專利名稱：一種粘結(jié)漏鋼的判定報(bào)警方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于連鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用溫度檢測(cè)曲線判定粘結(jié)漏鋼是否進(jìn)行報(bào)警和處理的方法。
背景技術(shù)：
連鑄拉坯過(guò)程中的粘結(jié)漏鋼均發(fā)生在鑄坯坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁銅板之間，是一種多發(fā)的漏鋼形式。因此，粘結(jié)漏鋼報(bào)警裝置亦應(yīng)運(yùn)而生。即通過(guò)安裝在結(jié)晶器外壁上的兩排或三排熱電偶監(jiān)測(cè)結(jié)晶器內(nèi)壁的溫度變化，通過(guò)溫度曲線特有的變化趨勢(shì)來(lái)判定是否發(fā)生粘結(jié)漏鋼。其設(shè)定的溫度曲線主要有三種 1、上一排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線上升后下降、相鄰的下一排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線滯后一段時(shí)間上升后下降，且上、下排溫度曲線交叉；
2、上一排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線直接下降、而相鄰的下一排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線滯后一段時(shí)間上升后下降，且上、下排溫度曲線交叉；
3、上一排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線與相鄰的下一排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線同時(shí)上升和下降，但上、下排溫度曲線不交叉；
當(dāng)溫度曲線出現(xiàn)上述三種情況中的任意一種情況時(shí)，粘結(jié)漏鋼報(bào)警裝置便會(huì)進(jìn)行報(bào)
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目O一旦粘結(jié)漏鋼報(bào)警裝置報(bào)警，連鑄機(jī)會(huì)自動(dòng)急降速進(jìn)入爬行狀態(tài)，拉速瞬間降至O. lm/min，不僅導(dǎo)致鑄坯表面振痕加深，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量下降，連鑄機(jī)恒速率降低，而且還會(huì)產(chǎn)生接痕坯,造成廢品量增加。然而，通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，在整個(gè)報(bào)警過(guò)程中存在著大量的誤報(bào)警現(xiàn)象，SP拉坯過(guò)程中并未出現(xiàn)粘結(jié)漏鋼現(xiàn)象。而由于大量誤報(bào)警現(xiàn)象的存在，導(dǎo)致了低質(zhì)量鑄坯數(shù)量增加，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量下降，連鑄機(jī)恒速率降低，廢品量增加等諸多負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種簡(jiǎn)單易行，可提高報(bào)警的正確率，從而減少連鑄機(jī)的急降速，提高鑄坯質(zhì)量和連鑄機(jī)的作業(yè)率，減少?gòu)U品量的粘結(jié)漏鋼判定報(bào)警方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
一種粘結(jié)漏鋼的判定報(bào)警方法，包括連鑄PLC及結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面，其具體方法為
I、在連鑄PLC內(nèi)編制設(shè)置報(bào)警曲線判定程序，報(bào)警曲線判定程序中添加有報(bào)警溫度曲線模式，報(bào)警曲線判定程序與鑄機(jī)報(bào)警系統(tǒng)及結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面相連接。2、判斷報(bào)警
a、當(dāng)結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的溫度曲線出現(xiàn)以某一熱電偶為中心，同一排兩側(cè)的熱電偶對(duì)稱向兩側(cè)出現(xiàn)溫度曲線與某一熱電偶的溫度曲線相似，但響應(yīng)時(shí)間逐次滯后變化，且結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的各排溫度曲線出現(xiàn)交叉；
b、當(dāng)結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的溫度曲線出現(xiàn)以一端熱電偶為起點(diǎn)，而同一排內(nèi)側(cè)的熱電偶逐次向內(nèi)出現(xiàn)溫度曲線與一端熱電偶的溫度曲線相似，但響應(yīng)時(shí)間亦逐次滯后變化，且結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的各排溫度曲線出現(xiàn)交叉；
當(dāng)出現(xiàn)上述兩種情況中的任意一種時(shí)，即斷定為粘結(jié)漏鋼并立即報(bào)警；否則，不予報(bào)
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目O3、在發(fā)出粘結(jié)漏鋼報(bào)警的同時(shí)，報(bào)警曲線判定程序指令連鑄機(jī)急降速進(jìn)入爬行狀態(tài)，操作人員對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鑄坯四周坯殼進(jìn)行探測(cè)，確認(rèn)已經(jīng)脫殼后，再緩慢提升拉速至設(shè)定拉速。
本發(fā)明的有益效果為
與傳統(tǒng)的報(bào)警方式相比，本發(fā)明可以極大提高粘結(jié)漏鋼報(bào)警的正確率，減少報(bào)警次數(shù)及連鑄機(jī)急降速次數(shù)，從而避免由于鑄機(jī)急降速造成的鑄坯表面振痕加深和連鑄機(jī)恒速率降低的問(wèn)題，提高連鑄機(jī)的產(chǎn)能和鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，減少接痕坯與廢品量，提高連鑄成坯率。


附圖為三排監(jiān)測(cè)熱電偶粘結(jié)漏鋼報(bào)警的典型溫度曲線圖。圖中橫坐標(biāo)為時(shí)間，縱坐標(biāo)為溫度。I為第一排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線，2為中間一排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線，3為第三排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線。位于中間的溫度曲線圖為報(bào)警熱電偶檢測(cè)的溫度曲線。
具體實(shí)施例方式首先，在連鑄PLC內(nèi)編制設(shè)置報(bào)警曲線判定程序，報(bào)警曲線判定程序中添加有報(bào)警溫度曲線模式，報(bào)警曲線判定程序與連鑄機(jī)電機(jī)連接，報(bào)警曲線判定程序與鑄機(jī)報(bào)警系統(tǒng)及結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面相連接。實(shí)施例I :
在板坯連鑄機(jī)上生產(chǎn)超低碳鋼種、斷面為1550mm板坯。結(jié)晶器監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置三排、每排18個(gè)監(jiān)測(cè)熱電偶。在第三罐開澆10分鐘時(shí)，結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示第一排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線上升后下降、中間一排及第三排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線滯后一段時(shí)間上升后下降，且上、下排溫度曲線交叉，此時(shí)觀察兩側(cè)的同一排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線不符合設(shè)定的報(bào)警溫度曲線模式，故自動(dòng)判定為出現(xiàn)粘結(jié)漏鋼現(xiàn)象，未予報(bào)警。鑄坯下線后經(jīng)過(guò)檢查亦未發(fā)現(xiàn)粘結(jié)痕跡，說(shuō)明判定正確有效。實(shí)施例2:
在板坯連鑄機(jī)上生產(chǎn)普碳鋼種、斷面為1500mm板坯。結(jié)晶器監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置三排、每排18個(gè)監(jiān)測(cè)熱電偶。當(dāng)澆注第四罐過(guò)程中，結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的第一排第7個(gè)熱電偶檢測(cè)的溫度曲線I出現(xiàn)上升后下降，中間一排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線2與第三排熱電偶檢測(cè)的溫度曲線溫度3均滯后一段時(shí)間出現(xiàn)上升后下降現(xiàn)象，并以第7個(gè)熱電偶為中心，同一排兩側(cè)的第6、5、4及第8、9、10熱電偶對(duì)稱向外出現(xiàn)溫度曲線與第一排第7個(gè)熱電偶的溫度曲線相似，但響應(yīng)時(shí)間逐次滯后變化，且結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的三排溫度曲線出現(xiàn)交叉現(xiàn)象(如附圖所示)，因此判定發(fā)生粘結(jié)漏鋼現(xiàn)象并予以報(bào)警。
報(bào)警同時(shí)，連鑄機(jī)急降速進(jìn)入爬行狀態(tài)，操作人員對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鑄坯四周坯殼進(jìn)行探測(cè)，發(fā)現(xiàn)存在粘結(jié)漏鋼現(xiàn)象，經(jīng)處理脫殼后，緩慢提升拉速至設(shè)定拉速。鑄坯下線后，發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)痕跡，且鑄坯表面振痕加深，說(shuō)明判定正確有效。實(shí)施例3:
在板坯連鑄機(jī)上生產(chǎn)超低碳鋼種、斷面為1550mm板坯。結(jié)晶器監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)置三排、每排18個(gè)監(jiān)測(cè)熱電偶。在澆注第三罐過(guò)程中，結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示中間一排第I個(gè)熱電偶檢測(cè)的溫度曲線I出現(xiàn)上升后下降，第一排與第三排第一個(gè)熱電偶檢測(cè)的溫度曲線均滯后一段時(shí)間出現(xiàn)上升后下降現(xiàn)象，并且三排的第2、3、4個(gè)熱電偶均出現(xiàn)溫度曲線與中間一排第I個(gè)熱電偶的溫度曲線相似，但響應(yīng)時(shí)間逐次滯后變化，且三排溫度曲線出現(xiàn)交叉，因此判定發(fā)生粘結(jié)漏鋼現(xiàn)象并予以報(bào)警。連鑄機(jī)急降速進(jìn)入爬行狀態(tài)，操作人員對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鑄坯四周坯殼進(jìn)行探測(cè)，發(fā)現(xiàn)存在粘結(jié)漏鋼現(xiàn)象，經(jīng)處理脫殼后，緩慢提升拉速至設(shè)定拉速。鑄坯下線 后，發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)痕跡，且鑄坯表面振痕加深，說(shuō)明判定正確有效。
權(quán)利要求
1. 一種粘結(jié)漏鋼的判定報(bào)警方法，包括連鑄PLC及結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面，其特征在于 (1)、在連鑄PLC內(nèi)編制設(shè)置報(bào)警曲線判定程序，報(bào)警曲線判定程序中添加有報(bào)警溫度曲線模式，報(bào)警曲線判定程序與鑄機(jī)報(bào)警系統(tǒng)及結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面相連接； (2)、判斷報(bào)警 a、當(dāng)結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的溫度曲線出現(xiàn)以某一熱電偶為中心，同一排兩側(cè)的熱電偶對(duì)稱向兩側(cè)出現(xiàn)溫度曲線與某一熱電偶的溫度曲線相似，但響應(yīng)時(shí)間逐次滯后變化，且結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的各排溫度曲線出現(xiàn)交叉； b、當(dāng)結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的溫度曲線出現(xiàn)以一端熱電偶為起點(diǎn)，而同一排內(nèi)側(cè)的熱電偶逐次向內(nèi)出現(xiàn)溫度曲線與一端熱電偶的溫度曲線相似，但響應(yīng)時(shí)間亦逐次滯后變化，且結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的各排溫度曲線出現(xiàn)交叉； 當(dāng)出現(xiàn)上述兩種情況中的任意一種時(shí)，即斷定為粘結(jié)漏鋼并立即報(bào)警；否則，不予報(bào)m.I=I ， (3)、在發(fā)出粘結(jié)漏鋼報(bào)警的同時(shí)，報(bào)警曲線判定程序指令連鑄機(jī)急降速進(jìn)入爬行狀態(tài)，操作人員對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鑄坯四周坯殼進(jìn)行探測(cè)，確認(rèn)已經(jīng)脫殼后，再緩慢提升拉速至設(shè)定拉速。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粘結(jié)漏鋼的判定報(bào)警方法，當(dāng)結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的溫度曲線出現(xiàn)以某一熱電偶為中心或起點(diǎn)，兩側(cè)(或一側(cè))的熱電偶出現(xiàn)溫度曲線與報(bào)警熱電偶的溫度曲線相似，但響應(yīng)時(shí)間逐次滯后變化，且結(jié)晶器溫度監(jiān)控畫面顯示的各排溫度曲線出現(xiàn)交叉時(shí)，即斷定為粘結(jié)漏鋼并報(bào)警。同時(shí)連鑄機(jī)急降速進(jìn)入爬行狀態(tài)，并對(duì)結(jié)晶器內(nèi)坯殼進(jìn)行脫殼處理，再緩慢提升拉速至設(shè)定拉速。本發(fā)明可極大提高粘結(jié)漏鋼報(bào)警的正確率，減少報(bào)警次數(shù)及連鑄機(jī)急降速次數(shù)，從而避免由于鑄機(jī)急降速造成的鑄坯表面振痕加深和連鑄機(jī)恒速率降低的問(wèn)題，提高連鑄機(jī)的產(chǎn)能和鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，減少接痕坯與廢品量，提高連鑄成坯率。
文檔編號(hào)B22D11/16GK102825234SQ20121036132
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者趙晨光, 齊磊, 張相春, 李偉東, 楊輝, 王成青, 孟憲娟, 袁皓, 王向輝 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司