專利名稱：用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)的電容器專用合金負(fù)極箔及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)的電容器專用合金負(fù)極箔及其制備方法。屬于鋁箔加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁電解電容器負(fù)極用素鋁箔(以下簡稱負(fù)極素鋁箔)是電容器制造所需的關(guān)鍵原材料之一。負(fù)極素鋁箔經(jīng)專業(yè)工廠進(jìn)行化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕后制成不同尺寸規(guī)格的負(fù)極電極箔片，再與陽極電極箔片和浸有電解質(zhì)的襯墊紙等其他材料共同卷繞封裝成鋁電解電容器。素鋁箔質(zhì)量的高低直接決定著電容器質(zhì)量的可靠性與穩(wěn)定性。就負(fù)極素鋁箔而言，其化學(xué)成分及加工質(zhì)量很大程度地影響著鋁箔的質(zhì)量水平。用于制造負(fù)極素鋁箔的鋁合金種類繁多，用于工業(yè)化生產(chǎn)的鋁合金主要可歸納為四類鋁一銅系、鋁一猛系、純鋁系及多元素混合系。不同類別的負(fù)極素鋁箔具有不同的性能特點，所適應(yīng)的腐蝕工藝也千差萬別。負(fù)極素鋁箔經(jīng)腐蝕后制得的電極箔主要質(zhì)量指標(biāo)要求較高的電容量、抗拉強(qiáng)度、折彎次數(shù)及低的表面氯離子含量等。目前國內(nèi)應(yīng)用最多的主要是鋁一銅系和鋁-錳系箔。鋁一錳系負(fù)極素鋁箔制成的電極箔具有電容量中等、表面偏暗易生粉、強(qiáng)度高的特點，特別適用于要求較高強(qiáng)度及規(guī)格較薄的品種。通常用硬狀態(tài)箔通過化學(xué)腐蝕方法制得電極箔。 鋁一猛合金屬于不可熱處理強(qiáng)化合金。錳具有一定的強(qiáng)化作用，隨著錳含量的增加，合金強(qiáng)度提高。錳在鋁中的溶解度較小，主要以MnA16的形式分布在鋁基體中形成腐蝕核心。CN101519760A公開了一種3003牌號陰極鋁箔的制造方法，其合金中Mn的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為I. 1-1. 2%，其錳含量過高，且合金中不含鎂元素，再結(jié)晶過程中將析出粗大的MnA16相，易造成不均勻腐蝕。電解電容器用負(fù)極箔，工業(yè)生產(chǎn)中都是以素鋁箔產(chǎn)品形式供貨，其高比電容量一直是材料科學(xué)工程者追求的目標(biāo)。但是，鋁一錳合金其生產(chǎn)方式一直采用的軋制過程主要是使用熱軋坯料和冷箔軋加工環(huán)節(jié)。其中熱軋坯料加工環(huán)節(jié)工藝需經(jīng)過熔鑄過程(包括配料、熔化、精煉、鑄造、銑面、均勻化處理)及熱軋過程等環(huán)節(jié)。其加工周期長，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種晶粒均勻、不會產(chǎn)生不均勻腐蝕現(xiàn)象的用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)的電容器專用合金負(fù)極箔。本發(fā)明的目的之二在于提供一種生產(chǎn)周期短、加工成本低的用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)電容器專用合金負(fù)極箔的方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)的電容器專用合金負(fù)極箔，具體化學(xué)成份質(zhì)量分?jǐn)?shù)％如下
權(quán)利要求
1.一種用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)的電容器專用合金負(fù)極箔，其特征在于所述負(fù)極箔的化學(xué)成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下Si 0. 10 0. 20%,Fe :0. 46 0. 50%,Cu :0. 14 0. 18%,Mn :0. 9 I. 0%、Mg 0.01-0. 05%、Zn :彡 0. 01%、Ti S 0. 05%、余量為 Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)的電容器專用合金負(fù)極箔，其特征在于所述負(fù)極箔的化學(xué)成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下Si :0. 13^0. 16%、Fe :0. 47、. 49%、Cu 0.15 0. 17%、Mn :0. 93 0. 95%、Mg :0. 01-0. 03%、Zn :彡 0. 01%、Ti :彡 0. 05%、余量為 Al。
3.一種用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)電容器專用合金負(fù)極箔的方法，其特征在于所述方法包括如下步驟 a、生產(chǎn)鑄軋卷，所述鑄軋卷材的化學(xué)成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如權(quán)利要求I或2; b、將所述鑄軋卷進(jìn)行軋制，當(dāng)軋制至5.Omm厚度時，進(jìn)行第一次中間退火，然后繼續(xù)軋制，當(dāng)軋制至0. 5mm厚度時，進(jìn)行第二次中間退火，然后轉(zhuǎn)箔軋再軋制至所需厚度； 所述第一次中間退火采用組織均勻化退火，工藝為采用爐氣控溫方式及實測料溫方式退火，即，爐溫彡100°C裝爐，爐溫升溫到480°C，保溫30小時；料溫實測溫度達(dá)到450°C后，爐溫降溫到460°C保溫6小時出爐空冷； 所述第二次中間退火采用組織再結(jié)晶退火，工藝為采用爐氣控溫方式及實測料溫方式退火，即，爐溫彡100°C裝爐，爐溫升溫到360°C，保溫30小時；料溫實測溫度達(dá)到330°C后，爐溫降溫到340°C保溫6小時出爐空冷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)電容器專用合金負(fù)極箔的方法，其特征在于所述步驟b中軋制的順序為鑄軋卷料一5. Omm —第一次中間退火一2. 5mm — I. 25mm — 0. 7mm — 0. 5mm —第二次中間退火，轉(zhuǎn)箔軋—0. 24mm — 0. 15mm — 0. 09mm — 0. 062mm —成品0. 041mm 或 0. 038mm — 0. 027mm—0. 022mm 或 0. 021mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)電容器專用合金負(fù)極箔的方法，其特 征在于所述第一次中間退火采用組織均勻化退火后的總加工率在93. 33%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)電容器專用合金負(fù)極箔的方法，其特征在于所述步驟a鑄軋卷的生產(chǎn)工藝流程是熔爐準(zhǔn)備一爐料準(zhǔn)備一裝爐一熔化一攪拌與扒渣一調(diào)整成分一爐內(nèi)處理第一次精煉一轉(zhuǎn)爐及靜置第二次精煉一除氣箱除氣扒渣一過濾箱雙通道雙級陶瓷過濾板過濾除渣一鑄軋成鑄軋卷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)電容器專用合金負(fù)極箔的方法，其特征在于鑄軋卷的生產(chǎn)時鑄軋區(qū)的長度為54-57mm ;鑄軋速度為800-900mm ;澆注溫度為690-6950C ;冷卻強(qiáng)度入口水溫< 30°C、水壓3_5kg/cm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)電容器專用合金負(fù)極箔的方法，其特征在于所述爐料準(zhǔn)備中對廢料的規(guī)定是(1)、廢料使用IXXX系純鋁組，廢料的總投入量(35%，原鋁錠彡65%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)電容器專用合金負(fù)極箔的方法，其特征在于所述廢料中二級廢料< 30%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)的電容器專用合金負(fù)極箔，其特征在于其化學(xué)成份質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下Si0.10~0.20%、Fe0.46~0.50%、Cu0.14~0.18%、Mn0.9~1.0%、Mg0.01-0.05%、Zn≤0.01%、Ti≤0.05%、余量為Al。其制備方法a、生產(chǎn)鑄軋卷，b、將所述鑄軋卷進(jìn)行軋制，7.5mm的鑄軋板→5.0mm→均勻化退火→2.5mmmm→1.25mm→0.7mm→0.5mm→中間退火→0.24mm→0.15mm→0.09mm→0.062mm→成品。本方法縮短了生產(chǎn)流程，簡化了生產(chǎn)過程，鋁箔質(zhì)量好。
文檔編號C21D8/02GK102796922SQ20121029382
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者白杰, 黃善球, 范文慧, 劉軍民, 朱東年, 王民生, 曾榮華 申請人:江陰新仁科技有限公司