專利名稱：高速鋼刀具熱處理加工的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高速鋼刀具熱處理加工的工藝方法，適用于高合金工具鋼作用刀具的熱處理工藝。
背景技術：
高速鋼是含有較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其抗彎強度較高，任性較好，常溫硬度在62飛6HRC，其耐熱性約為60(T66(TC。刃磨時切削刃易鋒利，故在生產中常稱為“鋒鋼”，磨光的高速鋼亦稱白鋼。高速鋼是眾所周知的切削工具用鋼之一。盡管在單刃刀具高速切削與難加工材料領域中、硬質合金等硬材料所得份額日益增多，但在多刃刀具、經(jīng)受沖擊和振動的切削加工以及在加工一般材料時，高速鋼仍局主要地位。如何通過熱處理挖掘高速鋼的潛力、滿足不同用戶的需求，主要對熱處理工藝的每一個環(huán)節(jié)加以控制，來保證高速鋼刀具產品的質量。高速鋼刀具的熱處理加工工藝過程要求極其嚴格，操作過程極其繁瑣，其以往的熱處理工藝為尾部裝卡一前導和刃部的低溫預熱一前導和刃部的中溫預熱一前導和刃部的高溫預熱一前導和刃部的低溫鹽一次分級一前導和刃部的硝鹽一次分級冷卻一前導和刃部的空氣冷卻一前導和刃部的清洗一前導和刃部的的三次回火一前導的退火一刃部的裝夾一后導和尾柄的加熱一后導和尾柄的一次回火一尾柄的退火。其操作過程繁瑣，工作效率低，并且常常因為二次加熱的現(xiàn)象，造成后導部分的開裂，產生廢品。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高速鋼刀具熱處理加工的工藝方法，該方法主要通過刀具進入加熱介質的時間長短來控制不同位置的不同硬度，從而節(jié)省了繁瑣的工藝步驟，大大提高了工作效率，提高了生產高速剛類刀具的生產周期，同時減少了廢品的出現(xiàn)。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術方案如下一種高速鋼刀具熱處理加工的工藝方法，包括以下步驟
1)裝夾刀具的尾柄；
2)把刀具的整體放入到850°C的中溫鹽爐中進行保溫，保溫時間為(O.r0.8)min/mmX刀具直徑，使刀具的整體硬度為HRC33-48，然后空冷；
3)把刀具的前導和刃部放入1275°C的高溫鹽爐中，進行保溫，隔一段時間后，將刀具的前導、刃部和后導全部放入高溫鹽爐中，使刀具的前導和刃部硬度HRC為63-66，后導的硬度為 HRC53-58 ；
4)通過前導部分的退火，使前導的硬度為HRC53-58。所述的高溫鹽爐中的保溫時間可以根據(jù)如下公式進行計算S=1分鐘+ (Γ6)秒/mm · L，其中S為總時間，L為工件的熱處理尺寸。該高速鋼刀具熱處理加工的工藝方法采用上述不走，不僅可以減少后導及尾柄的中溫加熱、高溫加熱、三次冷卻過程、回火三次和退火等工序，同時可以避免后導發(fā)生二次加熱的現(xiàn)象，提高了生產效率，減少了廢品的出現(xiàn)，完全可以推廣到600_以下所有不同部位，不同硬度要求的工件。
具體實施例方式一種對直徑的Φ8πιπι高速鋼刀具熱處理加工的工藝方法，包括以下步驟
1)裝夾刀具的尾柄；
2)把刀具的整體放入到850°C的中溫鹽爐中進行保溫，保溫時間為(O.r0.8)min/mmX刀具直徑=0. 6 min/mmX 8mm=4. 8min,使刀具的整體硬度為HRC33-48,然后空冷；
3)計算中溫鹽爐和高溫鹽爐中共用的保溫時間S=I分鐘+ (4 6)秒/mm · L=I分鐘+6秒/mmX8mm=1分鐘48秒；
4)把刀具的前導和刃部放入1275°C的高溫鹽爐中，進行保溫，I分鐘40秒后，將刀具的前導、刃部和后導全部放入高溫鹽爐中，時間為8秒，這樣刀具的前導和刃部硬度HRC為63-66，后導的硬度為HRC53-58，該時間分割點主要根據(jù)零件所要求的硬度來決定；
5)通過前導部分的退火，使前導的硬度為HRC53-58。
權利要求
1.一種高速鋼刀具熱處理加工的工藝方法，其特征在于包括以下步驟 1)裝夾刀具的尾柄； 2)把刀具的整體放入到850°C的中溫鹽爐中進行保溫，保溫時間為(O.r0.8)min/mmX刀具直徑，使刀具的整體硬度為HRC33-48，然后空冷； 3)把刀具的前導和刃部放入1275°C的高溫鹽爐中，進行保溫，隔一段時間后，將刀具的前導、刃部和后導全部放入高溫鹽爐中，使刀具的前導和刃部硬度HRC為63-66，后導的硬度為 HRC53-58 ； 4)通過前導部分的退火，使前導的硬度HRC為53-58。
2.如權利要求I所述的高速鋼刀具熱處理加工的工藝方法，其特征在于所述的高溫鹽爐中的保溫時間可以根據(jù)如下公式進行計算 S=I分鐘+ (4飛)秒/mm · L，其中S為總時間，L為工件的熱處理尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高速鋼刀具熱處理加工的工藝方法，包括以下步驟1)裝夾刀具的尾柄；2)把刀具的整體放入到850℃的中溫鹽爐中進行保溫，使刀具的整體硬度為HRC33-48，然后空冷；3)把刀具的前導和刃部放入1275℃的高溫鹽爐中，進行保溫，隔一段時間后，將刀具的前導、刃部和后導全部放入高溫鹽爐中，使刀具的前導和刃部硬度HRC為63-66，后導的硬度為HRC53-58；4)通過前導部分的退火，是前導的硬度HRC為53-58。該方法主要通過刀具進入加熱介質的時間長短來控制不同位置的不同硬度，從而節(jié)省了繁瑣的工藝步驟，大大提高了工作效率，提高了生產高速剛類刀具的生產周期，同時減少了廢品的出現(xiàn)。
文檔編號C21D9/22GK102796860SQ20121033586
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權日2012年9月12日
發(fā)明者徐強, 鄧楠 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司