專利名稱：一種不銹鋼胎掐絲琺瑯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工藝品的制作方法，特別涉及一種不銹鋼胎掐絲琺瑯的制作方法。
背景技術(shù)：
掐絲琺瑯，其制作一般在金、銅胎上以金絲或銅絲掐出圖案，填上各種顏色的琺瑯之后經(jīng)焙燒、研磨、鍍金等多道工序而成。掐絲琺瑯有著五彩斑斕、華麗奪目的魅力，由于其在明代景泰年間獲得了史無前例的發(fā)展，又一般多外飾藍(lán)色釉料，故習(xí)稱景泰藍(lán)，當(dāng)然它也有飾紅、淺綠、深綠、白、甸甸紫、翠監(jiān)等色。一般的掐絲琺瑯的制作大致可以分為七個(gè)步驟⑴、制胎，即以銅板制出器形。⑵、掐絲，即將壓扁的銅絲依設(shè)計(jì)飾紋粘牢于胎體。⑶、燒焊，將其再次焊接牢實(shí)。⑷、點(diǎn)藍(lán)，依飾紋中顏色依次上釉彩，先點(diǎn)地，次點(diǎn)花，再點(diǎn)藍(lán)，后加亮白。(5)、燒藍(lán)，點(diǎn)一次藍(lán)即燒一次，重復(fù)多者可達(dá)三次，燒藍(lán)的主要目的是通過高溫烘燒使琺瑯釉粘結(jié)在紫銅胎體上，展現(xiàn)出釉料艷麗的色彩與光亮，由于紫銅的熔點(diǎn)只有1080°C左右，所以在燒制時(shí)爐火溫度一般都控制在800°C左右，當(dāng)燒制溫度超過1000°C就十分接近紫銅的熔點(diǎn)，琺瑯胎就容易熔化。但琺瑯釉只有在熔融溫度范圍內(nèi)，釉熔體才能呈現(xiàn)較好的熔融狀態(tài)，并能均勻地鋪展在胎體表面，形成光亮、平滑的釉層，冷卻后展現(xiàn)出琺瑯釉獨(dú)特的艷麗的顏色?，m瑯釉料分為三類，高溫釉料的熔融溫度要大于1250°C沖溫釉料的熔融溫度為1100—1250°C ;低溫釉料的熔融溫度小于1000°C。所以銅胎掐絲琺瑯只能選擇低溫釉料，不能選擇中溫或高溫釉料，使許多艷麗、光亮的色彩不能展現(xiàn)在銅胎掐絲琺瑯上，嚴(yán)重地影響了琺瑯器色彩的多樣化，使釉面達(dá)不到理想的光亮與艷麗程度。(6)、磨光工序。(7)、鍍金工序。同時(shí)由于普通掐絲琺瑯以銅為主，對(duì)放置的環(huán)境和日常的保潔要求較高，對(duì)環(huán)境的濕度和二氧化碳含量有一定的要求，要避免接觸氯化物和氧化物，材質(zhì)硬度不夠，保存運(yùn)輸保潔過程中也要輕拿輕放，稍不注意就易產(chǎn)生劃痕或上銅銹。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼胎掐絲琺瑯的制作方法，解決采用銅胎掐絲琺瑯只能選用低溫釉料不能選用中溫和高溫釉料，使釉面色彩不夠光亮、艷麗的問題，以及銅胎掐絲琺瑯在運(yùn)輸途中或儲(chǔ)藏過程中易產(chǎn)生劃痕和上銅銹的問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題，采用下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
(1) 塑形根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)方案的設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行塑形；
⑵ 制模將上述塑形的產(chǎn)品上依次涂上多層硅膠和樹脂進(jìn)行制模；
⑶ 灌臘在上述制好的模型中注入液體臘，在常溫下冷卻成型后得模殼；
⑷.砂模將上述冷卻的模殼通過掛砂制模；
(5).脫臘將上述模殼放入脫臘釜進(jìn)行高溫脫臘；(6).焙燒將經(jīng)過脫臘制得的砂模在焙燒爐內(nèi)進(jìn)行焙燒；
(7).澆鑄將不銹鋼在熔煉爐內(nèi)熔煉成液體后，注入到上述砂模中，制得不銹鋼坯；
(8).修整并掐絲將不銹鋼坯進(jìn)行修整后，進(jìn)行掐絲；
⑶.點(diǎn)藍(lán)根據(jù)飾紋的顏色，對(duì)經(jīng)過掐絲的粗品依次上釉彩；
CO).燒藍(lán)在焙燒爐內(nèi)烘燒使琺瑯釉粘結(jié)在不銹鋼胎體上；
(11) 打磨打磨經(jīng)上述工序所得粗品的不平整處；
(12).鍍金將上述經(jīng)打磨的產(chǎn)品進(jìn)行鍍金后即得最終產(chǎn)品。采用上述技術(shù)方案，由于釉料的熔融溫度范圍為高溫釉料的熔融溫度要大于 12500C ;中溫釉料的熔融溫度為1100— 1250°C ;低溫釉料的熔融溫度小于1000°C，而不銹鋼的熔點(diǎn)為1500°C，用不銹鋼制胎可使釉料的烘燒溫度達(dá)到1300°C。故采用不銹鋼做胎體可以選用低溫、中溫或高溫釉料，使烘燒爐內(nèi)的溫度達(dá)到各類釉料的熔融溫度，保證了釉料選用的多樣化，進(jìn)而保證了掐絲琺瑯的顏色和亮度；同時(shí)由于采用了不銹鋼，材質(zhì)較硬、在空氣中不易被氧化，不會(huì)在運(yùn)輸途中或儲(chǔ)藏時(shí)出現(xiàn)劃痕或上銹等影響產(chǎn)品外觀的現(xiàn)象。上述技術(shù)方案中，焙燒時(shí)焙燒爐的溫度為600-1100°C。上述技術(shù)方案中，燒藍(lán)時(shí)焙燒爐的溫度為1000-1300°C。上述技術(shù)方案中，打磨采用細(xì)砂石、黃石及木炭依次對(duì)粗品的不平整處進(jìn)行打磨。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是由于充分利用了不銹鋼的熔點(diǎn)高，保證了釉料選用的多樣性，進(jìn)而保證了顏色的艷麗和光亮；同時(shí)由于不銹鋼材質(zhì)的硬度高和不易被氧化的性質(zhì)，避免了產(chǎn)品在運(yùn)輸途中或儲(chǔ)藏過程中，出現(xiàn)劃痕或上銹等現(xiàn)象進(jìn)而影響產(chǎn)品外觀的問題。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明
(I) 塑形根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)方案的設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行塑形；
⑵ 制模將上述塑形的產(chǎn)品上依次涂上多層硅膠和樹脂進(jìn)行制模；
⑶ 灌臘在上述制好的模型中注入液體臘，在常溫下冷卻成型后得模殼；
⑷.砂模將上述冷卻的模殼通過掛砂制模；
(5).脫臘將上述模殼放入脫臘釜進(jìn)行高溫脫臘；
(6).焙燒將經(jīng)過脫臘制得的砂模在焙燒爐內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒爐內(nèi)的溫度為870°C；
(7).澆鑄將不銹鋼在熔煉爐內(nèi)熔煉成液體后，注入到上述砂模中，制得不銹鋼坯；
(8).修整并掐絲將不銹鋼坯進(jìn)行修整后，進(jìn)行掐絲；
⑶.點(diǎn)藍(lán)根據(jù)飾紋的顏色，對(duì)經(jīng)過掐絲的粗品依次上釉彩；
CO).燒藍(lán)在溫度為1260°C焙燒爐內(nèi)烘燒，使琺瑯釉粘結(jié)在不銹鋼胎體上；
(II) 打磨打磨經(jīng)上述工序所得粗品的不平整處；
(12).鍍金將上述經(jīng)打磨的產(chǎn)品進(jìn)行鍍金后即得最終產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼胎掐絲琺瑯的制作方法，其特征在于采用以下步驟 (I).塑形根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)方案的設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行塑形； ⑵.制模將上述塑形的產(chǎn)品上依次涂上多層硅膠和樹脂進(jìn)行制模； ⑶ 灌臘在上述制好的模型中注入液體臘，在常溫下冷卻成型后得模殼； ⑷.砂模將上述冷卻的模殼通過掛砂制模； (5).脫臘將上述模殼放入脫臘釜進(jìn)行高溫脫臘； (6).焙燒將經(jīng)過脫臘制得的砂模在焙燒爐內(nèi)進(jìn)行焙燒； (7).澆鑄將不銹鋼在熔煉爐內(nèi)熔煉成液體后，注入到上述砂模中，制得不銹鋼坯； (8).修整并掐絲將不銹鋼坯進(jìn)行修整后，進(jìn)行掐絲； ⑶.點(diǎn)藍(lán)根據(jù)飾紋的顔色，對(duì)經(jīng)過掐絲的粗品依次上釉彩； CO).燒藍(lán)在焙燒爐內(nèi)烘燒使琺瑯釉粘結(jié)在不銹鋼胎體上； (II) 打磨打磨經(jīng)上述エ序所得粗品的不平整處； (12).鍍金將上述經(jīng)打磨的產(chǎn)品進(jìn)行鍍金后即得最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種不銹鋼胎掐絲琺瑯的制作方法，其特征在于所述焙燒時(shí)焙燒爐的溫度為600-1100°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種不銹鋼胎掐絲琺瑯的制作方法，其特征在于所述燒藍(lán)時(shí)焙燒爐的溫度為1000-1300°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種不銹鋼胎掐絲琺瑯的制作方法，其特征在于打磨采用細(xì)砂石、黃石及木炭依次對(duì)粗品的不平整處進(jìn)行打磨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼胎掐絲琺瑯的制作方法,旨在提供一種解決采用銅胎掐絲琺瑯釉面色彩不夠光亮、艷麗，和銅胎掐絲琺瑯在運(yùn)輸途中或儲(chǔ)藏過程中易產(chǎn)生劃痕和上銅銹的問題。此種方法包括以下步驟來實(shí)現(xiàn):根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)方案的設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行塑形；之后依次進(jìn)行制模、灌臘、砂模、脫臘、焙燒、澆鑄、修整并掐絲、點(diǎn)藍(lán)、燒藍(lán)、打磨后經(jīng)鍍金即得最終產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B22C9/04GK102756605SQ20121024483
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者趙敏 申請(qǐng)人:銅陵紅星銅藝有限公司