專(zhuān)利名稱(chēng)：熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱鍍鋅裝置，尤其是涉及一種熱鍍鋅的脫鋅裝置。
背景技術(shù)：
目前，各小件及螺桿件熱鍍鋅廠(chǎng)家通常采用震動(dòng)式脫鋅方式，將工件表面多余的鋅震下來(lái)，這種方法往往存在著鍍層表面發(fā)黑、缺乏光澤、工件表面結(jié)鋅瘤和余鋅不能回收利用致使鋅耗偏高等缺陷。更有甚者，受處理工藝的限制，熱鍍鋅的溫度必須在> 480°C條件下進(jìn)行，鋅鍋壽命只有30-45天，就需更換或修整；同時(shí)，由于鋅層附著過(guò)厚，對(duì)螺桿要求在鍍前預(yù)留負(fù)加工余量和鍍后螺紋再加工，就會(huì)破壞鍍層的完整性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，并影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，而且使工件表面鍍層均勻，平整光潔，鍍層厚度易控制在公差范圍內(nèi)，提高鍍件的表面質(zhì)量、降低鋅耗、減少燃料費(fèi)用，提高產(chǎn)量，延長(zhǎng)鋅鍋使用壽命。本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置，其特征是該熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置主要由支架、防護(hù)筒、脫鋅籃、下軸承安裝板、主軸、主螺母、托板、上軸承座、下軸承座、大皮帶盤(pán)、小皮帶盤(pán)、皮帶和電動(dòng)機(jī)座板、電動(dòng)機(jī)、調(diào)節(jié)螺桿組成，該支架由呈圓周均布且底部焊裝底板的立桿和頂板組焊而成，且該立桿以呈圓周均布且底部焊裝底板的四根立桿為佳，該支架的立桿可用角鋼制成，在各立桿的頂部焊裝方形的頂板，在頂板上焊裝圓柱形的筒壁形成防護(hù)筒，這樣，此方形的頂板又成為防護(hù)筒的底板，在支架的各立桿中段之間水平焊裝方形的下軸承安裝板，在防護(hù)筒底板與下軸承安裝板之間的中部圓周均布焊裝支撐筋板，在防護(hù)筒的底板上開(kāi)設(shè)中心孔，并對(duì)應(yīng)此中心孔在防護(hù)筒底板的底面上用螺栓固定安裝帶球軸承的上軸承座，在下軸承安裝板上對(duì)應(yīng)地也開(kāi)設(shè)中心孔并在此下軸承安裝板的上表面上用螺栓固定安裝帶球軸承的下軸承座，在上、下軸承座中穿裝主軸，該主軸為上端部帶軸肩而下端段為直徑小的外螺紋段的圓柱形臺(tái)階軸，該主軸從防護(hù)筒底板上的中心孔由上往下依次穿過(guò)上、下軸承座，并使主軸的下端段外伸出下軸承安裝板，在主軸的下端段上旋裝主螺母以固定，在主螺母與下軸承安裝板之間安裝下平面軸承，在主軸軸肩與防護(hù)筒的底板之間安裝上平面軸承，在主軸軸肩的上端面上焊裝圓盤(pán)形托板，在托板上固定安裝柵格式脫鋅籃，在脫鋅籃的底板I上均布開(kāi)設(shè)小孔；此外，在防護(hù)筒的方形底板和方形的下軸承安裝板的前右面(邊)上鉸接安裝電動(dòng)機(jī)座板，該電動(dòng)機(jī)座板的右側(cè)后部與防護(hù)筒的方形底板和方形的下軸承安裝板的前右側(cè)面(邊)相鉸接，而在電動(dòng)機(jī)座板的左側(cè)后部與防護(hù)筒的方形底板和方形的下軸承安裝板的前右面(邊)之間分別安裝皮帶調(diào)節(jié)螺桿，擰轉(zhuǎn)皮帶調(diào)節(jié)螺桿上的螺母移動(dòng)電動(dòng)機(jī)座板而調(diào)節(jié)皮帶的松緊，在電動(dòng)機(jī)座板的前表面上用安裝螺栓和螺母固定安裝電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)的輸出軸上固定安裝小皮帶盤(pán)，而在主軸的下端段上固定安裝大皮帶盤(pán)，在小皮帶盤(pán)和大皮帶盤(pán)之間安裝皮帶，在小皮帶盤(pán)、大皮帶盤(pán)和皮帶的外周安裝防護(hù)罩，在托板的底部對(duì)應(yīng)位于主軸軸肩的外周部位安裝防塵套。使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)脫鋅籃旋轉(zhuǎn)，使脫鋅籃中的鍍鋅工件在離心力的作用下脫鋅，工件表面鍍層均勻，平整光潔，鍍件的表面質(zhì)量高，余鋅能回收利用，降低了鋅耗，降低了成本。本發(fā)明所提出的熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用安全方便，提高了鍍件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提出的熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖I是本發(fā)明所提出的熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置的主剖視示意圖。
圖2是本發(fā)明所提出的熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置的俯視示意圖。圖I、圖2中1、防護(hù)筒 2、脫鋅籃 3、底板I 4、托板 5、上平面軸承 6、主軸 7、上軸承座 8、下軸承座 9、螺栓 10、支撐筋板 11、防護(hù)罩 12、大皮帶盤(pán) 13、安裝螺栓 14、小皮帶盤(pán) 15、電動(dòng)機(jī)座板 16、皮帶17、電動(dòng)機(jī) 18、防塵套 19、頂板 20、下軸承安裝板 21主螺母 22、立桿23、調(diào)節(jié)螺桿。
具體實(shí)施例方式從圖I、圖2中可以看出一種熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置，其特征是該熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置主要由支架、防護(hù)筒I、脫鋅籃2、下軸承安裝板20、主軸6、主螺母21、托板4、上軸承座7、下軸承座8、大皮帶盤(pán)12、小皮帶盤(pán)14、皮帶16和電動(dòng)機(jī)座板15、電動(dòng)機(jī)17、調(diào)節(jié)螺桿23組成，該支架由呈圓周均布且底部焊裝底板的立桿22和頂板19組焊而成，且該立桿22以呈圓周均布且底部焊裝底板的四根立桿為佳，該支架的立桿22可用角鋼制成，在各立桿22的頂部焊裝方形的頂板19，在頂板19上焊裝圓柱形的筒壁形成防護(hù)筒1，這樣，此方形的頂板19又成為防護(hù)筒I的底板，在支架的各立桿22的中段之間水平焊裝方形的下軸承安裝板20，在防護(hù)筒底板(即頂板19)與下軸承安裝板20之間的中部圓周均布焊裝支撐筋板10，在防護(hù)筒I的底板上開(kāi)設(shè)中心孔，并對(duì)應(yīng)此中心孔在防護(hù)筒底板的底面上用螺栓固定安裝帶球軸承的上軸承座7，在下軸承安裝板20上對(duì)應(yīng)地也開(kāi)設(shè)中心孔并在此下軸承安裝板20的上表面上用螺栓9固定安裝帶球軸承的下軸承座8，在上、下軸承座7、8中穿裝主軸6，該主軸6為上端部帶軸肩而下端段為直徑小的外螺紋段的圓柱形臺(tái)階軸，該主軸6從防護(hù)筒底板上的中心孔由上往下依次穿過(guò)上、下軸承座7、8，并使主軸6的下端段外伸出下軸承安裝板20，在主軸6的下端段上旋裝主螺母21以固定，在主螺母21與下軸承安裝板20之間安裝下平面軸承，在主軸6的軸肩與防護(hù)筒I的底板之間安裝上平面軸承5，在主軸6軸肩的上端面上焊裝圓盤(pán)形托板4，在托板4上固定安裝柵格式脫鋅籃2，在脫鋅籃2的底板I 3上均布開(kāi)設(shè)小孔；此外，在防護(hù)筒I的方形底板和方形的下軸承安裝板20的前右面(邊)上鉸接安裝電動(dòng)機(jī)座板15，該電動(dòng)機(jī)座板15的右側(cè)后部與防護(hù)筒I的方形底板和方形的下軸承安裝板20的前右側(cè)面(邊)相鉸接，而在電動(dòng)機(jī)座板15的左側(cè)后部與防護(hù)筒I的方形底板和方形的下軸承安裝板20的前右面(邊)之間分別安裝皮帶調(diào)節(jié)螺桿23，擰轉(zhuǎn)皮帶調(diào)節(jié)螺桿23上的螺母移動(dòng)電動(dòng)機(jī)座板15而調(diào)節(jié)皮帶16的松緊，在電動(dòng)機(jī)座板15的前表面上用安裝螺栓13和螺母固定安裝電動(dòng)機(jī)17，在電動(dòng)機(jī)17的輸出軸上固定安裝小皮帶盤(pán)14，而在主軸6的下端段上固定安裝大皮帶盤(pán)12，在小皮帶盤(pán)14與大皮帶盤(pán)12之間安裝皮帶16，在小皮帶盤(pán)14、大皮帶盤(pán)12和皮帶16的外周安裝防護(hù)罩11，在托板4的底部對(duì)應(yīng)位于主軸6軸肩的外周部位安裝防塵套18。
使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)17經(jīng)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸6旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)脫鋅籃2旋轉(zhuǎn)，使脫鋅籃2中的鍍鋅工件在離心力的作用下脫鋅，工件表面鍍層均勻，平整光潔，鍍件的表面質(zhì)量高，余鋅回收利用，降低了鋅耗，降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置，其特征是該熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置主要由支架、防護(hù)筒(I)、脫鋅籃(2)、下軸承安裝板(20)、主軸(6)、主螺母(21)、托板(4)、上軸承座(7)、下軸承座(8)、大皮帶盤(pán)(12)、小皮帶盤(pán)(14)、皮帶(16)和電動(dòng)機(jī)座板(15)、電動(dòng)機(jī)(17)、調(diào)節(jié)螺桿(23)組成，該支架由呈圓周均布且底部焊裝底板的立桿(22)和頂板(19)組焊而成，在各立桿(22)的頂部焊裝方形的頂板(19)，在頂板(19)上焊裝圓柱形的筒壁形成防護(hù)筒(I )，這樣，方形的頂板(19)成為防護(hù)筒(I)的底板，在支架的各立桿(22)的中段之間水平焊裝方形的下軸承安裝板(20)，在防護(hù)筒底板即頂板(19)與下軸承安裝板(20)之間的中部圓周均布焊裝支撐筋板(10)，在防護(hù)筒(I)的底板上開(kāi)設(shè)中心孔，并對(duì)應(yīng)此中心孔在防護(hù)筒底板的底面上用螺栓固定安裝帶球軸承的上軸承座(7)，在下軸承安裝板(20)上對(duì)應(yīng)地也開(kāi)設(shè)中心孔并在此下軸承安裝板(20)的上表面上用螺栓(9)固定安裝帶球軸承的下軸承座(8)，在上、下軸承座(7、8)中穿裝主軸(6)，該主軸(6)為上端部帶軸肩而下端段為直徑小的外螺紋段的圓柱形臺(tái)階軸，該主軸(6)從防護(hù)筒底板上的中心孔由上往下依次穿過(guò)上、下軸承座(7、8)，并使主軸(6)的下端段外伸出下軸承安裝板(20)，在主軸(6)的下端段上旋裝主螺母(21)以固定，在主螺母(21)與下軸承安裝板(20)之間安裝下平面軸承，在主軸(6 )的軸肩與防護(hù)筒(I)的底板之間安裝上平面軸承(5 )，在主軸(6 )軸肩的上端面上焊裝圓盤(pán)形托板(4)，在托板(4)上固定安裝柵格式脫鋅籃(2)，在脫鋅籃(2)的底板I (3)上均布開(kāi)設(shè)小孔；此外，在防護(hù)筒(I)的方形底板和方形的下軸承安裝板(20)的前右面(邊)上鉸接安裝電動(dòng)機(jī)座板(15)，該電動(dòng)機(jī)座板(15)的右側(cè)后部與防護(hù)筒(I)的方形底板和方形的下軸承安裝板(20)的前右側(cè)面(邊)相鉸接，而在電動(dòng)機(jī)座板(15)的左側(cè)后部與防護(hù)筒(I)的方形底板和方形的下軸承安裝板(20)的前右面(邊)之間分別安裝皮帶調(diào)節(jié)螺桿(23)，在電動(dòng)機(jī)座板(15)的前表面上用安裝螺栓(13)和螺母固定安裝電動(dòng)機(jī)(17)，在電動(dòng)機(jī)(17)的輸出軸上固定安裝小皮帶盤(pán)(14)，而在主軸(6)的下端段上固定安裝大皮帶盤(pán)(12)，在小皮帶盤(pán)(14)與大皮帶盤(pán)(12)之間安裝皮帶(16)，在小皮帶盤(pán)(14)、大皮帶盤(pán)(12)和皮帶(16)的外周安裝防護(hù)罩(11 )，在托板(4)的底部對(duì)應(yīng)位于主軸(6 )軸肩的外周部位安裝防塵套(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置，其特征在于該支架的立桿(22)呈圓周均布四根。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置，其特征在于該支架的立桿(22)用角鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明是一種熱鍍鋅用離心式脫鋅裝置，屬于熱鍍鋅裝置，其特征是該熱脫鋅裝置主要由支架、防護(hù)筒、脫鋅籃、下軸承安裝板、主軸、主螺母、托板、上、下軸承座、大、小皮帶盤(pán)、皮帶和電動(dòng)機(jī)座板、電動(dòng)機(jī)、調(diào)節(jié)螺桿組成，在各立桿的頂部焊裝頂板，在頂板上焊裝筒壁形成防護(hù)筒，在各立桿中段之間水平焊裝下軸承安裝板，在防護(hù)筒底板的底面上固定安裝上軸承座，在下軸承安裝板上固定安裝下軸承座，在上、下軸承座中穿裝主軸，在主軸軸肩的上端面上焊裝圓盤(pán)形托板，在托板上固定安裝柵格式脫鋅籃，在底板和下軸承安裝板的前右面上鉸接安裝電動(dòng)機(jī)座板和電動(dòng)機(jī)，經(jīng)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)脫鋅籃旋轉(zhuǎn)，使工件脫鋅，質(zhì)量高，鋅耗低。
文檔編號(hào)C23C2/14GK102703847SQ20121021067
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者彭仲平 申請(qǐng)人:安徽恒興鍍鋅有限公司