專(zhuān)利名稱(chēng)：一種從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，屬于有色金屬冶金和化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋅冶煉行業(yè)的主要原料為鋅精礦，鋅精礦中除金屬鋅外，還包含鉛和銀等有價(jià)金屬。目前，鋅精礦的處理方法普遍為鋅精礦經(jīng)氧化焙燒、焙燒煙氣凈化制酸、焙砂浸出、浸出液凈化、電積提鋅、浸出渣堆存等工藝過(guò)程進(jìn)行處理，這種處理工藝所得的廢渣中仍含有少量的鋅、鉛、銀，由于由于冶煉技術(shù)水平的不同，廢渣中鋅、鉛和銀的含量分別為4 10%、3 12%和100 300g/t左右。國(guó)內(nèi)外每年都會(huì)產(chǎn)生大量的鋅冶煉廢渣，而其中的有價(jià)金屬一般采用堆存的方式處理，未能得到綜合回收，這樣不僅造成資源浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境存在 潛在影響。近年來(lái)，隨著冶金技術(shù)的不斷創(chuàng)新和提高，有色金屬價(jià)格不斷升高，國(guó)家對(duì)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的提升，對(duì)大量的鋅冶煉廢渣進(jìn)行綜合回收將成為必然趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅、鉛、銀的方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，包括以下步驟I)分段酸浸浸鋅將鋅冶煉廢渣與硫酸溶液混合，得到酸浸液和酸浸渣；2)酸浸液除雜向步驟I)所得酸浸液中添加石灰，將PH值穩(wěn)定在3. 5 4，使酸浸液中的鐵沉淀出來(lái)，除去沉淀出來(lái)的鐵，然后添加硫化鈉溶液，直至酸浸液中的鋅全部沉淀，得到鋅精礦和沉鋅后液；3)分段堿浸浸鉛將步驟I)所得酸浸渣與氫氧化鈉溶液混合，分段浸鉛，得到堿浸液和堿浸洛;4)堿浸液硫化沉鉛向步驟3)所得的堿浸液中添加硫化鈉溶液,直至堿浸液中的鉛全部沉淀，得到硫化鉛精礦；5)堿浸渣氰化浸銀向步驟3)所得堿浸渣中加水調(diào)漿，再加入碳酸鈉溶液調(diào)整PH值至10 11，然后加入氰化鈉進(jìn)行氰化浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣壓濾堆存；6)浸出液鋅粉置換提銀步驟5)所得浸出液通過(guò)凈化、脫氧、鋅粉置換處理(凈化是采用對(duì)浸出液進(jìn)行過(guò)濾，除去其中含固礦塵或顆粒、懸浮物等的過(guò)程；脫氧是對(duì)凈化后的浸出液中的氧氣進(jìn)行真空脫除的過(guò)程；鋅粉置換是對(duì)凈化、脫氧后的浸出液添加適量的鋅粉，鋅粉與金氰絡(luò)離子發(fā)生置換反應(yīng)的過(guò)程)，得到銀泥。本發(fā)明的有益效果是有效地對(duì)鋅冶煉廢渣中的鋅、鉛、銀得到綜合回收，不僅實(shí)現(xiàn)了鋅冶煉廢渣的資源綜合利用，而且創(chuàng)新了鋅冶煉渣的處理工藝，節(jié)省了成本和費(fèi)用，既提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，又創(chuàng)造了很大的環(huán)保和社會(huì)效益。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，步驟I)所述分段酸浸浸鋅，鋅冶煉廢渣先與質(zhì)量分?jǐn)?shù)(硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù))為15%硫酸溶液混合,混合后液固質(zhì)量比為2 4:1,溫度為80 90°C,充分反應(yīng)2 4小時(shí)，濾除酸浸渣；然后再與質(zhì)量分?jǐn)?shù)(硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù))為30%的硫酸溶液混合，混合后液固質(zhì)量比為2 4:1，溫度為80 90°C，充分反應(yīng)2 4小時(shí)。進(jìn)一步，步驟2)所述硫化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 20%。進(jìn)一步，步驟2)所述鋅精礦含鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于45%。進(jìn)一步，步驟3)所述酸浸渣先與質(zhì)量分?jǐn)?shù)(氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù))為15%的氫氧化鈉溶液混合，混合后液固質(zhì)量比2 4:1，溫度為50 60°C，充分反應(yīng)2 4小時(shí)，濾除堿浸洛；然后再與質(zhì)量分?jǐn)?shù)(氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù))為20%的氫氧化鈉溶液混合,混合后液固質(zhì)量比2 4:1，溫度為50 60°C，充分反應(yīng)2 4小時(shí)。進(jìn)一步,步驟4)所述硫化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 20%。進(jìn)一步，步驟5)所述加水調(diào)漿后的堿浸渣占總質(zhì)量的25 30%。進(jìn)一步，步驟5)所述得到的浸出液中氰化鈉含量為總浸出液質(zhì)量的0. 15
0.20%o進(jìn)一步，步驟5)中所述氰化浸出的時(shí)間為24 36小時(shí)。
具體實(shí)施例方式以下所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I鋅冶煉廢洛先與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%硫酸溶液混合,混合后液固質(zhì)量比為2:1，溫度為80 V，充分反應(yīng)2小時(shí)，濾除酸浸渣；然后再與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%硫酸溶液混合，混合后液固質(zhì)量比為2:1，溫度為80°C，充分反應(yīng)2小時(shí)，得到含有有價(jià)金屬鋅等的酸浸液和含有鉛銀等有價(jià)金屬的酸浸洛;向酸浸液中加入石灰，控制PH值=3. 5，常溫下進(jìn)行凈化除鐵，除鐵后液加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)(硫化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù))為15%的硫化鈉溶液來(lái)沉淀鋅，直至酸浸液中的鋅全部沉淀，得到含鋅45%以上的鋅精礦和沉鋅后液；將酸浸洛先與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%氫氧化鈉溶液混合,混合后液固質(zhì)量比2:1,溫度為500C,充分反應(yīng)為2小時(shí),濾除堿浸洛；然后再與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氫氧化鈉溶液混合,混合后液固質(zhì)量比2:1，溫度為50°C，充分反應(yīng)2小時(shí)，分段浸鉛，得到富含有價(jià)金屬鉛的堿浸液和含有有價(jià)金屬銀的堿浸洛;向上一步得到的富含有價(jià)金屬鉛的堿浸液中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)(硫化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù))為15%的硫化鈉溶液來(lái)沉淀鉛，直至堿浸液中的鉛全部沉淀，得到含鉛在40%以上的硫化鉛精礦，直接對(duì)外出售；將上一步處理得到的含有有價(jià)金屬銀的堿浸渣加入水調(diào)漿，控制調(diào)漿后的堿浸渣的質(zhì)量占總質(zhì)量的25%，加入純堿調(diào)整PH=IO,再加入氰化鈉溶液，進(jìn)行氰化浸出，氰化浸出24小時(shí)，得到浸出液和浸出渣，控制得到的浸出液中氰化鈉的含量占總浸出液質(zhì)量的0. 15%，浸出渣壓濾堆存；將富含金屬銀的浸出液凈化、脫氧、鋅粉置換得到銀泥，進(jìn)行冶煉處理。表I實(shí)施例I化驗(yàn)結(jié)果及相關(guān)數(shù)據(jù)權(quán)利要求
1.一種從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)分段酸浸浸鋅將鋅冶煉廢渣與硫酸溶液混合，得到酸浸液和酸浸渣； 2)酸浸液除雜向步驟I)得到的酸浸液中添加石灰，將PH值穩(wěn)定在3.5 4，使酸浸液中的鐵沉淀出來(lái)，除去沉淀出來(lái)的鐵，然后添加硫化鈉溶液，直至酸浸液中的鋅全部沉淀，得到鋅精礦和沉鋅后液； 3)分段堿浸浸鉛將步驟I)所得酸浸渣與氫氧化鈉溶液混合，分段浸鉛，得到堿浸液和堿浸洛； 4)堿浸液硫化沉鉛向步驟3)所得的堿浸液中添加硫化鈉溶液，直至堿浸液中的鉛全部沉淀，得到硫化鉛精礦； 5)堿浸渣氰化浸銀向步驟3)所得堿浸渣中加水調(diào)漿，再加入碳酸鈉溶液調(diào)整PH值至10 11，然后加入氰化鈉進(jìn)行氰化浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣壓濾堆存； 6)浸出液鋅粉置換提銀步驟5)所得浸出液通過(guò)凈化、脫氧、鋅粉置換處理，得到銀泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于包括，步驟I)所述分段酸浸浸鋅中，鋅冶煉廢渣先與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的硫酸溶液混合，混合后液固質(zhì)量比為2 4:1,溫度為80 90°C,充分反應(yīng)2 4小時(shí),濾除酸浸洛；然后再與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的硫酸溶液混合,混合后液固質(zhì)量比為2 4:1,溫度為80 90°C,充分反應(yīng)2 4小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，步驟2)中，所述硫化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于，步驟2)所述鋅精礦含鋅質(zhì)量份數(shù)大于45%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于包括，步驟3)所述酸浸渣先與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的氫氧化鈉溶液混合，混合后液固質(zhì)量比2 4:1，溫度為50 60°C,充分反應(yīng)2 4小時(shí),濾除堿浸洛；然后再與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的氫氧化鈉溶液混合，混合后液固質(zhì)量比2 4:1，溫度為50 60°C，充分反應(yīng)2 4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于，步驟4)中所述硫化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于，步驟5)所述加水調(diào)漿后的堿浸渣占總質(zhì)量的25 30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5或6或7所述的從鋅冶煉廢洛中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于，步驟5)所述得到的浸出液中氰化鈉含量為總浸出液質(zhì)量的0. 15 0. 20%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5或6或7所述的從鋅冶煉廢洛中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于，步驟5)中所述氰化浸出的時(shí)間為24 36小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，包括分段酸浸浸鋅、酸浸液除雜、分段堿浸浸鉛、堿浸液硫化沉鉛、堿浸渣氰化浸銀和浸出液鋅粉置換提銀處理工藝步驟。本發(fā)明能夠有效地對(duì)鋅冶煉廢渣中的鋅、鉛、銀得到綜合回收，不僅實(shí)現(xiàn)了鋅冶煉廢渣的資源綜合利用，而且創(chuàng)新了鋅冶煉渣的處理工藝，節(jié)省了成本和費(fèi)用，既提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，又創(chuàng)造了很大的環(huán)保和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C22B7/04GK102719675SQ201210201560
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者于先進(jìn), 呂壽明, 徐永祥, 梁志偉, 王立新 申請(qǐng)人:山東國(guó)大黃金股份有限公司