專利名稱：一種供油泵泵軸的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油缸缸體制造技術(shù)，尤其是涉及一種供油泵泵軸的制備方法。
背景技術(shù)：
目前供油泵中使用的泵軸通常是采用圓鋼經(jīng)過機械加工、熱處理制成，這類泵軸存在著強度低、內(nèi)部材質(zhì)不緊密地缺點，熱處理后變形量大的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提出一種成型的藝簡單、制造成本低、材料利用率高、產(chǎn)品強度高供油泵泵軸的制備方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種供油泵泵軸的制備方法，其特征在于，包括有以下步驟
a、制金屬熔液，金屬熔液中化學(xué)成分重量百分比為0.086%彡C彡0. 150%，0. 40 ^ Si ^ I. 40%, 0. 30 ^ Mn ^ I. 30%, 0. 013 ^ P ^ 0. 033%, 0. 0160 彡 S 彡 0. 0260%，0. 11 ^ Li ^ 0. 22%, 10. 50% ^ Cr ^ 12. 50%，痕量彡 B^O. 0018%，余量為鐵及不可避免的
雜質(zhì)；
b、將熔化成金屬液檢測上述的化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成最終澆注液；
C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得泵軸毛坯件，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4-5小時，溫度為550-650°C ；
d、對步驟c中得到的泵軸毛坯件，再加熱至800°C并保溫I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將泵軸毛坯件的頭部加熱到320-400°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，泵軸毛坯件的尾部在900-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后泵軸毛坯件中部再加溫至溫度為160 190°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷；
e、對熱處理過的工件進行機械加工，得到設(shè)計尺寸和精度；
f、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin ；
g、將磷化處理后的工件拋丸處理，最終得泵軸成品。所述通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得泵軸毛坯件，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4. 5小時，溫度為600°C。本發(fā)明生產(chǎn)的泵軸強度高，易加工，具有優(yōu)良的機構(gòu)加工性能。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步具體說明。
一種供油泵泵軸的制備方法，其特征在于，包括有以下步驟
a、制金屬熔液，金屬熔液中化學(xué)成分重量百分比為0.086%彡C彡0. 150%，0. 40 ^ Si ^ I. 40%, 0. 30 ^ Mn ^ I. 30%, 0. 013 ^ P ^ 0. 033%, 0. 0160 彡 S 彡 0. 0260%，0. 11 ^ Li ^ 0. 22%, 10. 50% ^ Cr ^ 12. 50%，痕量彡 B^O. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
b、將熔化成金屬液檢測上述的化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成最終澆注液；
C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得泵軸毛坯件，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4. 5小時，溫度為600°C ；
d、對步驟c中得到的泵軸毛坯件，再加熱至800°C并保溫I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將泵軸 毛坯件的頭部加熱到320-400°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，泵軸毛坯件的尾部在 900-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后泵軸毛坯件中部再加溫至溫度為160 190°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷；
e、對熱處理過的工件進行機械加工，得到設(shè)計尺寸和精度；
f、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin ；
g、將磷化處理后的工件拋丸處理，最終得泵軸成品。
本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品進行實體取樣測試
權(quán)利要求
1.一種供油泵泵軸的制備方法，其特征在于，包括有以下步驟 a、制金屬熔液，金屬熔液中化學(xué)成分重量百分比為O.086%彡C彡O. 150%，O. 40 ^ Si ^ I. 40%, O. 30 ^ Mn ^ I. 30%, O. 013 ^ P ^ O. 033%, O. 0160 彡 S 彡 O. 0260%，O. 11 ^ Li ^ O. 22%, 10. 50% ^ Cr ^ 12. 50%，痕量彡 B^O. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)； b、將熔化成金屬液檢測上述的化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成最終澆注液； C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得泵軸毛坯件，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4-5小時，溫度為550-650°C ； d、對步驟c中得到的泵軸毛坯件，再加熱至800°C并保溫I一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將泵軸毛坯件的頭部加熱到320-400°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，泵軸毛坯件的尾部在 900-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后泵軸毛坯件中部再加溫至溫度為160 190°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷； e、對熱處理過的工件進行機械加工，得到設(shè)計尺寸和精度； f、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5-lmin ； g、將磷化處理后的工件拋丸處理，最終得泵軸成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述供油泵泵軸的制備方法，其特征在于所述通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得泵軸毛坯件，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為4. 5小時，溫度為6000C ο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種供油泵泵軸的制備方法，其特征在于，包括有以下步驟a、制金屬熔液，金屬熔液中化學(xué)成分重量百分比為0.086%≤C≤0.150%，0.40≤Si≤1.40%，0.30≤Mn≤1.30%，0.013≤P≤0.033%，0.0160≤S≤0.0260%，0.11≤Li≤0.22%，10.50%≤Cr≤12.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明生產(chǎn)的泵軸強度高，易加工，具有優(yōu)良的機構(gòu)加工性能。
文檔編號C22C38/18GK102965576SQ20121041220
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者呂青堂, 陳棟, 李文宇 申請人:安徽藍博旺機械集團精密液壓件有限責(zé)任公司