專(zhuān)利名稱(chēng)：一種對(duì)高錫粗鉍進(jìn)行精煉的方法與系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)高錫粗鉍進(jìn)行精煉的方法與系統(tǒng)，是采用火法對(duì)高錫粗鉍進(jìn)行氧化精煉的工藝。術(shù)語(yǔ)“粗鉍”是統(tǒng)稱(chēng)雜質(zhì)元素含量超過(guò)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1995-10-17頒布的牌號(hào)Bi99. 99所規(guī)定的含量。術(shù)語(yǔ)“片堿”是氫氧化鈉俗稱(chēng)。術(shù)語(yǔ)“硝石”是硝酸鈉俗稱(chēng)。術(shù)語(yǔ)“熔化渣”是指粗鉍經(jīng)過(guò)熔化后，浮在鉍液面上的不熔物。
背景技術(shù)：
鉍在地殼中的含量?jī)H為10_6%左右，極少見(jiàn)到單獨(dú)的原生天然的鉍礦，大都與鎢、鑰、鉛、銅、鐵等金屬礦物共生。所以，一般都在其它主金屬提煉過(guò)程中的副產(chǎn)物中回收鉍，其含錫等非金屬物質(zhì)尤高，用水法冶煉難于處理，市場(chǎng)一直需要有效的精煉高錫粗鉍的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種對(duì)高錫粗鉍精煉進(jìn)行精煉的方法，其可獲得含錫(0. 01%的鉍，拓展了處理高錫粗鉍的精煉方法，增加了鉍精煉的原料來(lái)源。本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種對(duì)高錫粗鉍精煉進(jìn)行精煉的系統(tǒng)，其可獲得含錫< 0. 01%的鉍，拓展了處理高錫粗鉍的精煉方法，增加了鉍精煉的原料來(lái)源。為此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種對(duì)高錫粗鉍進(jìn)行精煉的工藝，其以高錫粗鉍為原料，具有一次精煉、二次精煉工序，其特征在于在整個(gè)精煉過(guò)程中，將高錫粗鉍投入到鑄鐵或者鑄鋼鍋中加熱熔化，300 400°C用漏瓢攪拌均勻，撈出熔化渣，繼續(xù)升溫至450 500°C時(shí)，開(kāi)啟攪拌加入片堿和氯化鈉，而后加入硝石；待堿渣變干后撈出，再加片堿和硝石，直至鉍樣表面出現(xiàn)網(wǎng)狀花紋為終點(diǎn)。通過(guò)以上冶煉過(guò)程可達(dá)到鉍中含錫< 0. 01 %。
優(yōu)選地，在整個(gè)精煉工藝中，在一次精煉工序中，邊升溫邊用用漏瓢從上往下翻滾液鉍，升溫到300 400°C攪拌均勻，用漏瓢撈去熔化渣。優(yōu)選地，在整個(gè)精煉工藝中，在一次精煉工序中，根據(jù)粗鉍中含錫重量確定片堿、氯化鈉、硝石的投入總量，按Sn NaOH NaCl NaNO3=I (2 3) (0. 4 0.6) (0.3 0.5)比例投入。優(yōu)選地，在一次精煉工序中，片堿、氯化鈉、硝石分3 5次投入。優(yōu)選地，在一次精煉工序中，待堿渣變干后撈出錫渣。優(yōu)選地，在一次精煉工序中，終點(diǎn)判斷是待鉍樣表面出現(xiàn)網(wǎng)狀花紋為終點(diǎn)。優(yōu)選地，在二次精煉工序中，片堿加入量為2 4包標(biāo)準(zhǔn)包裝/鍋的片堿。優(yōu)選地，在二次精煉工序中，硝石加入量為I 5Kg/鍋。優(yōu)選地，在二次精煉工序中，溫度控制在450°C 550°C。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)方面，提供了一種對(duì)高錫粗鉍進(jìn)行精煉的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括精煉容器、加熱裝置、溫控裝置、通風(fēng)裝置、攪拌裝置、加料裝置、和撈渣裝置，加熱裝置設(shè)置在精煉容器的下方，溫控裝置和攪拌裝置設(shè)置在精煉容器內(nèi)，加料裝置設(shè)置在精煉容器的一旁，溫控裝置在精煉容器內(nèi)的溫度達(dá)到300 400°C和450 500°C時(shí)分別觸發(fā)撈渣裝置，通風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和插入精煉容器的鉍液面內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管，加料裝置分別向精煉容器內(nèi)加片堿、氯化鈉、硝石、或木屑。優(yōu)選地，所述精煉容器是鑄鐵鍋或鑄鋼鍋。 優(yōu)選地，所述加熱裝置是電加熱裝置、燃油加熱裝置、或煤加熱裝置。優(yōu)選地，所述撈渣裝置是漏瓢。根據(jù)本發(fā)明，以高錫粗鉍為原料在精煉鍋中經(jīng)過(guò)一次精煉、二次精煉等冶煉工序 后，可產(chǎn)出含錫< 0.01%的鉍。


圖I是本發(fā)明的對(duì)高錫粗鉍進(jìn)行氧化的精煉系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的粗鉍精煉方法，以高錫粗鉍為原料，主要步驟包括一、一次精煉工序高錫粗鉍裝入鑄鐵/鑄鋼鍋4內(nèi)經(jīng)加熱裝置6升溫熔化，溫度約升至3000C ^400oC (優(yōu)選350°C ^400°C )，漏瓢I從鍋沿上往下翻滾液鉍，撈出富集在鉍液面的熔化渣5，入渣斗7。繼續(xù)升溫至450°C 500°C (優(yōu)選450°C )時(shí)，開(kāi)啟攪拌，導(dǎo)風(fēng)管3以60°斜角插入距鉍液面2/3處。加入片堿、氯化鈉，待片堿熔化后，緩慢加入硝石，待堿渣變干后撈出。按同樣方法反復(fù)3 5次(優(yōu)選3次)加入片堿、氯化鈉、硝石，直至鉍樣表面出現(xiàn)網(wǎng)狀花紋為終點(diǎn)。根據(jù)粗鉍中含錫重量確定片堿、氯化鈉、硝石的投入總量，按Sn NaOH NaCl NaNO3=I (2 3) (0. 4 0. 6) (0. 3 0. 5)的比例投入(優(yōu)選 Sn NaOH NaCl NaNO3=I 2. 5 0.4 0. 5)。二、二次精煉工序通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)2通入壓縮空氣，繼續(xù)升溫至450°C 550°C (優(yōu)選550°C)，加入2^4 (優(yōu)選3包)包標(biāo)準(zhǔn)包裝/鍋的片堿、I 5Kg/鍋(優(yōu)選f 2Kg/鍋)的硝石，攪拌2 5hr (優(yōu)選2hr)。精煉后期加入2 3Kg/鍋木屑，撈出干渣，入渣斗，二次精煉完成。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)高錫粗鉍進(jìn)行精煉的方法，其特征在于優(yōu)選地，以高錫粗鉍為原料，具有一次精煉工序和二次精煉工序， 在一次精煉工序中，將高錫粗鉍投入到精煉容器內(nèi)加熱熔化，溫度升至300 4000C (優(yōu)選350 400°C )攪拌均勻，撈出富集在鉍液面的熔化渣，繼續(xù)升溫至450 5000C (優(yōu)選450°C)時(shí)，開(kāi)啟攪拌，加入片堿和氯化鈉，待片堿熔化后，緩慢而后加入硝石，待堿渣變干后撈出錫渣，再重復(fù)加片堿、氯化鈉、和硝石，直至鉍樣表面出現(xiàn)網(wǎng)狀花紋； 在二次精煉工序中，通入壓縮空氣，繼續(xù)升溫至450 550°C (優(yōu)選550°C )，加入2 4包(優(yōu)選3包)標(biāo)準(zhǔn)包裝/鍋的片堿、I 5Kg/鍋(優(yōu)選f 2Kg/鍋)的硝石，攪拌2 5小時(shí)(優(yōu)選2hr)，精煉后期加入2 3Kg/鍋木屑，撈出干渣，使得鉍中含錫彡0. 01%。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，優(yōu)選地，所述精煉容器是鑄鐵鍋或鑄鋼鍋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的方法，其特征在于優(yōu)選地，邊升溫邊用漏瓢從上往下翻滾液鉍，進(jìn)行升溫，用漏瓢撈去熔化渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3其中之一所述的粗鉍精煉方法，其特征在于優(yōu)選地，在一次精煉工序中，根據(jù)粗鉍中含錫重量確定片堿、氯化鈉、硝石的投入總量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于優(yōu)選地，Sn NaOH NaCl NaNO3=I (2 3) (0. 4 0. 6) (0. 3 0. 5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5其中之一所述的方法，其特征在于優(yōu)選地，片堿、氯化鈉、硝石分3 5次投入。
7.一種對(duì)高錫粗鉍進(jìn)行精煉的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括精煉容器、加熱裝置、溫控裝置、通風(fēng)裝置、攪拌裝置、加料裝置、和撈渣裝置，加熱裝置設(shè)置在精煉容器的下方，溫控裝置和攪拌裝置設(shè)置在精煉容器內(nèi)，加料裝置設(shè)置在精煉容器的一旁，溫控裝置在精煉容器內(nèi)的溫度達(dá)到300 400°C和450 500°C時(shí)分別觸發(fā)撈渣裝置，通風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)和插入精煉容器的鉍液面內(nèi)導(dǎo)風(fēng)管，加料裝置分別向精煉容器內(nèi)加片堿、氯化鈉、硝石、或木屑。
8.如權(quán)利要求I所述的粗鉍精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述精煉容器是鑄鐵鍋或鑄鋼鍋。
9.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置是電加熱裝置、燃油加熱裝置、或煤加熱裝置。
10.如權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述撈渣裝置是漏瓢。
全文摘要
一種對(duì)高錫粗鉍進(jìn)行精煉的方法，其特征在于以高錫粗鉍為原料，具有一次精煉工序和、二次精煉工序，在一次精煉工序中，將高錫粗鉍投入到精煉容器內(nèi)加熱熔化，溫度升至300～400℃攪拌均勻，撈出富集在鉍液面的熔化渣，繼續(xù)升溫至450～500℃時(shí)，開(kāi)啟攪拌，加入片堿和氯化鈉，待片堿熔化后，緩慢而后加入硝石，待堿渣變干后撈出錫渣，再重復(fù)加片堿、氯化鈉、和硝石，直至鉍樣表面出現(xiàn)網(wǎng)狀花紋為終點(diǎn)；在二次精煉工序中，通入壓縮空氣，繼續(xù)升溫至450～550℃，加入2～4包標(biāo)準(zhǔn)包裝/鍋的片堿、1～5Kg/鍋的硝石，攪拌2～5小時(shí)，精煉后期加入2～3Kg/鍋木屑，撈出干渣，使得鉍中含錫≤0.01％。本發(fā)明拓展了處理高錫粗鉍的精煉方法，增加了鉍精煉的原料來(lái)源。
文檔編號(hào)C22B30/06GK102796887SQ20121033287
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者李繼紅, 劉清, 李錦華, 林國(guó)榮, 鄒慶敏 申請(qǐng)人:江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司