專利名稱：電冰箱吸塑模具主體表面拋光工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電冰箱吸塑模具主體表面拋光工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上吸塑模具主體表面普遍沒有達到鏡面要求，具體過程一般都采用手工用砂紙?zhí)荽芜M級方式砂光。該方式操作者先選擇180目砂紙對型面進行初步砂光，再選擇240目砂紙砂細，然后依次采用360目、600目、800目砂紙這樣逐級砂光，最終用1200目砂紙收光。該方式勞動強度大，用時長，拋光過的表面平整度差，光潔度達到或低于RaO. 8。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種勞動強度降低、操作時間減少的，能提高了吸塑成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量的電冰箱吸塑模具主體表面拋光工藝。本發(fā)明解決技術(shù)問題提供如下方案
一種電冰箱吸塑模具主體表面拋光工藝，其特征在于包括以下步驟
a)環(huán)境溫度保持在20-30°C之間，對吸塑模具主體表面進行砂光打底
首先使用拋光機對吸塑模具主體表面的大面積型面進行砂光打底操作，所述拋光機先選擇180目砂紙對型面進行初步砂光，再選擇240目砂紙砂細，然后依次采用360目、600目、800目砂紙這樣逐級砂光，最終用1200目砂紙收光；對于吸塑模具主體表面的拐角與小面積的型面用氣動旋轉(zhuǎn)工具夾持砂布逐級砂光打底；
b)將吸塑模具主體各面的砂痕接順
底打好后，操作者再次用1200目砂紙將各型面的砂痕接順，手工再為吸塑模具主體的型面砂光打底一次；
c)對吸塑模具主體表面進行研磨
吸塑模具主體表面的砂痕接順后，用W3. 5號金剛石研磨膏、綠油按I: I比例攪拌在一起，用煤油稀釋成糊狀均勻的涂料涂抹在打好底的吸塑模具主體表面，再用安裝有羊毛輪的高速旋轉(zhuǎn)拋光機進行表面研磨；
d)吸塑模具主體表面清洗
用適量清水清洗吸研磨過的塑模具主體表面，再用絨布收光，得到表面光潔度達到RaO. 5 u m的鏡面研磨面。進一步的，在步驟C)研磨后、步驟D)前，可再采用下列研磨劑利用羊毛輪高速旋轉(zhuǎn)拋光機進行研磨，然后再進行清洗；所述的研磨劑原料組成的重量份為改性苯丙乳液500份與100份納米三氧化二鋁粉末、50份納米碳化硅粉末混配均勻使用；改性苯丙乳液其是由下述重量份的原料制成去離子水200-210、聚乙二醇600 6-7、苯乙烯15-20、甲基丙烯酸羥乙酯7-9、丙烯酸酯5-8，丙烯酸4-6、過硫酸鈉0. 3-0. 5、烯丙氧基羥丙基磺酸鈉
0.5-0. 7 ；
所述的改性苯丙乳液的制備方法包括以下步驟、將170-180份去離子水與全部的烯丙氧基羥丙基磺酸鈉、聚乙二醇600混勻后，高速攪拌至乳化充分后進行水浴升溫，待升溫到70-80°C，按重量份加入苯乙烯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸酯和丙烯酸與用剩余去離子水完全溶解的過硫酸鈉，然后升溫至85-90°C，保溫一小時左右后，冷卻至室溫，即得改性苯丙乳液?？傻玫奖砻婀鉂嵍冗_到RaO. 4 u m的鏡面研磨面。所述的電冰箱吸塑模具選用鋁材ZL401，該材料分子結(jié)構(gòu)細密，鑄造流動性好，但是表面硬度較軟，鑄造好的主體經(jīng)加工中心數(shù)控精加工后，流到拋光工序，以往一般采用直接手工打底，由于手工力量不均衡，且每位操作者心理情緒等各方面原因，造成砂光過程或輕或重，或認真或散漫，從而造成主體表面光潔不一，整體光潔度不好。本發(fā)明拋光工序首先要求砂光環(huán)境溫度保持在20-30°C之間，操作現(xiàn)場空氣干 凈，一般盡量采用機械電動工具的原則。操作者自身也要檢查自己工作服及身體各部位，務必保持干凈，再用W3. 5號金剛石研磨膏(該研磨膏具有硬度高，粒度小等優(yōu)點，是經(jīng)過多次反復試驗對比而確定的，目前最適合ZL401材料拋光的一種磨料)、配以連接流動性優(yōu)良的綠油研磨膏按I: I. 5比例均勻攪拌在一起，兩種性能不同，但是又相互補充的研磨膏經(jīng)過充分融合后，用煤油稀釋成糊狀均勻的涂料涂抹在打好底的吸塑模具主體表面，再用安裝有0100的羊毛輪高速旋轉(zhuǎn)拋光機進行表面研磨。在此選用純羊毛質(zhì)地轉(zhuǎn)輪，因為純羊毛是有機纖維，不光韌性適中，柔軟順滑，更重要的是在局部高溫，微觀燃燒后不像化纖材質(zhì)那樣產(chǎn)生粘稠狀物質(zhì)，而直接碳化變成微觀極細的粉末，研磨過程中不光不會損傷研磨面，而且微量的這種碳化粉末還改善了研磨環(huán)境，更加提高了研磨面的表面平整度。研磨用拋光機轉(zhuǎn)速每分鐘8000-12000轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)會使主體表面局部原子在高溫高能的作用下，對主體表面進行擠壓和光整，使主體表面光潔度達到鏡面效果，從而提高了主體表面的微觀硬度，并相應地提高了模具表面的耐磨性和抗腐蝕性。使模具在使用中不光提高了制件品質(zhì)，也增加了模具的使用壽命。研磨過程大面采用傳統(tǒng)8字形旋轉(zhuǎn)往復運動方式，保證大面的平面度附合要求，在研磨過程中時刻關(guān)注研磨輪下研磨膏，沒有了及時再次涂抹，發(fā)現(xiàn)異物顆粒及時清除干凈，再重新涂抹研磨。本發(fā)明采用自制的研磨劑，可以進一步提高研磨效果。吸塑模具主體表面清洗
該工藝的優(yōu)點
廣泛地利用了電氣動工具，提高了生產(chǎn)效率，減輕了操作者勞動強度，適量增加了一些成本，取得了模具主體型面光潔度的大幅提升，達到或超過RaO. 4、0. 5水平，為下游吸塑件制造質(zhì)量的提升提供了堅實的條件。
具體實施方式
例I:
一種電冰箱吸塑模具(鋁ZL401材料)主體表面拋光工藝，包括以下步驟
a)環(huán)境溫度保持在20_30°C之間，對吸塑模具主體表面進行砂光打底
首先使用拋光機對吸塑模具主體表面的大面積型面進行砂光打底操作，所述拋光機先選擇180目砂紙對型面進行初步砂光，再選擇240目砂紙砂細，然后依次采用360目、600目、800目砂紙這樣逐級砂光，最終用1200目砂紙收光；對于吸塑模具主體表面的拐角與小面積的型面用氣動旋轉(zhuǎn)工具夾持砂布逐級砂光打底；
b)將吸塑模具主體各面的砂痕接順
底打好后，操作者再次用1200目砂紙將各型面的砂痕接順，手工再為吸塑模具主體的型面砂光打底一次；
c)對吸塑模具主體表面進行研磨
吸塑模具主體表面的砂痕接順后，用W3. 5號金剛石研磨膏、綠油按1:1比例攪拌在一起，用煤油稀釋成糊狀均勻的涂料涂抹在打好底的吸塑模具主體表面，再用安裝有羊毛輪的高速旋轉(zhuǎn)拋光機進行表面研磨；研磨用拋光機轉(zhuǎn)速每分鐘8000-12000轉(zhuǎn)。
d)吸塑模具主體表面清洗
用適量清水清洗吸研磨過的塑模具主體表面，再用絨布收光，得到表面光潔度達到RaO. 5u m的鏡面研磨面。例2:
一種電冰箱吸塑模具(鋁ZL401材料)主體表面拋光工藝，包括以下步驟
a)環(huán)境溫度保持在20-30°C之間，對吸塑模具主體表面進行砂光打底
首先使用拋光機對吸塑模具主體表面的大面積型面進行砂光打底操作，所述拋光機先選擇180目砂紙對型面進行初步砂光，再選擇240目砂紙砂細，然后依次采用360目、600目、800目砂紙這樣逐級砂光，最終用1200目砂紙收光；對于吸塑模具主體表面的拐角與小面積的型面用氣動旋轉(zhuǎn)工具夾持砂布逐級砂光打底；
b)將吸塑模具主體各面的砂痕接順
底打好后，操作者再次用1200目砂紙將各型面的砂痕接順，手工再為吸塑模具主體的型面砂光打底一次；
c)對吸塑模具主體表面進行研磨
吸塑模具主體表面的砂痕接順后，用W3. 5號金剛石研磨膏、綠油按1:1比例攪拌在一起，用煤油稀釋成糊狀均勻的涂料涂抹在打好底的吸塑模具主體表面，再用安裝有羊毛輪的高速旋轉(zhuǎn)拋光機進行表面研磨；研磨用拋光機轉(zhuǎn)速每分鐘8000-12000轉(zhuǎn)。d)、再采用下列研磨劑利用羊毛輪高速旋轉(zhuǎn)拋光機進行研磨，然后再進行清洗；所述的研磨劑原料組成的重量份為改性苯丙乳液500份與100份納米三氧化二鋁粉末、50份納米碳化硅粉末混配均勻使用；改性苯丙乳液其是由下述重量份的原料制成去離子水200-210、聚乙二醇600 6-7、苯乙烯15-20、甲基丙烯酸羥乙酯7_9、丙烯酸酯5_8，丙烯酸4-6、過硫酸鈉0. 3-0. 5、烯丙氧基羥丙基磺酸鈉0. 5-0. 7 ；
改性苯丙乳液的制備方法包括以下步驟
將170-180份去離子水與全部的烯丙氧基羥丙基磺酸鈉、聚乙二醇600混勻后，高速攪拌至乳化充分后進行水浴升溫，待升溫到70-80°C，按重量份加入苯乙烯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸酯和丙烯酸與用剩余去離子水完全溶解的過硫酸鈉，然后升溫至85-90°C，保溫一小時左右后，冷卻至室溫，即得改性苯丙乳液。e)吸塑模具主體表面清洗
用適量清水清洗吸研磨過的塑模具主體表面，再用絨布收光，得到表面光潔度達到RaO. 4 u m的鏡面研磨面。
權(quán)利要求
1.一種電冰箱吸塑模具主體表面拋光工藝，其特征在于包括以下步驟 環(huán)境溫度保持在20-30°C之間，對吸塑模具主體表面進行砂光打底 首先使用拋光機對吸塑模具主體表面的大面積型面進行砂光打底操作，所述拋光機先選擇180目砂紙對型面進行初步砂光，再選擇240目砂紙砂細，然后依次采用360目、600目、800目砂紙這樣逐級砂光，最終用1200目砂紙收光；對于吸塑模具主體表面的拐角與小面積的型面用氣動旋轉(zhuǎn)工具夾持砂布逐級砂光打底； 將吸塑模具主體各面的砂痕接順 底打好后，操作者再次用1200目砂紙將各型面的砂痕接順，手工再為吸塑模具主體的型面砂光打底一次； 對吸塑模具主體表面進行研磨 吸塑模具主體表面的砂痕接順后，用W3. 5號金剛石研磨膏、綠油按1:1比例攪拌在一起，用煤油稀釋成糊狀均勻的涂料涂抹在打好底的吸塑模具主體表面，再用安裝有羊毛輪的高速旋轉(zhuǎn)拋光機進行表面研磨； 吸塑模具主體表面清洗 用適量清水清洗吸研磨過的塑模具主體表面，再用絨布收光，得到表面光潔度達到RaO. 5 u m的鏡面研磨面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拋光工藝，其特征在于在步驟C)研磨后，再采用下列研磨劑利用羊毛輪高速旋轉(zhuǎn)拋光機進行研磨，然后再進行清洗；所述的研磨劑原料組成的重量份為改性苯丙乳液500份與100份納米三氧化二鋁粉末、50份納米碳化硅粉末混配均勻使用；改性苯丙乳液其是由下述重量份的原料制成去離子水200-210、聚乙二醇600 6-7、苯乙烯15-20、甲基丙烯酸羥乙酯7-9、丙烯酸酯5-8，丙烯酸4-6、過硫酸鈉0. 3-0. 5、烯丙氧基羥丙基磺酸鈉0. 5-0. 7 ； 所述的改性苯丙乳液的制備方法包括以下步驟 將170-180份去離子水與全部的烯丙氧基羥丙基磺酸鈉、聚乙二醇600混勻后，高速攪拌至乳化充分后進行水浴升溫，待升溫到70-80°C，按重量份加入苯乙烯、甲基丙烯酸羥乙 酯、丙烯酸酯和丙烯酸與用剩余去離子水完全溶解的過硫酸鈉，然后升溫至85-90°C，保溫一小時左右后，冷卻至室溫，即得改性苯丙乳液。
全文摘要
本發(fā)明公開了電冰箱吸塑模具主體表面拋光工藝，包括以下步驟對吸塑模具主體表面進行砂光打底、將吸塑模具主體各面的砂痕接順、對吸塑模具主體表面進行研磨、吸塑模具主體表面清洗。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率，減輕了操作者勞動強度，適量增加了一些成本，取得了模具主體型面光潔度的大幅提升，達到或超過Ra0.4，為下游吸塑件制造質(zhì)量的提升提供了堅實的條件。
文檔編號B24B19/20GK102744667SQ201210210118
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者張繼發(fā) 申請人:滁州佳誠模具制造有限公司