專利名稱：全封閉式發(fā)熱盤及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可用于電熱火鍋、電熱開水器、電飯煲、電炒鍋等電器中的發(fā)熱器件，具體涉及一種全封閉式發(fā)熱盤及其制造工藝。
背景技術：
現有的電器用發(fā)熱盤，其是將導熱元件設在發(fā)熱管之間，以將發(fā)熱管的熱量傳遞至發(fā)熱盤，進而對鍋體等進行加熱，由于發(fā)熱管近1/3的表面不與發(fā)熱盤和導熱元件接觸，這部分的熱量直接散失掉，其熱效率低，損耗大，加溫時間長，不易被接受。并且在制作發(fā)熱盤時，需要將導熱元件和發(fā)熱管通過焊接固定在發(fā)熱盤上，其工藝復雜，生產效率低，且導熱元件、發(fā)熱管與發(fā)熱盤都為部分連接，其連接面小，無其他加強固定，使得在使用中，由于發(fā)熱管反復通斷電(即反復受熱和冷卻)，導熱元件、發(fā)熱管與發(fā)熱盤的連接面的連接性能降低，致使導熱元件和發(fā)熱管脫離發(fā)熱盤，其使用時間短?！?br>
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種熱效率高、使用時間長的全封閉式發(fā)熱盤，同時還提供了工藝簡單、生產效率高的全封閉式發(fā)熱盤的制造工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明一種全封閉式發(fā)熱盤的制造工藝的技術方案包括以下步驟I)將底盤裝入模具中，再將發(fā)熱管緊固在底盤上，發(fā)熱管兩端頭向外凸起；2)將溫度為1100 1550°C的生鐵水注入模具中，使發(fā)熱管除兩向外凸起的端頭夕卜，其余部分都被生鐵水覆蓋；3)對發(fā)熱盤施加2 3. 5噸的壓力進行壓鑄；4)得到的發(fā)熱盤經車床加工即可。本發(fā)明的發(fā)熱管被鑄鐵層封閉不外露，其熱量不會向外散失，熱效率高，且壓鑄加工好的發(fā)熱盤，光潔無氣孔，產品質量佳。進一步的優(yōu)選方案為，所述步驟2)中，將溫度為1300°C的生鐵水注入模具中。進一步的優(yōu)選方案為，用壓鑄機對發(fā)熱盤施加3噸的壓力進行壓鑄。為了使模具與底盤不粘接，易于分離，所述步驟I)中，在將底盤裝入模具前，可以先在模具上涂覆石墨粉。上述方案所述底盤可以由生鐵鑄造，生鐵中鐵含量為90 98%。本發(fā)明利用上述制造工藝制造的全封閉式發(fā)熱盤，包括底盤和設在底盤上的發(fā)熱管，所述發(fā)熱管通過鑄鐵層與底盤鑄成一體，該鑄鐵層附著在發(fā)熱管的表面上，發(fā)熱管兩端頭向外凸起露出在鑄鐵層外。上述方案所述發(fā)熱管可以為I根或I根以上，每根發(fā)熱管兩端頭引出的接線頭分別連接在外部一個檔位開關上。上述方案所述發(fā)熱管最好為3根，3根發(fā)熱管為同心圓的方式設置在底盤上。
上述方案所述底盤上可以開設有環(huán)形槽，發(fā)熱管設在環(huán)形槽上。上述方案所述鑄鐵層的壁厚可以為2 4MM。與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點I、將溫度為1100 1550°C的生鐵水注入模具中，利用該溫度段生鐵水的液態(tài)穩(wěn)定性質，使生鐵水均勻鑄在發(fā) 熱管表面，形成熱傳遞的鑄鐵層，且無氣孔，鑄鐵層熱傳遞效率聞;2、用壓鑄機對發(fā)熱盤施加2 3. 5噸的壓力進行壓鑄，使鑄鐵層耐壓氣密性好、無縮松、表面質量光潔，后期加工余量小，產品質量佳；3、發(fā)熱管的結構設計簡單，可以簡化生產工藝，提高生產效率；且發(fā)熱管的接線設計，可以實現更多檔位的調節(jié)，滿足使用需求；4、底盤和鑄鐵層為生鐵鑄造，其熱傳遞效率高，熱傳遞速度快，蒸煮時間，節(jié)能省電，被使用者廣泛接受。


圖I為發(fā)熱盤的結構示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖。圖中標號為1、底盤；2、發(fā)熱管；3、鑄鐵層。
具體實施例方式實施例I :I)首先在模具上涂覆石墨粉，再將生鐵鑄造的鐵含量為90%的底盤I裝入模具中，該底盤I上開設有環(huán)形槽，將發(fā)熱管2緊固在底盤I的環(huán)形槽上，發(fā)熱管2兩端頭向外凸起，并將發(fā)熱管2兩端頭用保護膜包裹；2)將溫度為1100°C的生鐵水注入模具中，使發(fā)熱管2除兩向外凸起的端頭外，其余部分都被生鐵水覆蓋；3)用壓鑄機對發(fā)熱盤施加2噸的壓力進行壓鑄；4)得到的發(fā)熱盤經車床加工即可。實施例2 I)首先在模具上涂覆石墨粉，再將生鐵鑄造的鐵含量為95%的底盤I裝入模具中，該底盤I上開設有環(huán)形槽，將發(fā)熱管2緊固在底盤I的環(huán)形槽上，發(fā)熱管2兩端頭向外凸起，并將發(fā)熱管2兩端頭用保護膜包裹；2)將溫度為1300°C的生鐵水注入模具中，使發(fā)熱管2除兩向外凸起的端頭外，其余部分都被生鐵水覆蓋；3)用壓鑄機對發(fā)熱盤施加3噸的壓力進行壓鑄；4)得到的發(fā)熱盤經車床加工即可。實施例3 I)首先在模具上涂覆石墨粉，再將生鐵鑄造的鐵含量為98%的底盤I裝入模具中，該底盤I上開設有環(huán)形槽，將發(fā)熱管2緊固在底盤I的環(huán)形槽上，發(fā)熱管2兩端頭向外凸起;
2)將溫度為1550°C的生鐵水注入模具中，使發(fā)熱管2除兩向外凸起的端頭外，其余部分都被生鐵水覆蓋；3)用壓鑄機對發(fā)熱盤施加3. 5噸的壓力進行壓鑄；4)得到的發(fā)熱盤經車床加工即可。本發(fā)明的一種全封閉式發(fā)熱盤的制造工藝，實現了底盤I和發(fā)熱管2的全封閉鑄造，解決了現有技術中發(fā)熱盤熱效率低的問題；及克服了由于生鐵水的溶液性質，和需要的鑄鐵層3壁薄，使鑄造時難以全面附著在鑄鐵層3上，和易產生氣孔，發(fā)熱管2部分裸露，熱效率低的問題。同時，本發(fā)明還公開了利用上述實施例制造的全封閉式發(fā)熱盤，如圖1、2所示，包 括底盤I和設在底盤I上的發(fā)熱管2，所述發(fā)熱管2通過鑄鐵層3與底盤I鑄成一體，該鑄鐵層3附著在發(fā)熱管2的表面上，發(fā)熱管2兩端頭向外凸起露出在鑄鐵層3外。所述發(fā)熱管2為3根，每根發(fā)熱管2引出的接線頭分別連接在一個檔位開關上，3根發(fā)熱管2為同心圓開環(huán)的方式設置在低盤上開設的環(huán)形槽上。所述發(fā)熱管2的功率分別為 1100W、700W、400W，功率為 2200W、1100W、700W、400W、1800W、1500W6 檔可調，每個檔位分別連接在一個檔位開關上。所述鑄鐵層3利用鑄鐵工藝附著在發(fā)熱管2的表面和發(fā)熱盤底部上，鑄鐵層3的壁厚為3麗。
權利要求
1.一種全封閉式發(fā)熱盤的制造工藝，其特征在于包括以下步驟 1)將底盤(I)裝入模具中，再將發(fā)熱管(2)緊固在底盤(I)上，發(fā)熱管(2)兩端頭向外凸起； 2)將溫度為1100 1550°C的生鐵水注入模具中，使發(fā)熱管(2)除兩向外凸起的端頭夕卜，其余部分都被生鐵水覆蓋； 3)對發(fā)熱盤施加2 3.5噸的壓力進行壓鑄； 4)得到的發(fā)熱盤經車床加工即可。
2.根據權利要求I所述的全封閉式發(fā)熱盤的制造工藝，其特征在于所述步驟2)中，將溫度為1300°C的生鐵水注入模具中。
3.根據權利要求I所述的全封閉式發(fā)熱盤的制造工藝，其特征在于所述步驟3)中，用壓鑄機對發(fā)熱盤施加3噸的壓力進行壓鑄。
4.根據權利要求I 3任意一項所述的全封閉式發(fā)熱盤的制造工藝，其特征在于所述步驟I)中，在將底盤(I)裝入模具前，先在模具上涂覆石墨粉。
5.根據權利要求I 3任意一項所述的全封閉式發(fā)熱盤的制造工藝,其特征在于所述底盤(I)由生鐵鑄造，生鐵中鐵含量為90 98%。
6.—種利用上述權利要求I 5任意一項的制造工藝制造的全封閉式發(fā)熱盤,包括底盤(I)和設在底盤(I)上的發(fā)熱管(2)，其特征在于所述發(fā)熱管(2)通過鑄鐵層(3)與底盤(I)鑄成一體，該鑄鐵層(3)附著在發(fā)熱管(2)的表面上，發(fā)熱管(2)兩端頭向外凸起露出在鑄鐵層(3)外。
7.根據權利要求6項所述的全封閉式發(fā)熱盤，其特征在于所述發(fā)熱管(2)為I根或I根以上，每根發(fā)熱管(2)兩端頭引出的接線頭分別連接在一個檔位開關上。
8.根據權利要求7所述的全封閉式發(fā)熱盤，其特征在于所述發(fā)熱管(2)為3根，3根發(fā)熱管(2)為同心圓的方式設置在底盤(I)上。
9.根據權利要求6項所述的全封閉式發(fā)熱盤，其特征在于所述底盤(I)上開設有環(huán)形槽，發(fā)熱管(2)設在環(huán)形槽上。
10.根據權利要求6項所述的全封閉式發(fā)熱盤，其特征在于所述鑄鐵層(3)的壁厚為2 麵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全封閉式發(fā)熱盤的制造工藝，包括以下步驟1)將底盤裝入模具中，再將發(fā)熱管緊固在底盤上，發(fā)熱管兩端頭向外凸起；2)將溫度為1100～1550℃的生鐵水注入模具中，使發(fā)熱管除兩向外凸起的端頭外，其余部分都被生鐵水覆蓋；3)對發(fā)熱盤施加2～3.5噸的壓力進行壓鑄；4)得到的發(fā)熱盤經車床加工即可；同時還公開了利用該工藝制造的全封閉式發(fā)熱盤，發(fā)熱盤熱效率高，蒸煮速度快，節(jié)能省電。
文檔編號B22D19/00GK102883484SQ20121040515
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權日2012年10月22日
發(fā)明者劉金祥, 劉春 申請人:浦北縣白石水鍋廠