專利名稱：一種氣動沖澆口機器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種氣動沖澆ロ機器。
背景技術(shù)：
壓カ鑄造是近代金屬加工エ藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鋳型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。通常情況下，壓鑄機將金屬壓鑄成鑄件后，需要人們對澆ロ部分進行修整。目前，整個修整的工作通常由人エ完成，對于不影響外觀的鑄件，人們可以直接將澆ロ部分用水 ロ鉗剪掉即可，而對外觀要求較高的鑄件，通常還需要用風磨機將澆ロ部分磨平。這種操作方法存在如下缺陷
1、中間進料的產(chǎn)品必須逐個進行澆ロ去除，且人工去除澆ロ不平整，往往需后續(xù)打磨方能滿足要求，這使得工作效率非常低；
2、人工去除澆ロ，操作力度不一致，容易導致產(chǎn)品變形；此外，人工用鏨子剔除澆ロ，容易導致缺料；這兩個因素導致產(chǎn)品的合格率較低，生產(chǎn)成本較高；
3、人工去除澆ロ，作業(yè)時間較長，工人的勞動強度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了解決現(xiàn)有手工去除澆ロ而帶來作業(yè)時間長、勞動強度大而エ作效率低、產(chǎn)品合格率低以及生產(chǎn)成本高的問題，而提出一種氣動沖澆ロ機器。本發(fā)明的技術(shù)方案一種氣動沖燒ロ機器，其中，包括增壓缸、床身、下模座、上模座和PLC控制器；所述下模座設(shè)置于床身的臺面上，下模座上設(shè)有導柱，所述上模座與導柱滑動連接；所述上模座連接增壓缸的活塞桿端，所述增壓缸設(shè)置于床身的上部；所述上模座設(shè)有沖切刀，所述下模座上設(shè)有沖切定模和彈簧壓緊組件；所述PLC控制器與增壓缸電連接。本發(fā)明的一種氣動沖澆ロ機器，使用時將鑄件放置于沖切定模上對準位置，并調(diào)節(jié)彈簧壓緊組件以使鑄件固定，然后啟動電源，PLC控制器將按照預先設(shè)置的程序給增壓缸輸出ー個控制信號，增壓缸開始工作，驅(qū)動上模座沿導柱向下移動，帶動沖切刀接觸并切除鑄件上的澆ロ部分。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，整個澆ロ修整的工作可以實現(xiàn)自動化操作，不僅有利于縮短工人的作業(yè)時間，降低工人的勞動強度，提高工人的工作效率，而且，機器去除澆ロ，操作力度可以保證一致，不容易導致產(chǎn)品變形和缺料，這在很大程度上保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本。進ー步，所述床身上還設(shè)有光電保護裝置，所述光電保護裝置與PLC控制器電連接。工作過程中，如工人的手不小心伸入床身，遮擋了光電保護裝置的光路，光電保護裝置將給PLC控制器發(fā)出ー個電信號，PLC控制器按照預先設(shè)置的程序輸出ー個控制信號給增壓缸，使得增壓缸停止工作，從而保障工人的安全。


圖I是本發(fā)明一種氣動沖燒ロ機器的實施例的結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明提供一種氣動沖澆ロ機器，其中，包括增壓缸I、床身2、下模座10、上模座5和PLC控制器12 ;下模座10設(shè)置于床身2的臺面上，下模座10上設(shè)有導柱3，上模座5與導柱3滑動連接；上模座5連接增壓缸I的活塞桿端，增壓缸I設(shè)置于床身2的上部；上模座5設(shè)有沖切刀8，下模座10上設(shè)有沖切定模9和彈簧壓緊組件7 ;床身2上還設(shè)有光電保護裝置11，PLC控制器12與光電保護裝置11和增壓缸I電連接。本實施例中，增壓缸I設(shè)置于床身2的上部，且其活塞桿端與上模座5連接，這主要考慮增壓缸I的動カ輸出應該和上模座5在一條直線上，這樣，隨著增壓缸I中壓カ的逐漸增大，將驅(qū)動上模座5沿導柱3向下移動，帶動沖切刀8接觸并切除鑄件上的澆ロ部分。·當然，隨著增壓缸I中壓カ的逐漸減小，將驅(qū)動上模座5沿導柱3向上移動，帶動沖切刀8同步向上移動，從而保障工人的安全。下模座10設(shè)置于床身2的臺面上，且下模座10通過導柱法蘭座6與導柱3連接，這樣，當增壓缸I中的壓カ發(fā)生變化時，將驅(qū)動上模座5沿導柱3向上或向下移動。下模座10上設(shè)有沖切定模9和彈簧壓緊組件7 ;上模座5設(shè)有沖切刀8，且上模座5通過直線軸承4與導柱3滑動連接，這樣的設(shè)計，使用時，可以先將鑄件放置于沖切定模9上對準位置，并調(diào)節(jié)彈簧壓緊組件7以使鑄件固定，啟動電源后，PLC控制器12將按照預先設(shè)置的程序給增壓缸I輸出ー個控制信號，增壓缸I開始工作，驅(qū)動上模座5沿導柱3向下移動，帶動沖切刀8接觸并切除鑄件上的澆ロ部分。床身2上還設(shè)有光電保護裝置11，PLC控制器12與光電保護裝置11和增壓缸I電連接，這樣，一方面，PLC控制器12可以實現(xiàn)增壓缸I的自動增壓，從而將鑄件的澆ロ部分去除；另一方面，在工作的過程中，一旦工人的手不小心伸入床身2，光電保護裝置11將給PLC控制器12發(fā)出ー個電信號，PLC控制器12接收到信號后，將按照預先設(shè)置的程序輸出一個控制信號給增壓缸1，使得增壓缸I中的壓カ被卸除，從而使其停止工作，保障工人的安全。需要指出的是，上模座5實際上設(shè)置4套，即本氣動沖澆ロ機器具有4套刀具，每套刀具可以獨立完成澆ロ的切除工作，從而一次性即可實現(xiàn)鑄件的四處澆ロ去除，人們可以根據(jù)具體情況調(diào)整使用。其次，光電保護裝置11的設(shè)置較為人性化，可以保證工人的安全。實際上，本氣動沖澆ロ機器中，光電保護裝置11設(shè)置于床身2的正面，且設(shè)置共計2個，其他面均無需設(shè)置。另外，床身2臺面下方為框架，其具有4個支腿和3根橫向固定支撐桿，其中，留出一個出渣ロ，料斗車可以由此進入床身2的下方接料，床身2臺面的中央開設(shè)有一個出渣孔，當鑄件的澆ロ部分被剪切后，產(chǎn)生的料頭將從此孔落入料斗車中，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用起來非常方便。此外，本沖澆ロ機器可以保證鑄件澆ロ部分的去除非常平整，無需打磨即可滿足要求，這對于工人而言，大大提高了工作效率；對于エ廠而言，生產(chǎn)成本大大降低了。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性?！?br> 權(quán)利要求
1.一種氣動沖澆口機器，其特征在于包括增壓缸(I)、床身(2)、下模座(10)、上模座(5)和PLC控制器(12);所述下模座(10)設(shè)置于床身(2)的臺面上，下模座(10)上設(shè)有導柱(3)，所述上模座(5)與導柱(3)滑動連接；所述上模座(5)連接增壓缸(I)的活塞桿端，所述增壓缸(I)設(shè)置于床身(2)的上部；所述上模座(5)設(shè)有沖切刀(8)，所述下模座(10)上設(shè)有沖切定模(9)和彈簧壓緊組件(7);所述PLC控制器(12)與增壓缸(I)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動沖澆口機器，其特征在于所述床身(2)上還設(shè)有光電保護裝置(11)，所述光電保護裝置(11)與PLC控制器(12)電連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動沖澆口機器。本發(fā)明公開了一種氣動沖澆口機器，其中，包括增壓缸、床身、下模座、上模座和PLC控制器；所述下模座設(shè)置于床身的臺面上，下模座上設(shè)有導柱，所述上模座與導柱滑動連接；所述上模座連接增壓缸的活塞桿端，所述增壓缸設(shè)置于床身的上部；所述上模座設(shè)有沖切刀，所述下模座上設(shè)有沖切定模和彈簧壓緊組件；所述PLC控制器與增壓缸電連接。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有手工去除澆口而帶來作業(yè)時間長、勞動強度大而工作效率低、產(chǎn)品合格率低以及生產(chǎn)成本高的問題。
文檔編號B22D31/00GK102784907SQ20121027482
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者左麟, 曹彥 申請人:重慶百吉四興壓鑄有限公司