專利名稱：一種用于殼型鑄造的涂料及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及殼型鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
殼型鑄造技術(shù)也就是用薄殼鑄型生產(chǎn)鑄件的方法，主要特點(diǎn)是不使用沙箱即可澆鑄，特別是用樹(shù)脂砂制造薄殼鑄型能顯著減少使用型砂數(shù)量，活得的鑄件表面光潔，尺寸精度高，質(zhì)量很高，可以不用后續(xù)加工或者僅少量加工，特別適合生產(chǎn)各種薄壁合金鑄件。然而殼型鑄造由于不用埋入沙箱，對(duì)型殼的強(qiáng)度要求很高，所以工藝復(fù)雜，通常要 做7-8層涂層，以保證澆鑄成功，導(dǎo)致加工成本居高不下，影響了推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種用于殼型鑄造的涂料本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供一種用于殼型鑄造的涂料，其各組分的質(zhì)量百分比為鋯英砂20-30%,鋁礬土 30 40%，粘結(jié)劑6. 3 8. 5%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑4 6%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%，表面活性劑(0P-10) O. 5%, 7jC 20 30%。所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為8. 5:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物。所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為1:2。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述用于殼型鑄造的涂料的各組分的配比如下鋯英砂30%，鋁礬土 30%，粘結(jié)劑8. 5%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑6%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%，表面活性劑(0P-10) O. 5%，水 22. 5% ；所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為8. 5:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物；所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為1:2。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述用于殼型鑄造的涂料的各組分的配比如下鋯英砂20%，鋁礬土 40%，粘結(jié)劑6. 3%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑4%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%，表面活性劑(0P-10) O. 5%，水 26. 7% ；所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為8:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物；所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為2:3。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述用于殼型鑄造的涂料的各組分的配比如下鋯英砂20%，鋁礬土 35%，粘結(jié)劑7%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑5%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%，表面活性劑(0P-10) O. 5%，水 30% ；所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為9:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物；所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為1:2。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述用于殼型鑄造的涂料的各組分的配比如下鋯英砂25%，鋁礬土 40%，粘結(jié)劑8%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑4%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%，表面活性劑(0P-10) O. 5%，水 20% ；
所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為8. 5:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物；所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為1:3。本發(fā)明還提供一種用于殼型鑄造的涂料的應(yīng)用，包含以下步驟1)按上述涂料組分的質(zhì)量比將配料裝入球磨機(jī)，混合攪拌至均勻；2)制作薄殼鑄型將模型浸入涂料中，適當(dāng)攪動(dòng)，提起后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)模型，使得涂料能均勻覆蓋在所 述模型上，將所述模型放入石英砂中，進(jìn)行撒砂。將表面黏上石英砂的所述模型取出，浸入氯化銨硬化池中進(jìn)行硬化處理，然后取出所述模型用清水清洗，進(jìn)行風(fēng)干；3)重復(fù)上述處理過(guò)程，待所述薄殼厚度達(dá)到2-3mm后，進(jìn)行下一步烘焙作業(yè)。進(jìn)一步地，所述步驟I)還包含混合攪拌2小時(shí)，靜置3小時(shí)備用。本發(fā)明的涂料涂掛效果好；高溫條件下的粘結(jié)性能好，使其在高溫澆注過(guò)程中能經(jīng)受高溫鐵水澆注時(shí)的沖刷，強(qiáng)度高，涂層始終保持完整性。完全達(dá)到了薄殼鑄造的要求，而且成本較低，應(yīng)用前景好。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例II.原料準(zhǔn)備涂料中各組分的質(zhì)量百分比為250目的鋯英砂30%，230目的鋁礬土 30%，粘結(jié)劑8. 5%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑6%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%，表面活性劑(0P-10) O. 5%，水22. 5% ；所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為8. 5:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物；所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為1:2。2.應(yīng)用步驟I)按上述涂料組分的質(zhì)量比將配料裝入球磨機(jī)，混合攪拌均勻；2)制作薄殼鑄型將模型浸入涂料中，適當(dāng)攪動(dòng)，提起后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)模型，使得涂料能均勻覆蓋在模型上，將模型放入石英砂中，進(jìn)行撒砂；3)將表面黏上石英砂的模型取出，浸入氯化銨硬化池中進(jìn)行硬化處理，然后取出模型用清水清洗，進(jìn)行風(fēng)干；4)重復(fù)步驟2) _3)，待薄殼厚度達(dá)到3mm后，進(jìn)行下一步烘焙作業(yè)。實(shí)施例2I.原料準(zhǔn)備涂料中各組分的質(zhì)量百分比為230目的鋯英砂20%，250目的鋁礬土 40%，粘結(jié)劑6. 3%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑4%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%，表面活性劑(0P-10) O. 5%，水26. 7% ；所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為8:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物；所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為2:3。2.應(yīng)用步驟
I)按上述涂料組分的質(zhì)量比將配料裝入球磨機(jī)，混合攪拌2小時(shí)，靜置3小時(shí)待用；2)制作薄殼鑄型將模型浸入涂料中，適當(dāng)攪動(dòng)，提起后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)模型，使得涂料能均勻覆蓋在模型上，將模型放入石英砂中，進(jìn)行撒砂。3)將表面黏上石英砂的模型取出，浸入氯化銨硬化池中進(jìn)行硬化處理，然后取出模型用清水清洗，進(jìn)行風(fēng)干。4)重復(fù)步驟2) _3)，待薄殼厚度達(dá)到2mm后，進(jìn)行下一步烘焙作業(yè)。實(shí)施例3I.原料準(zhǔn)備·280目的鋯英砂20%，200目的鋁礬土 35%，粘結(jié)劑7%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑5%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%，表面活性劑(0P-10) O. 5%，水30% ；所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為9:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物；所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為1:2。2.應(yīng)用步驟I)按上述涂料組分的質(zhì)量比將配料裝入球磨機(jī)，混合攪拌2小時(shí)，靜置3小時(shí)待用；2)制作薄殼鑄型將模型浸入涂料中，適當(dāng)攪動(dòng)，提起后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)模型，使得涂料能均勻覆蓋在模型上，將模型放入石英砂中，進(jìn)行撒砂。3)將表面黏上石英砂的模型取出，浸入氯化銨硬化池中進(jìn)行硬化處理，然后取出模型用清水清洗，進(jìn)行風(fēng)干。4)重復(fù)步驟2) _3)，待薄殼厚度達(dá)到3mm后，進(jìn)行下一步烘焙作業(yè)。實(shí)施例4I.原料準(zhǔn)備280目的鋯英砂25%，200目的鋁礬土 40%，粘結(jié)劑8%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑4%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%，表面活性劑(0P-10) O. 5%，水20% ；所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為8. 5:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物；所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為1:32。2.應(yīng)用步驟I)按上述涂料組分的質(zhì)量比將配料裝入球磨機(jī)，混合攪拌2小時(shí)，靜置3小時(shí)待用；2)制作薄殼鑄型將模型浸入涂料中，適當(dāng)攪動(dòng)，提起后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)模型，使得涂料能均勻覆蓋在模型上，將模型放入石英砂中，進(jìn)行撒砂。3)將表面黏上石英砂的模型取出，浸入氯化銨硬化池中進(jìn)行硬化處理，然后取出模型用清水清洗，進(jìn)行風(fēng)干。4)重復(fù)步驟2) _3)，待薄殼厚度達(dá)到2mm后，進(jìn)行下一步烘焙作業(yè)。經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明的涂料涂掛效果好；高溫條件下的粘結(jié)性能好，使其在高溫澆注過(guò)程中能經(jīng)受高溫鐵水澆注時(shí)的沖刷，強(qiáng)度高，涂層始終保持完整性。完全達(dá)到了薄殼鑄造的要求，而且成本較低，應(yīng)用前景好。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中?！?br> 權(quán)利要求
1.一種用于殼型鑄造的涂料，其特征在于，涂料各組分的質(zhì)量百分比為 鋯英砂20-30%，鋁礬土 30 40%，粘結(jié)劑6. 3 8. 5%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑4 6%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%，表面活性劑(OP-IO) O. 5%，水20 30%。
2.如權(quán)利要求I所述的涂料，其特征在于，涂料各組分的質(zhì)量百分比為 鋯英砂30%，鋁礬土 30%，粘結(jié)劑8. 5%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑6%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%,表面活性劑(0P-10) O. 5%,水 22. 5% ； 所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為8. 5:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物； 所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為1:2。
3.如權(quán)利要求I所述的涂料，其特征在于，涂料各組分的質(zhì)量百分比為 鋯英砂20%，鋁礬土 40%，粘結(jié)劑6. 3%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑4%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%,表面活性劑(0P-10) O. 5%,水 26. 7% ； 所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為8:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物； 所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為2:3。
4.如權(quán)利要求I所述的涂料，其特征在于，涂料各組分的質(zhì)量百分比為 鋯英砂20%，鋁礬土 35%，粘結(jié)劑7%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑5%，亞甲基雙荼磺酸鈉O. 5%，表面活性劑(0P-10) O. 5%，水 30% ； 所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為9:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物； 所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為1:2。
5.如權(quán)利要求I所述的涂料，其特征在于，涂料各組分的質(zhì)量百分比為 鋯英砂25%，鋁礬土 40%，粘結(jié)劑8%，鋰基膨潤(rùn)土 2%，懸浮劑4%，亞甲基雙荼磺酸鈉O.5%，表面活性劑(0P-10) O. 5%，水 20% ； 所述粘結(jié)劑為質(zhì)量比為8. 5:1的水玻璃與酚醛樹(shù)脂的組合物； 所述懸浮劑為膨潤(rùn)土粉與羥甲基纖維素鈉水溶液之間的質(zhì)量比為1:3。
6.如權(quán)利要求I所述的用于殼型鑄造的涂料的應(yīng)用，包含 O按上述涂料組分的質(zhì)量比將配料裝入球磨機(jī)，混合攪拌均勻； 2)制作薄殼鑄型將模型浸入涂料中，適當(dāng)攪動(dòng)，提起后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)所述模型，使得涂料能均勻覆蓋在所述模型上，將所述模型放入石英砂中，進(jìn)行撒砂； 3)將表面黏上石英砂的所述模型取出，浸入氯化銨硬化池中進(jìn)行硬化處理，然后取出模型用清水清洗，進(jìn)行風(fēng)干； 4)重復(fù)步驟2)_3)，待所述薄殼厚度達(dá)到2-3mm后，進(jìn)行下一步烘焙作業(yè)。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟I)進(jìn)一步包含混合攪拌2小時(shí)，靜置3小時(shí)待用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于殼型鑄造的涂料，所述涂料組分質(zhì)量百分比為鋯英砂20-30%，鋁礬土30～40%，粘結(jié)劑6.3～8.5%，鋰基膨潤(rùn)土2%，懸浮劑4～6%，亞甲基雙荼磺酸鈉0.5%，表面活性劑(OP-10)0.5%，水20～30%。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種用于殼型鑄造的涂料的應(yīng)用。采用本發(fā)明的涂料涂掛效果好；高溫條件下的粘結(jié)性能好，能經(jīng)受高溫鐵水澆注的沖刷，強(qiáng)度高，涂層始終保持完整性。完全達(dá)到了薄殼鑄造的要求，而且能夠有效降低成本。
文檔編號(hào)B22C3/00GK102836958SQ20121032047
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者陳立國(guó) 申請(qǐng)人:太倉(cāng)科博爾精密鑄業(yè)有限公司