中，加入適量的Cu和Cr的情況下，提高了氣門挺柱的易加工性，提高了氣門的耐磨性能和可抗沖擊性能。
【專利說明】氣門挺柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣門挺柱，屬于金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]氣門挺柱是燃油發(fā)動機內(nèi)的重要零件，它的可耐磨性和可抗沖擊性直接影響著它的使用壽命，國內(nèi)的發(fā)動機廠基本上采用具有一定韌性的、耐磨的且價格低廉的氣門挺柱配置在發(fā)動機上，現(xiàn)有的鑄鐵合金配方，根本滿足不了目前的發(fā)動機高質(zhì)量的需求，由于材質(zhì)的問題，在加工過程中，相對不夠容易切削和鉆孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種易于加工、耐磨性和可抗沖擊性能好的氣門挺柱。
[0004]為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:所述氣門挺柱的組分及其重量百分比為:C:
2.5 ~3.5%, S1:1.2 ~2.5%, Mn:0.4 ~0.7%, S:0.01 ~0.12%, P:0.01 ~0.12%, Cu:0.3 ~
0.6%，Cr:0.15~0.5%，，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明由于在加工過程中，加入適量的Cu和Cr的情況下，提高了氣門挺柱的易加工性，提高了氣門的耐磨性能和可抗沖擊性能。
【具體實施方式】
[0006]氣門挺柱，所述氣門挺柱的組分及其重量百分比為:C:2.5~3.5%，S1:1.2~
2.5%, Mn:0.4 ~0.7%, S:0.01 ~0.12%, P:0.01 ~0.12%, Cu:0.3 ~0.6%, Cr:0.15 ~
0.5%，，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0007]實施例1:
氣門挺柱，所述氣門挺柱的組分及其重量百分比為:C:2.5%，S1:1.2%，Mn:0.4%, S:
0.01%, P:0.01%, Cu:0.3%, Cr:0.15%，，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0008]實施例2:
氣門挺柱，所述氣門挺柱的組分及其重量百分比為:C:3.0%，S1:2.0%，Mn:0.55%，S:
0.06%, P:0.06%, Cu:0.45%, Cr:0.35%，，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0009]實施例3:
氣門挺柱，所述氣門挺柱的組分及其重量百分比為:C:3.5%，S1:2.5%，Mn:0.7%，S:
0.12%, P:0.12%, Cu:0.6%, Cr:0.5%，，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.氣門挺柱，其特征在于，所述氣門挺柱的組分及其重量百分比為:c:2.5~3.5%，S1:1.2 ~2.5%, Mn:0.4 ~0.7%, S:0.01 ~0.12%, P:0.01 ~0.12%, Cu:0.3 ~0.6%, Cr:.0.15~0.5%，， 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
【文檔編號】C22C37/10GK103774032SQ201210416566
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月27日
【發(fā)明者】唐永東 申請人:儀征市華誠內(nèi)燃機配件廠