專利名稱：一種鋁合金深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的制備方法及其成膜液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金表面處理，尤其是一種鋁合金深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的制備方法及其成膜液。
背景技術(shù)：
為提高鋁和其他它金屬如鋅、鋼鐵的防腐蝕性能，傳統(tǒng)方法是采用六價鉻轉(zhuǎn)化膜。然而，六價鉻有毒，在電器及電子工業(yè)中，歐盟RoHS法規(guī)(Restriction of HazardousSubstances,《關(guān)于限制在電子電器設(shè)備中使用某些有害成分的指令》)禁止使用六價鉻化合物。為滿足環(huán)境友好工藝的需求，人們開發(fā)了各種無六價鉻轉(zhuǎn)化膜。最近的研究涉及到鈦、鎢、錫、鋅及稀土鹽等新型轉(zhuǎn)化膜，由于它們沒有顏色，生產(chǎn)可操作性差，實際應(yīng)用價值 不大。三價鉻轉(zhuǎn)化膜符合RoHS法規(guī)，又具有顏色，生產(chǎn)可操作性強，所以目前國內(nèi)外對鍍鋅鋼表面三價鉻轉(zhuǎn)化膜的工藝研究比較多?？墒?，不同底材性能不同，鍍鋅鋼表面三價鉻轉(zhuǎn)化膜的工藝不能用于鋁合金處理。目前有關(guān)三價鉻鋁合金轉(zhuǎn)化膜的報道，如西安建筑科技大學(xué)的中國專利“鋁合金表面常溫快速成膜液及其使用方法”(申請?zhí)?00710017506. 3申請日2007-03-15)，以及發(fā)明人2011年的中國專利“鋁合金三價鉻復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的制備方法及其成膜液”(申請?zhí)?01110068950. 4，申請日期2011-03-22)，其轉(zhuǎn)化膜色澤僅為綠色，滿足不了客戶對其它色調(diào)的要求，成份也單一，防腐蝕性能也有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的制備方法及其成膜液，以改善目前三價鉻轉(zhuǎn)化膜色彩、成份單一及防腐蝕性能。為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鋁合金深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的制備方法及其成膜液，該成膜液含有
三價鉻鹽以三價鉻離子計6 46 g /L
憐酸4 40 g/L
銅鹽以銅離子計O. I I. O g/L
乙烯基吡啶類以2-乙烯基吡啶計O. I 2 g/L。三價鉻鹽為硫酸鉻，銅鹽為硫酸銅，乙烯基吡啶類為2-乙烯基吡啶或4-乙烯基吡啶。該成膜液的PH值為L 2 3. 6，溫度為5 45°C。使用上述成膜液的鋁合金深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的制備方法，該方法包括以下步驟<1>除油將鋁或鋁合金工件表面的油脂去除，并用去離子水清洗干凈；<2>活化將步驟〈1>處理后的鋁或鋁合金工件在濃度為2 40g/L、溫度為10 40°C的氫氧化鈉水溶液中活化I 2分鐘,并用去離子水清洗干凈；
<3>鉻化將步驟〈2>處理后的鋁或鋁合金工件在成膜液中鉻化5 15分鐘，并用去離子水清洗干凈，再干燥即得深綠色的三價鉻轉(zhuǎn)化膜。干燥溫度為50 75°C。本發(fā)明在鋁合金三價鉻轉(zhuǎn)化膜成膜液中加入了銅鹽及有機物乙烯基吡啶類，使用該成膜液處理鋁或鋁合金工件，能夠在鋁合金表面形成深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜。與單一膜層的三價鉻轉(zhuǎn)化膜相比，采用本發(fā)明提高了鋁合金色澤及防腐蝕性能，可達到六價鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的防腐蝕效果(3. 5%的NaCl鹽水浸泡10天以上不生鋁銹)，并且使用濃度低、成本低，轉(zhuǎn)化膜為深綠色，便于生產(chǎn)控制。另外，本發(fā)明未使用六鉻價，工藝過程和產(chǎn)物都符合環(huán)保要求。


圖I是本發(fā)明鋁合金采用三價鉻與磷酸、銅鹽及乙烯基吡啶類制備深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的制備方法的實驗或生產(chǎn)工藝流程圖?！?br> 具體實施例方式圖I顯示了本發(fā)明鋁合金深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的制備方法工藝流程，其中建立除油浴、活化浴、鉻化浴以及清洗等步驟所用的水均為去離子水。實施例I 2024鋁合金三價鉻鉻化A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用水清洗2次，每次清水100L，然后加入漢高的除油劑IOKG Ridoline212，再用去離子水稀釋到450L，pH控制在7 8范圍內(nèi)，拌均勻。B.建活化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入所需3kg的氫氧化鈉,再用去離子水溶解并再用去離子水稀釋到450L，拌均勻。溫度保持在10°C。C.建450L鉻化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用15%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入78KG Cr2(SO4)3及磷酸I. 8KG，用去離子水溶解，添加I. IKG硫酸銅及O. 9KG4-乙烯基吡啶，再加去離子水至450L，拌均勻得成膜液，用20%氫氧化鈉或15%的硫酸調(diào)節(jié)pH值至I. 2，然后調(diào)溫至5°C。D.制備深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入不銹鋼籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>活化將步驟〈1>處理后的工件在活化浴中活化2分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>鉻化將步驟〈2>處理后的工件在鉻化浴的成膜液中鉻化15分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再75°C下干燥30分鐘即得深綠色的三價鉻轉(zhuǎn)化膜。實施例2 3003鋁合金三價鉻鉻化A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用水清洗2次，每次清水100L，然后加入漢高的除油劑8KGRidoline212，再用去離子水稀釋到450L，pH控制在7_8范圍內(nèi)，拌均勻。
B.建活化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入所需6KG的氫氧化鈉,再用去離子水溶解并再用去離子水稀釋到450L，拌均勻。溫度保持在40°C。C.建450L鉻化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用15%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入IlKG Cr2(SO4)3及磷酸18KG，用去離子水溶解，添加O. 12KG硫酸銅及O. 045KG4-乙烯基吡啶，再加去離子水至450L，拌均勻得成膜液，用20%氫氧化鈉或15%的硫酸調(diào)節(jié)pH值至I. 5，然后升溫至45°C。D.制備深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜 <1>除油將鋁或鋁合金工件放入不銹鋼籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>活化將步驟〈1>處理后的工件在活化浴中活化I. 5分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>鉻化將步驟〈2>處理后的工件在鉻化浴的成膜液中鉻化5分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再70°C下干燥30分鐘即得。實施例34032鋁合金三價鉻鉻化A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用水清洗2次，每次清水100L，然后加入漢高的除油劑9KGRidoline212，再用去離子水稀釋到450L，pH控制在7_8范圍內(nèi)，拌均勻。B.建450L活化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入所需25KG的氫氧化鈉，再用去離子水溶解并再用去離子水稀釋到450L，拌均勻。溫度保持在20°C。C.建450L鉻化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用15%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入18KG Cr2(SO4)3及磷酸15KG，用去離子水溶解，添加O. 2KG硫酸銅及O. 1KG2-乙烯基吡啶，再加去離子水至450L，拌均勻得成膜液，用20%氫氧化鈉或15%的硫酸調(diào)節(jié)pH值至2. 0，然后度調(diào)溫至18°C。D.制各深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入不銹鋼籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>活化將步驟〈1>處理后的工件在活化浴中活化2分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>鉻化將步驟〈2>處理后的工件在鉻化浴的成膜液中鉻化6分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再65°C下干燥30分鐘即得。實施例4 5052鋁合金三價鉻鉻化A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用水清洗2次，每次清水100L，然后加入漢高的除油劑8KGRidoline212，再用去離子水稀釋到450L，pH控制在7_8范圍內(nèi)，拌均勻。B.建450L活化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入所需12KG的氫氧化鈉，再用去離子水溶解并再用去離子水稀釋到450L，拌均勻。溫度保持在30°C。
C.建450L鉻化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用15%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入28KG Cr2 (SO4)3及磷酸8KG，用去離子水溶解，添加O. 3KG硫酸銅及O. 2KG4-乙烯基吡啶，再加去離子水至450L，拌均勻得成膜液，用20%氫氧化鈉或15%的硫酸調(diào)節(jié)pH值至2. O,然后升溫至40°C。D.制備深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入不銹鋼籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>活化將步驟〈1>處理后的工件在活化浴中活化I分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>鉻化將步驟〈2>處理后的工件在鉻化浴的成膜液中鉻化8分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再70°C下干燥30分鐘即得深綠色的三價鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。
實施例5 6061鋁合金三價鉻鉻化A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用水清洗2次，每次清水100L，然后加入漢高的除油劑12KGRidoline212，再用去離子水稀釋到500L，pH控制在7_8范圍內(nèi)，拌均勻。B.建450L活化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入所需12KG的氫氧化鈉，再用去離子水溶解并再用去離子水稀釋到450L，拌均勻。溫度保持在38°C。C.建450L鉻化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用15%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入42KG Cr2(SO4)3及磷酸12KG，用去離子水溶解，添加O. 6KG硫酸銅及O. 4KG2-乙烯基吡啶，再加去離子水至450L，拌均勻得成膜液，用20%氫氧化鈉或15%的硫酸調(diào)節(jié)pH值至3. 5，然后升溫至35°C。D.制各深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入不銹鋼籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>活化將步驟〈1>處理后的工件在活化浴中活化I分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>鉻化將步驟〈2>處理后的工件在鉻化浴的成膜液中鉻化12分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再60°C下干燥30分鐘即得。實施例6 6063鋁合金三價鉻鉻化A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用水清洗2次，每次清水100L，然后加入漢高的除油劑10KGRidoline212，再用去離子水稀釋到450L，pH控制在7_8范圍內(nèi)，拌均勻。B.建450L活化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入所需12KG的氫氧化鈉，再用去離子水溶解并再用去離子水稀釋到450L，拌均勻。溫度保持在25°C。C.建450L鉻化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用15%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入55KG Cr2(SO4)3及磷酸16KG，用去離子水溶解，添加O. 8KG硫酸銅及O. 6KG4-乙烯基吡啶，再加去離子水至450L，拌均勻得成膜液，用20%氫氧化鈉或15%的硫酸調(diào)節(jié)pH值至I. 8,然后升溫至40°C。D.制備深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入不銹鋼籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>活化將步驟〈1>處理后的工件在活化浴中活化2分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>鉻化將步驟〈2>處理后的工件在鉻化浴的成膜液中鉻化14分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再60°C下干燥30分鐘即得。
實施例7 7075鋁合金三價鉻鉻化A.建450L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用水清洗2次，每次清水100L，然后加入漢高的除油劑10KGRidoline212，再用去離子水稀釋到450L，pH控制在7_8范圍內(nèi)，拌均勻。B.建450L活化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入所需12KG的氫氧化鈉，再用去離子水溶解并再用去離子水稀釋到450L，拌均勻。溫度保持在38°C。C.建450L鉻化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用15%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入65KG Cr2(SO4)3及磷酸10KG，用去離子水溶解，添加O. 9KG硫酸銅及O. 8KG2-乙烯基吡啶，再加去離子水至450L，拌均勻得成膜液，用20%氫氧化鈉或15%的硫酸調(diào)節(jié)pH值至2. 2，然后升溫至45°C。D.制備深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入不銹鋼籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>活化將步驟〈1>處理后的工件在活化浴中活化2分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>鉻化將步驟〈2>處理后的工件在鉻化浴的成膜液中鉻化12分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再65°C下干燥30分鐘即得。 實施例8鋁合金壓鑄件三價鉻鉻化A.建300L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10 %硫酸溶液50L清洗，再用水清洗2次，每次清水60L，然后加入漢高的除油粉Ridoline2126KG釋到300L，再用去離子水稀釋到300L，pH控制在7_8范圍內(nèi)，拌均勻。B.建300L活化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入所需8KG的氫氧化鈉，再用去離子水溶解并再用去離子水稀釋到300L，拌均勻。溫度保持在45°C。C.建300L鉻化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用15 %硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入25KG KCr (SO4)2及磷酸8KG，添加
O.5KG硫酸銅及O. 28KG4-乙烯基吡啶，用去離子水溶解，再加去離子水至300L，拌均勻得成膜液，用20%氫氧化鈉或15%的硫酸調(diào)節(jié)pH值至2. 5，然后升溫至40°C。D.制備深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜<1>除油將鋁或鋁合金工件放入不銹鋼籃中或掛在掛具上，經(jīng)除油浴8分鐘去除工件表面油脂，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<2>活化將步驟〈1>處理后的工件在活化浴中活化2分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈；<3>鉻化將步驟〈2>處理后的工件在鉻化浴的成膜液中鉻化8分鐘，并用去離子水清洗2分鐘至干凈，再60°C下干燥30分鐘即得深綠色的三價鉻轉(zhuǎn)化膜。對照例I鋁合金三價鉻鉻化按專利200710034656. 5實施6063鋁合金三價鉻鉻化2. I)建400L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10 %硫酸溶液40L清洗，再用水清洗2次，每次清水80L，然后加入漢高的除油粉Ridoline2128KG釋到400L，再用去離子水稀釋到400L，pH控制在7_8范圍內(nèi)。 2. 2)建活化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入所需20KG的氫氧化鈉，再用去離子水溶解并再用去離子水稀釋到400L，拌均勻。溫度保持在25攝氏度。2. 3)建400L鉻化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用15%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入15KG Cr2 (SO4)3及磷酸6KG，添加290g硫酸錳及80g三乙醇胺，用去離子水溶解，再加去離子水至400L，拌均勻，測量其pH值，如果pH值不在I. 8-4. O范圍內(nèi)，則將用20%氫氧化鈉或15%的硫酸調(diào)整至范圍內(nèi)。然后升溫至40-50攝氏度。2. 4)待上述工作準備好后再將工件放入不銹鋼籃中或掛在掛具上，經(jīng)過除油6分鐘，清洗2分鐘，活化2分鐘，清洗2分鐘，鉻化6分鐘，最后清洗2分鐘，80攝氏度下干燥30分鐘，即獲得綠色的三價鉻復(fù)合轉(zhuǎn)化膜。對照例2常規(guī)鋁合金六價鉻鉻化6063鋁合金六價鉻鉻化2. I)建400L除油浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10 %硫酸溶液40L清洗，再用水清洗2次，每次清水80L，然后加入漢高的除油粉Ridoline2128KG釋到400L，再用去離子水稀釋到400L，pH控制在7_8范圍內(nèi)。2. 2)建400L活化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入所需20KG的氫氧化鈉，再用去離子水溶解并再用去離子水稀釋到400L，拌均勻。溫度保持在30攝氏度。2. 3)建400L鉻化浴在建浴前請將容器徹底清洗干凈，對于新的容器或新的生產(chǎn)線，先用15%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干凈，加入20KG K2Cr2O7及磷酸8KG，用去離子水溶解，再加去離子水至400L，拌均勻，測量其pH值，如果pH值不在I. 8-4. O范圍內(nèi)，則將用20%氫氧化鈉或15%的硫酸調(diào)整至范圍內(nèi)。然后升溫至50-60攝氏度。2. 4)待上述工作準備好后再將工件放入不銹鋼籃中或掛在掛具上，經(jīng)過除油6分鐘，清洗2分鐘，活化2分鐘，清洗2分鐘，鉻化6分鐘，最后清洗2分鐘，100攝氏度下干燥30分鐘，即獲得金黃色的六價鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。對上述經(jīng)實施例I至8和對照例I至2處理所得鋁合金工件進行質(zhì)量檢測，其防腐蝕性能技術(shù)指標結(jié)果如表I所示。表I :防腐蝕性能技術(shù)指標比較表
結(jié)論本轉(zhuǎn)化膜的色調(diào)為深綠色，防腐性能超過過去的常規(guī)的鋁合金三價鉻轉(zhuǎn)化
膜，與六價鉻轉(zhuǎn)化膜相當。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的制備方法及其成膜液，其特征在于該成膜液含有三價鉻鹽以三價鉻離子計6 46 g /L 磷酸4 40 g /I銅鹽以銅離子計O. I I. O g/L 乙烯基吡啶類以2-乙烯基吡啶計O. I 2 g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的成膜液，其特征在于所述三價鉻鹽為硫酸鉻，所述銅鹽為硫酸銅，所述乙烯基吡啶類為2-乙烯基吡啶或4-乙烯基吡啶。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的制備方法及其成膜液，其特征在于該成膜液的PH值為I. 2 3. 6，溫度為5 45°C。
4.使用權(quán)利要求3所述成膜液的鋁合金深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟 <1>除油將鋁或鋁合金工件表面的油脂去除，并用去離子水清洗干凈； <2>活化將步驟〈1>處理后的鋁或鋁合金工件在濃度為2 40g/L、溫度為10 40°C的氫氧化鈉水溶液中活化I 2分鐘,并用去離子水清洗干凈； <3>鉻化將步驟〈2>處理后的鋁或鋁合金工件在成膜液中鉻化5 15分鐘，并用去離子水清洗干凈，再干燥即得。
5.使用權(quán)利要求4所述成膜液的鋁合金深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的制備方法，其特征在于所述干燥溫度為50-75°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜的制備方法及其成膜液，該成膜液中加入了銅鹽及有機物乙烯基吡啶類，使用該成膜液處理鋁或鋁合金工件，能夠在鋁合金表面形成深綠色三價鉻轉(zhuǎn)化膜。與單一膜層的三價鉻轉(zhuǎn)化膜相比，采用本發(fā)明可滿足客戶對深綠色色調(diào)的需求，并且提高了鋁合金的防腐蝕性能，可達到六價鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的防腐蝕效果。
文檔編號C23C22/07GK102912336SQ20121039812
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者余會成, 黃學(xué)藝, 雷福厚, 譚學(xué)才, 韋貽春, 陳其鋒 申請人:廣西民族大學(xué)