磨削動力工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種磨削動力工具，包括：殼體；馬達，橫向設(shè)置在所述殼體內(nèi)；底板，設(shè)置在所述殼體下方，用于連接磨削件；主動軸，在所述馬達的帶動下旋轉(zhuǎn)運動，所述主動軸的一端與所述馬達配接，另一端延伸出所述殼體并與所述底板偏心轉(zhuǎn)動地連接，使所述底板作規(guī)則的軌道式運動；所述馬達的前端具有與主動軸配合傳動的馬達軸，所述馬達的后端安裝有吸塵風(fēng)扇。通過將馬達橫向水平設(shè)置，并將吸塵風(fēng)扇安裝在馬達的后端，能夠在降低整機高度的同時，方便塵屑的排除。
【專利說明】磨削動力工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種動力工具，尤其是一種手持式的磨削動力工具。
【背景技術(shù)】
[0002]砂光機是現(xiàn)代木工業(yè)中較常用的手持式磨削動力工具，它是主要通過裝于砂光機底板上的砂紙或砂布作高速軌道擺動，對木料、金屬、玻璃、塑料等表面進行砂光作業(yè)，因此廣泛用于建筑裝飾、家具制造、汽車、造船等行業(yè)。電動砂光機具有操作方便、安全可靠等特點。使用它時既能省時、省力，又能獲得光滑平整的表面。
[0003]砂光機有兩種類型，即平板擺動砂光機(簡稱板砂)和盤式軌道砂光機(簡稱圓砂)，兩者底板的運動軌跡不同。圓砂在工作時，底板同時進行公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運動；而板砂在工作時，底板僅做公轉(zhuǎn)運動。
[0004]如中國專利公開第CN101134295A號專利申請，公開了一種擺動砂光機。其包括豎直設(shè)置的馬達，馬達軸末端安裝有偏心件，偏心件的中心線相對于馬達軸的軸線偏心設(shè)置(即具有一定間距)。底板通過偏心件連接在馬達軸上，底板的四角與殼體之間分別設(shè)置有一個彈性支腳24。馬達軸轉(zhuǎn)動時，通過偏心件帶動底板圍繞馬達軸的軸線偏心轉(zhuǎn)動，同時，由于受到四個彈性支腳24的牽引限制，底板作規(guī)則的軌道運動。
[0005]然而，上述擺動砂光機，由于馬達豎直設(shè)置，而且底板通常設(shè)置較大。由于馬達軸與底板之間僅具有位于底板中部的一個驅(qū)動點，因此，工作時，底板中部和周圍區(qū)域的摩擦效率會出現(xiàn)不同，從而導(dǎo)致被磨削表面不均勻。另外，由于馬達豎直設(shè)置，使整機的高度太大，使工作時產(chǎn)生的震動較大，會很容易使操作者的手臂疲勞，影響操作手感。
[0006]因此，實有必要提供一種改進的磨削動力工具，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種磨削動力工具，能夠在降低整機高度的同時，方便塵屑的排除。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種磨削動力工具，包括:殼體；馬達，橫向設(shè)置在所述殼體內(nèi)；底板，設(shè)置在所述殼體下方，用于連接磨削件；主動軸，在所述馬達的帶動下旋轉(zhuǎn)運動，所述主動軸的一端與所述馬達配接，另一端延伸出所述殼體并與所述底板偏心轉(zhuǎn)動地連接，使所述底板作規(guī)則的軌道式運動；其中，所述馬達的前端具有與主動軸配合傳動的馬達軸，所述馬達的后端安裝有吸塵風(fēng)扇。
[0009]優(yōu)選地，所述殼體的尾部安裝有集塵裝置，所述集塵裝置包括與所述吸塵風(fēng)扇靠近的旋風(fēng)分離器。
[0010]優(yōu)選地，所述集塵裝置分為兩部分，分別位于所述殼體的兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，所述殼體尾部設(shè)有排氣室，所述馬達具有延伸入所述排氣室的風(fēng)扇軸，所述吸塵風(fēng)扇收容在所述排氣室并安裝在所述風(fēng)扇軸上。
[0012]優(yōu)選地，所述殼體上形成有集塵通道，所述集塵裝置具有可將空氣排出外界的出口，攜帶塵屑的空氣通過所述集塵通道，首先進入所述排氣室，然后通過所述集塵裝置后從所述出口排放至外界。
[0013]優(yōu)選地，所述殼體與所述底板之間設(shè)置有環(huán)形彈性件。
[0014]優(yōu)選地，所述殼體上開設(shè)有卡槽，所述底板的中部向上凸出延伸有環(huán)形凸起，所述彈性件的上端連接在所述卡槽內(nèi)，所述彈性件的下端套設(shè)在所述環(huán)形凸起上。
[0015]優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置有從動軸，所述主動軸與所述從動軸之間設(shè)有傳動裝置。
[0016]優(yōu)選地,所述主動軸轉(zhuǎn)動時,帶動所述傳動裝置作旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動，所述傳動裝置將旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動傳遞至所述從動軸。
[0017]優(yōu)選地，所述主動軸上安裝有與所述底板配接的第一偏心件和與所述傳動件配接的第二偏心件，所述第一和第二偏心件的中心線相對于所述主動軸的軸線偏心設(shè)置。
[0018]通過將馬達橫向水平設(shè)置，并將吸塵風(fēng)扇安裝在馬達的后端，能夠在降低整機高度的同時，方便塵屑的排除。馬達的前端與主動軸配合，后端連接吸塵風(fēng)扇，使吸塵風(fēng)扇的位置放置更合理，從而縮短集塵通道的長度，使整機體積更小，成本更低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明第一實施方式中砂光機的立體示意圖。
[0020]圖2為圖1所示砂光機殼體去除一半后的立體示意圖。
[0021]圖3為圖1所示砂光機在豎直方向的剖面示意圖。
[0022]圖4為圖1所示砂光機在水平方向的剖面示意圖。
[0023]圖5為圖1所示砂光機的立體分解示意圖。
[0024]圖6為圖1所示砂光機從另一方向觀察的立體示意圖。
[0025]圖7為圖1所示砂光機沿集塵裝置進行橫向剖切的剖面示意圖。
[0026]圖8為本發(fā)明第二實施方式中砂光機的立體示意圖。
[0027]圖9為圖8所示砂光機的殼體去除一半后的立體示意圖。
[0028]圖10為圖8所示砂光機在豎直方向的剖面示意圖。
[0029]圖11本發(fā)明第三實施方式中砂光機的立體示意圖。
[0030]圖12為圖11所示砂光機的殼體去除一半后的立體示意圖。
[0031]圖13為圖11所示砂光機在豎直方向的剖面示意圖。
[0032]圖14為本發(fā)明第四實施方式中砂光機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖15為本發(fā)明第五實施方式中砂光機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖16為本發(fā)明第六實施方式中砂光機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖17為本發(fā)明第七實施方式中砂光機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖18為本發(fā)明第八實施方式中砂光機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖19為本發(fā)明第九實施方式中砂光機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖示中的相關(guān)元件對應(yīng)編號如下:
[0039]100.砂光機 124.第一偏心件 162.傳動件
[0040]10.殼體125.第四軸承 163.第七軸承
[0041]101.收容腔 126.第二偏心件 164.第一叉狀部
[0042]102.前端127.第六軸承 165.第二叉狀部[0043]103.后端13.底板17.集塵裝置
[0044]104.排氣室131.底面170.彈性卡扣
[0045]105.通風(fēng)口132.頂端171.集塵盒
[0046]11.馬達133.尾端172.旋風(fēng)分離器
[0047]111.馬達軸134.底板173.流通室
[0048]112.第一軸承135.塵屑槽174.旋風(fēng)管
[0049]113.小錐齒輪136.塵屑室175.入口
[0050]114.風(fēng)扇軸14.彈性支腳176.出口
[0051]12.主動軸15.從動軸177.前壁
[0052]121.大錐齒輪151.第五軸承 178.后壁
[0053]122.第二軸承16.傳動裝置18.吸塵風(fēng)扇
[0054]123.第三軸承161.傳動軸20.殼體
[0055]200.砂光機336.下表面622.第一軸承
[0056]201.排氣室34.底板63.從動軸
[0057]202.集塵通道35.傳動裝置631.第二偏心件
[0058]21.馬達36.彈性支腳632.第二軸承
[0059]211.馬達軸40.殼體64.底板
[0060]212.風(fēng)扇軸400.砂光機65.傳動裝置
[0061]22.主動軸41.馬達651.第一齒輪
[0062]23.底板42.主動軸652.第二齒輪
[0063]231.凸起43.從動軸70.殼體
[0064]24.吸塵風(fēng)扇44.底板700.砂光機
[0065]25.從動軸45.傳動裝置71.馬達
[0066]26.傳動裝置46.主動輪711.馬達軸
[0067]27.集塵裝置47.從動輪712.軸線
[0068]271.出口50.殼體72.主動軸
[0069]28.彈性件500.砂光機73.底板
[0070]29.緊固圈51.馬達731.底面
[0071]30.殼體52.主動軸74.彈性支腳
[0072]300.砂光機521.第一偏心件741.頂點
[0073]301.收容腔522.第一軸承800.砂光機
[0074]31.馬達53.底板80.殼體
[0075]311.馬達軸531.頂端801.頭部
[0076]312.小錐齒輪532.尾端802.空腔
[0077]313.底邊54.從動軸81.馬達
[0078]32.主動軸541.第一段82.主動軸
[0079]321.大錐齒輪542.第二段83.底板
[0080]322.第一帶輪543.第二軸承84.開關(guān)
[0081]33.從動軸544.第三軸承85.電路板[0082]331.第二帶輪60.殼體900.砂光機
[0083]332.第一偏心件600.砂光機90.殼體
[0084]333.第一軸承61.馬達91.馬達
[0085]334.第二軸承62.主動軸92.主動軸
[0086]335.上表面621.第一偏心件921.第一帶輪
[0087]93.從動軸94.底板96.第一軸承
[0088]931.第二帶輪 95.傳動裝置97.第二軸承
【具體實施方式】
[0089]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0090]【具體實施方式】一
[0091]請參閱圖1和圖2，一種磨削動力工具，具體是一種低高度平板擺動砂光機100。該砂光機100包括殼體10、收容在殼體10內(nèi)的馬達11、自殼體10內(nèi)延伸出的主動軸12、連接在主動軸12上的底板13和設(shè)置在殼體11與底板13之間的彈性支腳14。馬達11轉(zhuǎn)動時，通過主動軸12帶動底板13偏心轉(zhuǎn)動，同時，在彈性支腳14的限制下，底板13最終做規(guī)則的軌道運動。
[0092]殼體10整體尺寸較 小，形狀大致如鼠標(biāo)，用一只手就可以輕松地握持。馬達11橫向設(shè)置，收容在殼體10內(nèi)。馬達11橫向設(shè)置，以降低整機的高度，其具有馬達軸111，馬達軸111上安裝有第一軸承112，通過第一軸承112支撐在殼體10內(nèi)。馬達軸111與主動軸12之間，設(shè)有互相配合的小錐齒輪113和大錐齒輪121，從而將馬達軸111的高速轉(zhuǎn)動傳遞到主動軸12的低速轉(zhuǎn)動。
[0093]底板13大致呈三角形，其具有底面131，底面131上通過尼龍搭扣等可更換地連接有砂紙或砂布等磨削件。工作時，磨削件在底板13的驅(qū)動下作用于工件的表面進行打磨砂光處理。底板13具有尖角形頂端132和與頂端132相對的尾端133，頂端132的尖部恰好位于尾端133的中線Xl上。
[0094]底板13通過彈性支腳14懸掛在殼體10下方，本實施方式中，設(shè)置兩個彈性支腳14。兩彈性支腳14靠近底板13的尾端133，且相對于尾端133的中線Xl對稱設(shè)置。另外，主動軸12與底板13的配接位置靠近底板13的頂端132，并位于尾端133的中線Xl上。因此，砂光機100在工作時，主動軸12帶動底板13做旋轉(zhuǎn)運動，但是由于兩彈性支腳14的限制和拖拽，底板13最終作規(guī)則的軌道式運動。
[0095]如圖2和圖3所示，主動軸12通過平行設(shè)置的第二軸承122和第三軸承123可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體10內(nèi)，其具有大致垂直于底板13的軸線X2。主動軸12的末端安裝有第一偏心件124，第一偏心件124具有中心線X3，該中心線X3平行于主動軸12的軸線X2。底板13上設(shè)有靠近頂端132的收容座134，主動軸12上的第一偏心件124收容在收容座134內(nèi)。本實施方式中，第一偏心件124外部進一步套設(shè)有第四軸承125，裝配時，第四軸承125恰好安裝在收容座134內(nèi)，從而將底板13可偏心轉(zhuǎn)動地連接在主動軸12上。
[0096]馬達11工作時，通過小錐齒輪113和大錐齒輪121的配合，馬達軸111將轉(zhuǎn)動減速傳遞至主動軸12。主動軸12轉(zhuǎn)動時，則通過第一偏心件124帶動底板13圍繞軸線X2偏心轉(zhuǎn)動，并最終在兩彈性支腳14的限制下，使底板13最終輸出規(guī)則的軌道式運動。但是，由于主動軸12與底板13的配接位置靠近底板13的頂端132，因此，底板13的頂端132受到主動軸12的驅(qū)動力較大，而尾端133受到的驅(qū)動力在彈性支腳14的影響下較小，從而使頂端132的擺動幅度大于尾端133的擺動幅度，并最終導(dǎo)致底板13的頂端132和尾端133的打磨效率不同，使底板13整體打磨不均勻，影響被打磨工件表面的打磨質(zhì)量。
[0097]為了保證砂光機100的打磨質(zhì)量，進一步在底板13上安裝有從動軸15，并在主動軸12和從動軸15之間設(shè)置傳動裝置16。主動軸12轉(zhuǎn)動時，帶動傳動裝置16旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動，傳動裝置16進而帶動從動軸15運動。在主動軸12和從動軸15的共同作用下，底板13的頂端132和尾端133上的每一點達到大致相同的運動軌跡，從而使底板13上各部分的打磨質(zhì)量相同，提高被打磨表面的打磨質(zhì)量。
[0098]結(jié)合圖2至圖4，從動軸15不可轉(zhuǎn)動地固定在底板13的大致中心位置，并相對主動軸12平行設(shè)置。從動軸15為柱狀，其自由端套設(shè)安裝有第五軸承151。主動軸12上安裝有在軸向上位于第一偏心件124上方的第二偏心件126,該第二偏心件126的中心線X4平行于主動軸12的軸線X2，并間隔有一定間距。傳動裝置16可轉(zhuǎn)動地連接在殼體10上，并與第二偏心件126配接。主動軸12轉(zhuǎn)動時，通過第二偏心件126帶動傳動裝置16旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動。傳動裝置16同時與從動軸15配接，以將其旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動傳遞至從動軸15。本實施方式中，從動軸15與底板13非偏心地連接，當(dāng)然，底板13也可以偏心地連接在從動軸15上。
[0099]本實施方式中，第二偏心件126的中心線X4與第一偏心件124的中心線X3相對于主動軸12的軸線X2對稱設(shè)置，從而使底板13頂端132和尾端133上各點的運動方向和軌跡大致上相同，同時第一偏心件124和第二偏心件126的偏心轉(zhuǎn)動慣量能夠相互抵消，減少主動軸12所產(chǎn)生的振動。第二偏心件126上進一步套設(shè)有第六軸承127，傳動裝置16通過第六軸承與第二偏心件126配合。
[0100]具體地，傳動裝置16包括相對固定連接的傳動軸161和傳動件162，傳動軸161大致垂直于傳動件162。傳動軸161豎直設(shè)置，其上套設(shè)有兩個相鄰且平行設(shè)置的第七軸承163。殼體10上形成有豎直設(shè)置的收容腔101，傳動軸161通過兩個第七軸承163可轉(zhuǎn)動地固定在收容腔101內(nèi)。通過并排設(shè)置兩個第七軸承163，能夠避免傳動軸161 —端受力而產(chǎn)生震動，提高傳動軸161固定的穩(wěn)定性。
[0101]傳動件162水平設(shè)置，其兩端分別形成有對稱設(shè)置的第一叉狀部164和第二叉狀部165。兩個第一叉狀部164和第二叉狀部165均大致呈U形，其中，第一叉狀部164與第五軸承151配接，第二叉狀部165與第六軸承127配接，第一叉狀部164和第二叉狀部165分別包覆在第五軸承151和第六軸承127兩側(cè)。主動軸12轉(zhuǎn)動時，第二偏心件126帶動第六軸承127圍繞軸線X2偏心轉(zhuǎn)動。通過第二叉狀部165與第六軸承127的配合，使傳動件162圍繞傳動軸161的軸線X5旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動，并通過第一叉狀部164與第五軸承151的配合，將傳動件162的擺動運動傳遞至從動軸15。
[0102]由此，砂光機100在工作時，其底板13同時受到主動軸12的偏心驅(qū)動和傳動裝置16的旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動驅(qū)動，并同時受到兩彈性支腳14的牽引限制，使底板13上各部分的振動幅度大致上基本相同，從而使底板13整體的打磨質(zhì)量和效率均得到提聞。
[0103]如圖1所示，殼體10對應(yīng)底板13的頂端132和尾端133，具有相對的前端102和后端103。砂光機100工作時，底板13上的磨削件作用在工件表面，會產(chǎn)生塵屑。為了防止塵屑飛濺，在殼體10的后端103，安裝有集塵裝置17。馬達11與馬達軸111相對的一端，安裝有吸塵風(fēng)扇18。馬達11橫向設(shè)置，馬達軸111設(shè)置在殼體10的前端102內(nèi)，吸塵風(fēng)扇18設(shè)置在殼體10的后端103內(nèi)，從而在實現(xiàn)降低砂光機100整體高度的同時，合理布置吸塵風(fēng)扇18的位置，從而能夠方便地實現(xiàn)集塵。
[0104]如圖2和圖3所示，具體地，殼體10的后端103形成有一排氣室104，該排氣室104的兩側(cè)開設(shè)有若干通風(fēng)口 105。馬達11具有與馬達軸111相對設(shè)置的風(fēng)扇軸114，風(fēng)扇軸114延伸入排氣室104內(nèi)，吸塵風(fēng)扇18安裝在風(fēng)扇軸114上，并收容在排氣室104內(nèi)。
[0105]集塵裝置17包括筒狀集塵盒171和位于集塵盒171內(nèi)部的旋風(fēng)分離器172，集塵盒171套設(shè)在殼體10的排氣室104外部，通過其上的彈性卡扣170可拆卸地連接在殼體10上。旋風(fēng)分離器172包括豎直設(shè)置的流通室173、連接在流通室173上的旋風(fēng)管174、入口175和出口 176。流通室173包括兩垂直于馬達軸111的前壁177和后壁178，旋風(fēng)管174為兩個，平行連接在后壁178上，出口 176和入口 175分別連接在前壁178的上、下兩端。出口 176為兩個，分別與旋風(fēng)管174對應(yīng)。出口 176具體為水平設(shè)置的圓筒狀，一端延伸入流通室173內(nèi)并與旋風(fēng)管174對應(yīng)，另一端延伸入殼體10的排氣室104內(nèi)。
[0106]如圖6所示，底板13的底部開設(shè)有塵屑槽135，塵屑槽135可以規(guī)則或不規(guī)則的在底板13上延伸，并擴展至底板13上的在部分區(qū)域，從而能夠盡可能高效地收集底板13工作時產(chǎn)生的塵屑。底板13的中部，靠近尾端133，還向上凸出有塵屑室136。塵屑室136的底部與塵屑槽135連通，其一側(cè)通過殼體10與集塵裝置17的入口 175連通。
[0107]結(jié)合圖3和圖7所示，砂光機100工作時，馬達11帶動吸塵風(fēng)扇18轉(zhuǎn)動，使排氣室104內(nèi)形成負壓。攜帶有塵屑的空氣，通過底板13的塵屑槽135進入塵屑室136，接著通過旋風(fēng)分離器172的入口 175進入流通室173 ;從流通室173進入旋風(fēng)管174，通過旋風(fēng)管174的作用，使空氣中的塵屑堆積到旋風(fēng)管174的內(nèi)壁，并最終滑落至集塵盒171內(nèi)；干凈的空氣則通過出口 176，流入排氣室104，并最終通過通風(fēng)口 105排出。
[0108]綜上所述，通過將馬達橫向設(shè)置，在底板上設(shè)置從動軸，并在從動軸和主動軸之間設(shè)置傳動裝置，并使傳動裝置作旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動，通過與從動軸的配合，將旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動傳遞至底板。上述結(jié)構(gòu)，使砂光機整機高度降低的同時，保證底板上各點的運動軌跡大致相同，進而提高打磨質(zhì)量和打磨效率。
[0109]【具體實施方式】二
[0110]上述第一實施方式中，砂光機100將吸塵風(fēng)扇18設(shè)置在馬達11尾部，并將集塵裝置17連接在殼體10的后端103，使整機的橫向尺寸較大，整機的重心較靠后。因此，當(dāng)將砂光機100放置在工件上時，底板13可能放置不穩(wěn)，很容易發(fā)生傾倒。另外，操作時，使用者要使整機平衡，需要付出更大的力氣，從而讓使用者很容易產(chǎn)生疲勞。
[0111]如圖8和圖9所示所示，本發(fā)明的第二實施方式，提供一種低高度砂光機200，與第一實施方式中的砂光機100相同，包括殼體20、收容在殼體20內(nèi)的馬達21、主動軸22和連接在主動軸22上的底板23。馬達21橫向設(shè)置，具有位于前端的馬達軸211和后端的風(fēng)扇軸212，風(fēng)扇軸212上安裝有吸塵風(fēng)扇24。底板23的中部安裝有從動軸25，從動軸25和主動軸22之間設(shè)置有傳動裝置26。
[0112]一并參考圖9和圖10，本實施方式中，砂光機200的集塵裝置27分為兩部分，對稱地設(shè)置在殼體20的兩側(cè)，每部分均設(shè)置有用于排出干凈空氣的出口 271。集塵裝置27采用旋風(fēng)分離的原理，具體結(jié)構(gòu)基本同第一實施方式，在此不再贅述。不同點在于，殼體20上設(shè)有位于殼體20尾部的排氣室201和靠近底板23的集塵通道202，集塵通道202的一端靠近底板23，另一端連接至排氣室201。風(fēng)扇軸212延伸入排氣室201內(nèi)，相應(yīng)地，吸塵風(fēng)扇24收容在排氣室201內(nèi)。
[0113]本實施方式與第一實施方式的不同之處在于,砂光機200具有集塵裝置27,集塵裝置27與殼體20橫向并排設(shè)置，位于殼體20 —側(cè)。由于集塵裝置27不是直接連接在殼體20后方，而是設(shè)置在殼體20的一側(cè)，因此，不會增加整機的橫向長度，使整機的長度等于殼體20的橫向長度。采用該種結(jié)構(gòu)的砂光機200，結(jié)構(gòu)更緊湊，整機的重心在豎直方向上大致與底板23的中心位于同一直線，使整機操作時更穩(wěn)定、省力。
[0114]砂光機200工作時，攜帶塵屑的空氣通過集塵通道202，首先進入排氣室201，在吸塵風(fēng)扇24的推動下，進入集塵裝置27的旋風(fēng)式分離器(未圖示)內(nèi)；攜帶塵屑的空氣在經(jīng)過集塵裝置27后，空氣中的塵屑被分離并收集在集塵裝置27內(nèi)，干凈的空氣則通過集塵裝置27的出口 271被排放到外界。
[0115]將集塵裝置27設(shè)置在殼體20 —側(cè)，勢必使砂光機200的整體橫向?qū)挾仍黾?，從而?dǎo)致整機尺寸太大，不方便操作。為了減小整機的橫向?qū)挾?，砂光機200未設(shè)置彈性支腳，使殼體20尾部僅能包覆馬達21即可。因此，殼體20的寬度可以減小，從而使殼體20和集塵裝置27整體的寬度減小。
[0116]為了替代彈性支腳，本實施方式中，砂光機200的殼體20與底板23之間，設(shè)置有環(huán)形彈性件28。環(huán)形彈性件28垂直于底板23設(shè)置，上端連接殼體20，下端連接底板23。主動軸22帶動底板23偏心轉(zhuǎn)動時，在環(huán)形彈性件28的限位下，使底板23最終做規(guī)則的軌
道運動。
[0117]如圖10所示，具體的，殼體20上開設(shè)有豎直設(shè)置的卡槽202，底板23的中部向上凸出延伸有環(huán)形凸起231。環(huán)形彈性件28具體為皮帶，形狀為跑道形。彈性件28的上端卡持在殼體20的卡槽202，下端套設(shè)在凸起231上，并通過緊固圈29進行箍緊。通過設(shè)置環(huán)形彈性件28，使底板23與殼體20之間在整個周向范圍內(nèi)均被牽引，底板23的擺動運動更規(guī)則、穩(wěn)定。
[0118]【具體實施方式】三
[0119]如圖11至圖13所示，本發(fā)明第三實施方式揭示了低高度砂光機300，包括殼體30、設(shè)置在殼體30內(nèi)的馬達31、與馬達31通過錐齒輪連接的主動軸32、被主動軸32帶動的從動軸33和通過從動軸33懸掛在殼體30下方的底板34。與實施方式一相同，馬達31橫向設(shè)置，前端延伸出水平設(shè)置的馬達軸311。主動軸32豎直設(shè)置，垂直于馬達軸311，并通過分別安裝在主動軸32和馬達軸311上的在大錐齒輪321和小錐齒輪312嚙合傳動。
[0120]與第一實施方式的不同在于，主動軸32不與底板34產(chǎn)生連接，底板34連接在從動軸33上。主動軸32與從動軸33之間通過設(shè)有傳動裝置35，通過傳動裝置35，主動軸32將轉(zhuǎn)動傳遞至從動軸33。從動軸33平行于主動軸32，其具有軸線Yl，頂端可轉(zhuǎn)動地連接在殼體30上，末端連接于底板34的中心。底板34的兩端與殼體30之間，分別對稱設(shè)置有兩個彈性支腳36。底板34可偏心轉(zhuǎn)動地連接在從動軸33上，從動軸33轉(zhuǎn)動時，帶動底板34圍繞從動軸33的軸線Yl有偏心轉(zhuǎn)動的趨勢；由于底板34同時受到彈性支腳36的牽引和限制，使底板34最終形成規(guī)則的軌道式運動。[0121]具體的，本實施方式中，傳動裝置35具體為一皮帶。主動軸32末端設(shè)有第一帶輪322，從動軸33上設(shè)有與第一帶輪322對應(yīng)的第二帶輪331。傳動裝置35套設(shè)支撐在第一帶輪322和第二帶輪331上，從而將主動軸32的轉(zhuǎn)動傳遞至從動軸33。從動軸33上設(shè)有第一偏心件332，第一偏心件332外圍套設(shè)有第一軸承333，底板34具體連接在第一軸承333上。第一偏心件332相對于從動軸33偏心設(shè)置,從而能夠帶動底板34相對于從動軸33偏心轉(zhuǎn)動。
[0122]通過將馬達31橫向設(shè)置，并設(shè)置連接在底板34中心的從動軸33。通過傳動裝置35將主動軸32的轉(zhuǎn)動傳遞至從動軸33，在降低砂光機300整體高度的同時，使底板34上的各點具有相同的運動軌跡，實現(xiàn)穩(wěn)定的打磨效率。
[0123]為了將從動軸33穩(wěn)定地連接在殼體30上，在殼體30上設(shè)有收容腔301。從動軸33的頂端安裝有兩平行設(shè)置的第二軸承334，兩第二軸承334固定在收容腔301內(nèi)。通過設(shè)置兩個平行的第二軸承334，能夠防止從動軸33發(fā)生晃動，提高整機工作的穩(wěn)定性。
[0124]另外，兩個第二軸承334水平設(shè)置，在豎直方向上位于上方的一個第二軸承334具有上表面335,位于下方的一個第二軸承具有下表面336,上表面335平行于下表面336。馬達31橫向水平設(shè)置，其具有在豎直方向上位于最下方的底邊313。其中，兩個第二軸承334中，上表面335到下表面336之間的距離為D1，馬達31的底邊313到第二軸承334的上表面335的距離為D2，且D2小于D1。
[0125]本實施方式中，砂光機300將從動軸33通過兩個第二軸承334連接在殼體30上，并使馬達31的底邊313到第二軸承334的距離小于兩個第二軸承334的共同高度。在保證從動軸33穩(wěn)定固定的同時，減小整機的高度，從而能夠減少整機工作時產(chǎn)生的震動，提高操作手感。
[0126]【具體實施方式】四
[0127]如圖14所示，本發(fā)明第四實施方式，揭示了一種砂光機400，結(jié)構(gòu)與第三實施方式相似。該砂光機400包括殼體40、收容在殼體40內(nèi)且橫向設(shè)置的馬達41、豎直設(shè)置的主動軸42、可轉(zhuǎn)動地連接在殼體40上的從動軸43和可偏心轉(zhuǎn)動地連接在從動軸43上的底板44。從動軸43平行于主動軸42，其末端連接在底板44的中部。主動軸42與從動軸43之間，設(shè)有傳動裝置45，通過傳動裝置45，主動軸42將轉(zhuǎn)動傳遞至從動軸43。馬達41帶動主動軸42轉(zhuǎn)動時，通過傳動裝置45帶動從動軸43轉(zhuǎn)動。底板44和殼體40之間的彈性動腳(未圖示)，從動軸43具有軸線Zl。底板44在從動軸43的帶動下，具有圍繞從動軸43的軸線Zl偏心轉(zhuǎn)動的趨勢，但在彈性支腳的牽引和限制下，最終實現(xiàn)規(guī)則的軌道運動。
[0128]與第三實施方式的不同之外在于，砂光機400的傳動裝置45為齒輪傳動裝置。具體的，傳動裝置45包括主動輪46和與主動輪46嚙合的從動輪47，主動輪46設(shè)置在主動軸42的末端，從動輪47設(shè)置在從動軸43的頂端。主動軸42帶動主動輪46轉(zhuǎn)動時，通過主動輪46與從動輪47的嚙合，最終帶動從動軸43轉(zhuǎn)動。
[0129]【具體實施方式】五
[0130]如圖15所不,本發(fā)明的第五實施方式,公開一種低高度砂光機500,與第四實施方式相同，該砂光機500包括殼體50、收容在殼體50內(nèi)且橫向設(shè)置的馬達51、豎直設(shè)置的主動軸52、懸掛在殼體50下方的底板53和連接在底板53上的從動軸54。
[0131]不同之處在于:底板53同時和主動軸52和從動軸54可偏心轉(zhuǎn)動地連接。主動軸52轉(zhuǎn)動時，底板53在主動軸52和從動軸54的共同作用下，作規(guī)則的軌道運動。通過設(shè)置同時與底板53可偏心轉(zhuǎn)動地連接的主動軸52和從動軸54，使底板53上各點的運動軌跡基本相同，從而使底板53整體的打磨質(zhì)量更均勻，打磨效率更高。
[0132]具體的，底板53具有頂端531和尾端532，主動軸52連接在底板53頂端531，其具有軸線U1，末端連接有第一偏心件521，第一偏心件521具有中心線U2，在第一偏心件521外圍套設(shè)有第一軸承522，主動軸52通過第一軸承522連接在底板53上。從動軸54連接在底板53的尾端532，其為拐軸形式，具體包括豎直方向上位于上部的第一段541和位于下部的第二段542，第一段541具有軸線U3，第二段542具有軸線U4。第一段541上套設(shè)有第二軸承543，通過第二軸承543可轉(zhuǎn)動地連接在殼體50上。第二段542上套設(shè)有第三軸承544，通過第三軸承544可轉(zhuǎn)動地連接在底板53上。
[0133]砂光機500工作時，馬達51帶動主動軸52轉(zhuǎn)動，主動軸52通過第一偏心件521帶動底板53有圍繞軸線Ul偏心轉(zhuǎn)動的趨勢；由于底板53同時受到從動軸54上偏心設(shè)置的第一段541和第二段542的作用，使底板53最終形成規(guī)則的軌道運動。優(yōu)選的，本實施方式中，第一偏心件522的偏心距為主動軸52上第一偏心件522的中心線U2到主動軸52的軸線Ul的距離，從動軸54的偏心距為第一段541和第二段542的軸線U3、U4之間的距離；具體的，從動軸54的偏心距略大于主動軸52的偏心距，從而使底板53能夠平穩(wěn)地被主動軸53和從動軸54共同驅(qū)動。底板53上各點的運動軌跡略有不同，頂端531上各點的軌跡大致呈圓形，而尾端532上各點的軌跡則大致呈橢圓形，該種結(jié)構(gòu)同樣能夠提高底板53整體的打磨質(zhì)量和效率。
[0134]【具體實施方式】六
[0135]如圖16所不,本發(fā)明的第六實施方式,公開一種低高度砂光機600,與第五實施方式相同，該砂光機600包括殼體60、收容在殼體60內(nèi)且橫向設(shè)置的馬達61、豎直設(shè)置的主動軸62、從動軸63和懸掛在殼體60下方的底板64。其中，底板64同時可偏心轉(zhuǎn)動地連接在主動軸62和從動軸63上。具體的,主動軸62末端設(shè)有第一偏心件621,第一偏心件621上安裝有第一軸承622，底板64通過第一軸承622連接在主動軸62上。從動軸63的末端設(shè)有第二偏心件631，第二偏心件621上安裝有第二軸承632，底板64通過第二軸承632與從動軸63連接。第一偏心件621相對于主動軸62具有第一偏心距,第二偏心件631相對于從動軸63具有第二偏心距，優(yōu)選的，第一偏心距與第二偏心距相等。
[0136]與第五實施例不同之處在于,主動軸62和從動軸63之間進一步設(shè)有傳動裝置65。主動軸62轉(zhuǎn)動時，通過傳動裝置65直接帶動從動軸63轉(zhuǎn)動，從而能夠使底板64能夠同時被主動軸62和從動軸63驅(qū)動，使底板64上各點都能夠同步運動，使底板64整體上運動更平穩(wěn)，進一步提聞打磨質(zhì)量。
[0137]本實施方式中，傳動裝置65具體包括第一齒輪651和第二齒輪652,第一齒輪651安裝在主動軸62上，第二齒輪652連接在從動軸63上。主動軸62轉(zhuǎn)動時，通過第一齒輪651和第二齒輪652的嚙合，帶動從動軸63轉(zhuǎn)動。
[0138]顯然，傳動裝置65并不限于上述的齒輪傳動，也可以是其它傳動方式，如皮帶傳動、鏈傳動等。
[0139]【具體實施方式】七
[0140]如圖17所示，本發(fā)明的第七實施方式，公開一種低高度砂光機700，該砂光機700包括殼體70、收容在殼體70內(nèi)且橫向水平設(shè)置的馬達71、豎直設(shè)置的主動軸72和設(shè)置在殼體70下方的底板73。其中，底板73可偏心轉(zhuǎn)動地連接在主動軸72上，并使主動軸72大致連接在底板73的中心位置。底板73與殼體70之間設(shè)有彈性支腳74，通過彈性支腳74的限位，使底板73最終形成規(guī)則的軌道運動。通過將馬達71橫向水平設(shè)置，能夠大大降低整機的高度；同時，底板73上具有幾何中心，主動軸72連接在底板73的幾何中心上，從而能夠平穩(wěn)地驅(qū)動底板73，使底板73上各點的運動軌跡基本相同，使整個底板73具有更高的打磨質(zhì)量和效率。
[0141]底板73與殼體70之間設(shè)置有若干彈性支腳74，彈性支腳74的頂部具有在豎直方向上位于最高點的頂點741。馬達71具有橫向設(shè)置的馬達軸711，馬達軸711與主動軸72配合，并帶動主動軸轉(zhuǎn)動。馬達軸711具有軸線712，軸線712水平設(shè)置。底板73的底部具有用于安裝磨削件(未圖示)的底面731。彈性支腳74的頂點741到底板73的底面731之間的豎直高度為Hl，馬達71的軸線712到底板73的底面731之間的豎直高度為H2，其中，H2小于H1，從而能夠保證整機具有較低的豎直高度，減少工作時產(chǎn)生的震動，更便于操作。
[0142]具體的，本實施方式中，馬達71的最大外徑D為32?45毫米，高度Hl為36?50毫米，高度H2為36?50毫米。并使D、H1、H2之間保持以下比值關(guān)系，其中，Hl與D之間的比值為0.8?1.6，H2與D之間的比值為0.8?1.6，H2與Hl之間的比值為0.7?1.6。通過以上設(shè)置，能夠使整機在保證低高度的同時，結(jié)構(gòu)更合理、緊湊。
[0143]【具體實施方式】八
[0144]如圖18所示，本發(fā)明的第八實施方式，公開一種低高度砂光機800。與第七實施方式中的砂光機700結(jié)構(gòu)相似,該砂光機800包括殼體80、收容在殼體80內(nèi)且橫向水平設(shè)置的馬達81、豎直設(shè)置的主動軸82和設(shè)置在殼體80下方的底板83。其中，底板83可偏心轉(zhuǎn)動地連接在主動軸82上，并使主動軸82大致連接在底板83的中心位置。底板83與殼體80之間設(shè)有彈性支腳(未圖示)，通過彈性支腳的限位，使底板83最終形成規(guī)則的軌道運動。
[0145]本實施方式中，殼體80具有弧形頭部801，主動軸82豎直設(shè)置，頭部801內(nèi)形成有靠近主動軸82的空腔802。砂光機800具有控制整個機器工作的開關(guān)84和電路板85，開關(guān)84分別與電路板85和馬達81電性連接。開關(guān)84安裝在殼體80的頭部801上，電路板85則設(shè)置在殼體80的空腔802內(nèi)，并橫向水平設(shè)置。
[0146]通過將開關(guān)84設(shè)置在殼體80的頭部801上，并將電路板85設(shè)置在殼體80的空腔802內(nèi)，能夠充分利用空間，使整機結(jié)構(gòu)緊湊，體積保持較小。
[0147]【具體實施方式】九
[0148]如圖19所示，本發(fā)明第九實施方式揭示了低高度砂光機900，與第三實施方式結(jié)構(gòu)相似，包括殼體90、設(shè)置在殼體90內(nèi)的馬達91、與馬達91通過錐齒輪連接的主動軸92、被主動軸92帶動的從動軸93和通過從動軸93懸掛在殼體90下方的底板94。主動軸92不與底板94產(chǎn)生連接，底板94可偏心轉(zhuǎn)動地連接在從動軸93上。主動軸92與從動軸93之間通過設(shè)有傳動裝置95，通過傳動裝置95，主動軸92將轉(zhuǎn)動傳遞至從動軸93。從動軸93通過兩平行設(shè)置的第一軸承96和第二軸承97，可轉(zhuǎn)動地固定連接在殼體90上。
[0149]與第三實施方式的不同之處在于,第一軸承96和第二軸承97在豎直方向上間隔設(shè)置。主動軸92的末端安裝有第一帶輪921，從動軸93上安裝有與第一帶輪921對應(yīng)的第二帶輪931，且第二帶輪931設(shè)置在從動軸93位于第一軸承96和第二軸承97之間的區(qū)段上。傳動裝置95具體為皮帶，被第一帶輪921和第二帶輪931支撐。
[0150]通過將第一軸承96和第二軸承97間隔設(shè)置，使從動軸93更穩(wěn)定地被連接在殼體90上，不易發(fā)生晃動。同時，由于傳動裝置95被連接在從動軸93位于第一軸承96和第二軸承97之間的區(qū)段，使傳動裝置95作動在從動軸93上的力，被第一軸承96和第二軸承97均勻分攤，進一步避免了從動軸93在受到外力的情況下，發(fā)生晃動，從而提高整機工作時的穩(wěn)定性，提聞使用受:命。
[0151]上述所有實施方式，揭示了本發(fā)明砂光機的各種實現(xiàn)方式。上述實施方式中，揭示了底板的不同驅(qū)動方式，目的都是能夠使底板上各點具有基本相同的運動軌跡，從而提高磨削質(zhì)量和效率。另外，將馬達橫向水平設(shè)置，能夠降低整機的高度，但是本發(fā)明并不限于此，馬達也可以豎直設(shè)置。
[0152]另外，上述所有實施方式中，馬達均為高速馬達，優(yōu)選直流高速馬達，并同時使馬達的轉(zhuǎn)速保持在1500(T25000rpm之間。采用高速馬達，能夠通過高轉(zhuǎn)速減小馬達的體積，進而減小整個產(chǎn)品的體積。同時，高速馬達帶動吸塵風(fēng)扇高速轉(zhuǎn)動，能夠提高吸塵效率。
[0153]需要指出，上述各實施方式中，本發(fā)明砂光機整機的重心在水平面內(nèi)的投影均落在底板的輪廓范圍之內(nèi)，從而能夠保證在工作時，整機更容易平衡，理便于操作，使操作者不易感到疲勞。
[0154]本發(fā)明并不限于前述實施例中的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磨削動力工具，包括: 殼體； 馬達，橫向設(shè)置在所述殼體內(nèi)； 底板，設(shè)置在所述殼體下方，用于連接磨削件； 主動軸，在所述馬達的帶動下旋轉(zhuǎn)運動，所述主動軸的一端與所述馬達配接，另一端延伸出所述殼體并與所述底板偏心轉(zhuǎn)動地連接，使所述底板作規(guī)則的軌道式運動； 其特征在于:所述馬達的前端具有與主動軸配合傳動的馬達軸，所述馬達的后端安裝有吸塵風(fēng)扇。
2.如權(quán)利要求1所述的磨削動力工具，其特征在于:所述殼體的尾部安裝有集塵裝置，所述集塵裝置包括與所述吸塵風(fēng)扇靠近的旋風(fēng)分離器。
3.如權(quán)利要求1所述的磨削動力工具，其特征在于:所述集塵裝置分為兩部分，分別位于所述殼體的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的磨削動力工具，其特征在于:所述殼體尾部設(shè)有排氣室，所述馬達具有延伸入所述排氣室的風(fēng)扇軸，所述吸塵風(fēng)扇收容在所述排氣室并安裝在所述風(fēng)扇軸上。
5.如權(quán)利要求1所述的磨削動力工具，其特征在于:所述殼體上形成有集塵通道，所述集塵裝置具有可將空氣排出外界的出口，攜帶塵屑的空氣通過所述集塵通道，首先進入所述排氣室，然后通過所述集塵裝置后從所述出口排放至外界。
6.如權(quán)利要求1所述的磨削動力工具，其特征在于:所述殼體與所述底板之間設(shè)置有環(huán)形彈性件。
7.如權(quán)利要求6所述的磨削動力工具，其特征在于:所述殼體上開設(shè)有卡槽，所述底板的中部向上凸出延伸有環(huán)形凸起，所述彈性件的上端連接在所述卡槽內(nèi)，所述彈性件的下端套設(shè)在所述環(huán)形凸起上。
8.如權(quán)利要求1所述的磨削動力工具，其特征在于:所述底板上設(shè)置有從動軸，所述主動軸與所述從動軸之間設(shè)有傳動裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的磨削動力工具，其特征在于:所述主動軸轉(zhuǎn)動時，帶動所述傳動裝置作旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動，所述傳動裝置將旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動傳遞至所述從動軸。
10.如權(quán)利要求9所述的磨削動力工具，其特征在于:所述主動軸上安裝有與所述底板配接的第一偏心件和與所述傳動件配接的第二偏心件，所述第一和第二偏心件的中心線相對于所述主動軸的軸線偏心設(shè)置。
【文檔編號】B24B55/10GK103567841SQ201210278641
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月7日
【發(fā)明者】張士松, 吳宇, 徐靜濤, 鐘紅風(fēng) 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司