專利名稱：電鍍鋁銀漿的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁銀漿制造方法領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍鋁銀漿的制造方法。
背景技術(shù)：
鋁銀漿是一種重要的金屬顏料，具有銀白色的金屬質(zhì)感和光澤，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子的等產(chǎn)品的涂裝與修飾?，F(xiàn)有普通鋁銀漿的制造方法通常是在自然狀態(tài)下將球狀霧化鋁粉與球磨介質(zhì)(一般為鋼球)、石油溶劑、潤(rùn)滑劑等按一定比例混合后置于球磨機(jī)中研磨，再經(jīng)篩分、壓濾，制成濾餅，經(jīng)捏合表面處理后成為鋁銀漿(CN101585087A)。在球磨過程中，鋁粉受到鋼球之間的擠壓和剪切作用而變形展開，形成雪片或銀元狀的鋁片。最終的產(chǎn)品性能，特別是亮度就主要取決于鋁片的表面狀態(tài)。但受制于工藝過程，球磨形成的鋁片較厚且表面粗糙度較高，厚度大導(dǎo)致鋁片表面積較小，粗糙表面會(huì)導(dǎo)致入射光漫反射。因此用傳統(tǒng)方法制成的鋁銀漿在亮度和白度方面均不能達(dá)到令人滿意的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電鍍鋁銀漿的制造方法，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在制成漆料后，噴涂表面達(dá)到電鍍般的亮度和效果。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種電鍍鋁銀漿的制造方法，其特征在于具體包括以下步驟
(1)、先將200(T4000m2的鍍鋁膜置于超聲波分離機(jī)中，然后將2(T40kg的丁酯加入超聲波分離機(jī)中，振動(dòng)分離2 3小時(shí)，將鍍鋁膜中的鋁膜與PET膜剝離開，得到大小不一、如鏡面效果的鋁片；
(2)、將鋁片置于剪切研磨機(jī)中，研磨3飛小時(shí)，再經(jīng)離心、壓濾制成鋁餅；
(3)、將鋁餅送入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，并向捏合機(jī)中加入溶劑和抗氧化劑對(duì)鋁片進(jìn)行表面處理；
(4)、捏合完成后，即成為電鍍銀鋁銀漿。所述的電鍍鋁銀漿的制造方法，其特征在于鍍鋁膜采用真空鍍鋁膜。所述的電鍍鋁銀漿的制造方法，其特征在于剪切研磨機(jī)采用臥式剪切研磨機(jī)。所述的電鍍鋁銀漿的制造方法，其特征在于溶劑選用S150#溶劑油。本發(fā)明的有益效果
(1)、本發(fā)明本的鋁粉來源于真空鍍形成的鋁膜，而這種鋁粉表面直接由原子堆積形成，不存在摩擦變形形成的劃痕和缺陷，因此具有極好的光潔度和反光性能；
(2)、本發(fā)明采用超聲分離和高速剪切研磨技術(shù)相結(jié)合，使電鍍銀鋁銀漿制成的漆料噴涂后表面可以達(dá)到電鍍的效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :(I)、先將2000m2的真空鍍鋁膜置于超聲波分離機(jī)中，然后將20kg的丁酯加入超聲波分離機(jī)中，振動(dòng)分離2小時(shí)，將鍍鋁膜中的鋁膜與PET膜剝離開，得到大小不一、如鏡面效果的鋁片；(2)、將鋁片置于剪切研磨機(jī)中，研磨3小時(shí)，再經(jīng)離心、壓濾制成鋁餅；(3)、將鋁餅送入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，并向捏合機(jī)中加入S150#溶劑油和抗氧化劑對(duì)鋁片進(jìn)行表面處理；(4)、捏合完成后，即成為電鍍銀鋁銀漿。具體數(shù)據(jù)參見表I。實(shí)施例2
(I)、先將2500m2的真空鍍鋁膜置于超聲波分離機(jī)中，然后將30kg的丁酯加入超聲波分離機(jī)中，振動(dòng)分離2. 5小時(shí)，將鍍鋁膜中的鋁膜與PET膜剝離開，得到大小不一、如鏡面效果的鋁片；(2)、將鋁片置于剪切研磨機(jī)中，研磨4小時(shí)，再經(jīng)離心、壓濾制成鋁餅；(3)、將鋁餅送入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，并向捏合機(jī)中加入S150#溶劑油和抗氧化劑對(duì)鋁片進(jìn)行表面處理；(4)、捏合完成后，即成為電鍍銀鋁銀漿。 實(shí)施例3:
(I)、先將4000m2的真空鍍鋁膜置于超聲波分離機(jī)中，然后將40kg的丁酯加入超聲波分離機(jī)中，振動(dòng)分離3小時(shí)，將鍍鋁膜中的鋁膜與PET膜剝離開，得到大小不一、如鏡面效果的鋁片；(2)、將鋁片置于剪切研磨機(jī)中，研磨5小時(shí)，再經(jīng)離心、壓濾制成鋁餅；(3)、將鋁餅送入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，并向捏合機(jī)中加入S150#溶劑油和抗氧化劑對(duì)鋁片進(jìn)行表面處理；(4 )、捏合完成后，即成為電鍍銀鋁銀漿。對(duì)比實(shí)施例I :將D50=10的鋁粉60kg加入到球磨機(jī)中，再加入S150溶劑油120kg，油酸2kg，用高碳鋼球研磨28小時(shí)，經(jīng)篩分、壓濾和捏合，得到普通鋁銀漿。將本發(fā)明中的電鍍鋁銀漿與普通鋁銀漿做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)亮度值明顯更高。具體數(shù)據(jù)參見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種電鍍鋁銀漿的制造方法，其特征在于具體包括以下步驟 (1)、先將200(T4000m2的鍍鋁膜置于超聲波分離機(jī)中，然后將2(T40kg的丁酯加入超聲波分離機(jī)中，振動(dòng)分離2 3小時(shí)，將鍍鋁膜中的鋁膜與PET膜剝離開，得到大小不一、如鏡面效果的鋁片； (2)、將鋁片置于剪切研磨機(jī)中，研磨3飛小時(shí)，再經(jīng)離心、壓濾制成鋁餅； (3)、將鋁餅送入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，并向捏合機(jī)中加入溶劑和抗氧化劑對(duì)鋁片進(jìn)行表面處理； (4)、捏合完成后，即成為電鍍銀鋁銀漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍鋁銀漿的制造方法，其特征在于鍍鋁膜采用真空鍍鋁膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍鋁銀漿的制造方法，其特征在于剪切研磨機(jī)采用臥式剪切研磨機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍鋁銀漿的制造方法，其特征在于溶劑選用S150#溶劑油，抗氧化劑指金屬緩蝕劑，具體為硫脲或硅酸鹽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍銀鋁銀漿的制造方法，將真空鍍鋁膜置于含有槽液的超聲分離機(jī)中，利用超聲波的空化作用，將鋁膜與PET膜剝離開，得到大小不一、表面具有鏡面效果的鋁片；剝離下來的鋁片經(jīng)高速剪切研磨，再經(jīng)離心、壓濾制成鋁餅，最后經(jīng)捏合和表面處理后成電鍍銀鋁銀漿。本發(fā)明完全不同于傳統(tǒng)鋁銀漿的制備工藝，制造出的產(chǎn)品具有金屬光澤好，亮度極高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F9/04GK102825258SQ20121030576
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者劉建民 申請(qǐng)人:淮北五星鋁業(yè)有限公司