專利名稱：連鑄用特殊的內結晶器裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種連鑄用特殊的內結晶器裝置。
背景技術：
隨著石油、化工、風電、核電等行業(yè)的發(fā)展，大直徑管狀坯料、筒狀坯料、環(huán)狀坯料以及大斷面高質量實心錠坯料需求不斷增加，傳統(tǒng)鑄錠鍛造沖孔、擴孔技術無法滿足質量、效率、成本的需求，隨著鑄件斷面直徑的加大，中心疏松、縮孔、偏析惡化，出品率低(50-65% )、生產效率低下等嚴重制約著該行業(yè)的發(fā)展。而連續(xù)鑄造是通過連鑄裝置來完成的，現有的連鑄裝置只通過外結晶器對鑄坯進行冷卻處理，因此使得連鑄裝置受到大斷面?zhèn)鳠岬挠绊懀T坯內部質量與生產效率也隨斷面直徑的加大顯著降低，即使液芯輕壓下技術隨著直徑的進一步增大，圓形坯表層變形向中心的傳遞變得越來越弱，以致直徑IOOOmm以上的實心連鑄坯成了連續(xù)鑄造難于逾越的禁區(qū)。大斷面鑄坯的連續(xù)鑄管技術也是如此，傳統(tǒng)成熟技術的連續(xù)鑄管多采用水平鑄造方法，中心鑄孔采用具有較小拔模斜度的實心石墨棒，通常鑄管直徑不超過Φ500_，同時壁厚也較薄不超過100mm。隨著直徑的加大，凝固過程雜質、析出性氣體、偏析等缺陷向上部積聚，質量會嚴重惡化，因此限制了水平鑄造的可能性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，提供一種連鑄用特殊的內結晶器裝置，其用于連鑄裝置內，且內結晶器裝置配合連鑄裝置內的外結晶器，可對位于內、外結晶器之間的金屬液實施雙向冷卻，從而可適合大規(guī)格的鑄坯的制造。本發(fā)明的上述目的可采用下列技術方案來實現—種連鑄用特殊的內結晶器裝置，所述特殊的內結晶器裝置包括進水直導管，回水導管和冷卻水回路；回水導管間隔地圍設在所述進水直導管外，所述回水導管包括上下連接的回水直導管和內結晶器外套，所述回水導管的外部包覆有第一隔熱套；冷卻水回路設置在所述內結晶器裝置的內部。如上所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，所述內結晶器外套呈鈍頭V型。如上所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，所述內結晶器外套呈柱型。如上所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，所述冷卻水回路包括進水回路，回水回路和水孔；進水回路位于所述進水直導管內，所述進水回路的上端為進水口 ；所述進水直導管與回水導管之間的間隙構成所述回水回路，所述回水回路的上端為回水口 ；水孔設置在所述進水直導管的下端與所述內結晶器外套之間，所述進水回路和回水回路通過水孔相連通。如上所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，所述第一隔熱套包括高溫耐火管和高強度石墨，所述高溫耐火管包覆在所述回水直導管的外部，所述高強度石墨包覆所述內結晶器外套的外部。如上所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，所述內結晶器裝置的上方具有內結晶器法蘭，所述內結晶器法蘭位于所述回水直導管的頂部。如上所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，所述回水導管還包括回水冒導管，所述回水冒導管間隔地套設在所述進水直導管的外部，并連接在回水直導管的頂部，所述回水冒導管與進水直導管之間的間隙與所述回水回路相連通，所述回水口設置在回水冒導管上。如上所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，所述內結晶器外套的內部間隔設有內結晶器內套，內結晶器外套與內結晶器內套之間的間隙形成冷卻水中間回路，所述冷卻水中間回路的下端與所述進水回路相連通，上端與所述回水回路相連通。如上所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，所述回水直導管還包括回水法蘭，回水法蘭的內側端連接在所述進水直導管上，外側端連接在回水直導管的底部；所述內結晶器 外套包括外套管和連接在外套管頂部的外套法蘭，外套法蘭的內側端連接在所述進水直導管上；所述特殊的內結晶器裝置還包括內結晶器內套，所述內結晶器內套包括內套管和連接在內套管頂部的內套上法蘭，內套上法蘭的內側端連接在所述進水直導管上，所述內套管間隔地設置在所述外套管的內部；所述回水法蘭，外套法蘭和內套上法蘭上下依次固定連接在一起；所述內套管下部還設有隔板和內套端面蓋板，內套端面蓋板位于隔板的下方，所述隔板、內套端面蓋板的內側端均連接在所述進水直導管上，外側端均連接在內套管上；所述水孔包括第一水孔，第二水孔，第三水孔和第四水孔，所述第一水孔徑向貫穿所述進水直導管的下部，所述第二水孔徑向貫穿所述內套管的下端，且所述第一、二水孔均位于所述隔板與內套端面蓋板之間，所述第三水孔徑向貫穿所述內套管的上端，第三水孔位于所述隔板的上方，所述第四水孔縱向貫穿所述回水法蘭，外套法蘭和內套上法蘭。如上所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，所述進水直導管內插設有噴嘴導管，所述噴嘴導管的上端穿出所述進水直導管而外露，下端位于所述進水直導管內，所述噴嘴導管的上方外露部分設置有水量控制開關。本發(fā)明實施例的特殊的內結晶器裝置的特點和優(yōu)點是其可與連鑄裝置內的外結晶器相結合，對鑄坯進行雙向冷卻，使鑄坯冷卻和凝固可適應的有效斷面和壁厚大大增加，從而可適合大規(guī)格的實心鑄坯和空心管坯的制造，此外，本發(fā)明實施例還可實現連續(xù)和半連續(xù)鑄造。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明實施例的連鑄用特殊的內結晶器裝置第一種實施例的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的連鑄用特殊的內結晶器裝置的第二種實施例的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的連鑄用特殊的內結晶器裝置的第二種實施例的各部件的裝配過程示意圖；圖4是采用本發(fā)明的第一種實施例的內結晶器裝置的連鑄裝置的結構示意圖；圖5是采用本發(fā)明的第二種實施例的內結晶器裝置的連鑄裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。 本發(fā)明的特殊的內結晶器I的特殊性在于，在同一臺機器上，通過更換內結晶器類型，便既可用來鑄造實心的圓坯，也可用來鑄造空心的管坯。實施方式一如圖I至圖3所示，本發(fā)明實施例提出的連鑄用特殊的內結晶器裝置，其包括進水直導管1，回水導管2和冷卻水回路；回水導管2間隔地圍設在進水直導管I外，所述回水導管2包括上下連接的回水直導管2a和內結晶器外套2b，所述回水導管2的外部包覆有第一隔熱套3 ;冷卻水回路設置在內結晶器裝置的內部。本實施例中的特殊的內結晶器裝置是用于連鑄裝置中的，內結晶器裝置位于連鑄裝置內的外結晶器的內側中心處，內、外結晶器之間填充有金屬液使得金屬液在特殊的內結晶器I和外結晶器之間被兩個結晶器實施雙向冷卻，在冷卻之后以凝固的鑄坯從兩結晶器的下方被拉出。進一步而言，本實施例中的特殊的內結晶器裝置與外結晶器相結合，對鑄坯進行雙向冷卻，使鑄坯冷卻和凝固可適應的有效厚度大大增加，從而可適合更大規(guī)格的鑄還的制造。如圖I所示，所述內結晶器外套2b可呈鈍頭V型，此時特殊的內結晶器裝置為倒置的火箭頭狀結構。倒置的火箭頭結構是指，內結晶器裝置的下端呈鈍形圓錐頭狀，內結晶器裝置的下端以下的部位呈圓柱狀。當內結晶器外套2b呈鈍頭V型時，內結晶裝置與連鑄裝置內的其它部件一起構成了實心圓坯鑄造裝置，可用于鑄造實心圓坯。其中，通過更換不同直徑和錐角的內結晶器外套2b可用于生產不同斷面的實心圓坯。進一步如圖4所示，所述內結晶器裝置設置在連鑄裝置內，構成實心鑄坯鑄造裝置，所述實心鑄坯鑄造裝置還包括外結晶器12，上蓋機構13，基座機構14和圓柱形引錠器(15a);基座機構與上蓋機構的內部相互連通，上蓋機構和基座機構上下固定連接；外結晶器固定連接在所述基座機構的下方；內結晶器裝置固定連接在所述上蓋機構上，且內結晶器裝置的下方穿設于所述上蓋機構和基座機構的內部，使所述內結晶器裝置的下部位于所述外結晶器的內側，并被所述外結晶器同心環(huán)繞設置，所述內結晶器裝置和外結晶器之間填充有金屬液；在開澆初期，所述圓柱形引錠器設置在所述外結晶器下方的腔體底部，所述金屬液經過內、外結晶器的冷卻形成凝固的實心鑄坯16a，所述實心鑄坯位于圓柱形引錠器上。此外，如圖2所示，所述內結晶器外套2b還可呈柱型，此時特殊的內結晶器裝置為柱型。當內結晶器外套2b呈柱型時，內結晶裝置與連鑄裝置內的其它部件一起構成了空心管坯鑄造裝置，可用于鑄造空心管坯。 進一步如圖5所示，所述內結晶器裝置設置在連鑄裝置內，構成空心管坯鑄造裝置，所述空心管坯鑄造裝置還包括外結晶器12，上蓋機構13，基座機構14和圓筒形引錠器15b ;基座機構與上蓋機構的內部相互連通，上蓋機構和基座機構上下固定連接；外結晶器固定連接在所述基座機構的下方；內結晶器裝置固定連接在所述上蓋機構上，且內結晶器裝置的下方穿設于所述上蓋機構和基座機構的內部，使所述內結晶器裝置的下部位于所述外結晶器的內側，并被所述外結晶器12同心環(huán)繞設置，所述內結晶器裝置和外結晶器之間填充有金屬液；在開澆初期，所述圓筒形引錠器設置在所述外結晶器下方的圓環(huán)腔體底部，所述金屬液經過內、外結晶器的冷卻形成凝固的空心管坯16b，所述空心管坯位于圓筒形引錠器上。通過更換不同形式的內結晶器裝置可以實現同臺設備上既可生產超大斷面實心鑄坯，又能生產超大斷面厚壁管坯。換句話說，在連鑄裝置中，通過更換本發(fā)明實施例的特殊的內結晶器裝置，可輕松的實現空心管坯鑄造與實心坯鑄造的靈活切換，實現了一套裝置，同時可生產實心還與空心還。所述冷卻水回路包括進水回路4a，回水回路4b和水孔4c。所述進水回路4a位于進水直導管I內，所述進水回路4a的上端為進水口 4d ;所述進水直導管I與回水導管2之 間的間隙構成所述回水回路4b，所述回水回路4b的上端為回水口 4e ;水孔4c設置在所述進水直導管I的下端與所述內結晶器外套2b之間，所述進水回路4a和回水回路4b通過水孔4c相連通。參見圖I的箭頭方向所示，冷卻水從進水口 4d進入進水回路4a，接著通過水孔4c流入回水回路4b，再從回水口 4e流出。其中，進水口 4d和回水口 4e均位于內結晶器裝置的上端，水孔4c位于內結晶器裝置的下端，如此冷卻水在內結晶器內流動，可充分地冷卻連鑄裝置中的特殊的內結晶器附近的金屬液。所述第一隔熱套3包括高溫耐火管3a和高強度石墨3b，所述高溫耐火管3a包覆在所述回水直導管2a的外部，所述高強度石墨3b包覆所述內結晶器外套2b的外部。本實施例中，回水直導管2a外圍設高溫耐火管3a將外部高溫過熱的金屬液與回水直導管2a隔開，高強度石墨3b圍設于內結晶器外套2b外,將內結晶器外套2b與金屬液隔開起到傳熱同時保護內結晶器的作用。由于本發(fā)明實施例內結晶器采用了高強度石墨復合工作襯，可有效的起到保護銅套結晶器作用、有潤滑脫殼輔助功效，可實現無保護渣鑄造。所述內結晶器裝置的上方具有內結晶器法蘭5，所述內結晶器法蘭5位于所述回水直導管2a的頂部。在此處，所述內結晶器裝置可通過內結晶器法蘭5而固定在連鑄裝置的其它部件上。換句話說，由于在內結晶器裝置上設置有內結晶器法蘭5，使得在同臺連鑄裝置上方便更換不同形式的內結晶器裝置。所述回水導管2還包括回水冒導管6，所述回水冒導管6間隔地套設在進水直導管I的外部，并連接在回水直導管2a的頂部，所述回水冒導管6與進水直導管I之間的間隙與回水回路4b相連通，所述回水口 4e設置在回水冒導管6上。其中，所述回水冒導管6可直接與回水直導管2a直接連接，例如焊接；或者，如圖I所示，回水冒導管6的下端設有回水冒法蘭6a，回水冒法蘭6a與內結晶器法蘭5配合連接，進而使回水冒導管6與回水直導管2a連接。實施方式二
在本實施方式中，如圖2和圖3所示，當內結晶器外套2b呈柱型，特殊的內結晶器裝置為柱型時，冷卻水回路還可進一步包括如下結構所述內結晶器外套2b的內部間隔設有內結晶器內套7，內結晶器外套2b與內結晶器內套7之間的間隙形成冷卻水中間回路8，所述冷卻水中間回路8的下端與所述進水回路4a相連通,上端與所述回水回路4b相連通。本實施例中，冷卻水從進水口 4d進入進水回路4a，接著從冷卻水中間回路8的下端向上流，從冷卻水中間回路8的上端進入回水回路4b，接著從回水口 4e流出。本實施例中由于增加了內結晶器內套7，使得冷卻水只能從冷卻水中間回路8流入回水回路4b，如此冷卻水更接近內結晶器裝置的外表面，使在連鑄裝置中的內結晶器裝置附近的金屬液得到 更好的冷卻。進一步而言，所述回水直導管2a還包括回水法蘭2al，回水法蘭2al的內側端連接在進水直導管I上，外側端連接在回水直導管2a的底部；所述內結晶器外套2b包括外套管2bI和連接在外套管2bI頂部的外套法蘭2b2，外套法蘭2b2的內側端連接在所述進水直導管I上；所述內結晶器內套7包括內套管7a和連接在內套管7a頂部的內套上法蘭7b，內套上法蘭7b的內側端連接在所述進水直導管I上，所述內套管7a間隔地設置在所述外套管2bl的內部；所述回水法蘭2al，外套法蘭2b2和內套上法蘭7b上下依次固定連接在一起；所述內套管7a下部還設有隔板9和內套端面蓋板10，內套端面蓋板10位于隔板9的下方，所述隔板9、內套端面蓋板10的內側端均連接在所述進水直導管I上，外側端均連接在內套管7a上；所述水孔4c包括第一水孔4cl,第二水孔4c2,第三水孔4c3和第四水孔4c4,所述第一水孔4cl徑向貫穿所述進水直導管I的下部，所述第二水孔4c2徑向貫穿所述內套管7a的下端，且所述第一、二水孔4cl、4c2均位于所述隔板9與內套端面蓋板10之間，所述第三水孔4c3徑向貫穿所述內套管7a的上端，第三水孔4c3位于所述隔板9的上方，所述第四水孔4c4縱向貫穿所述回水法蘭2al，外套法蘭2b2和內套上法蘭7b。本實施例中，如圖2中的箭頭方向所示，冷卻水從進水口 4d進入進水直導管I中，接著從第一、二水孔4cl、4c2進入外套管2bl和內套管7a之間的間隙中，接著從第三水孔4c3進入內套管7a和進水直導管I之間的間隙中，再從第四水孔4c4流入回水直導管3a和進水直導管I之間的間隙，接著從回水口 4e流出。所述進水直導管I內插設有噴嘴導管11，此時，進水回路位于噴嘴導管11與進水直導管I之間。所述噴嘴導管11的上端穿出所述進水直導管I而外露，下端位于所述進水直導管I內，所述噴嘴導管的上方外露部分設置有水量控制開關11a，用于控制噴嘴導管11內的進水量。所述噴嘴導管11的下端可設置有異徑接頭11b，異徑接頭Ilb用于使噴嘴導管11與連鑄裝置內的中心噴水管相連接，使噴嘴導管給中心噴水管供水，中心噴水管可對空心管坯的內部進行噴水冷卻。本實施方式的其他結構、工作原理和有益效果與實施方式一的相同，在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的幾個實施例，本領域的技術人員依據申請文件公開的可以對本發(fā)明實施例進行各種改動或變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權利要求
1.一種連鑄用特殊的內結晶器裝置，其特征在于，所述特殊的內結晶器裝置包括進水直導管(1)，回水導管(2)和冷卻水回路；回水導管間隔地圍設在所述進水直導管外，所述回水導管(2)包括上下連接的回水直導管(2a)和內結晶器外套(2b)，所述回水導管的外部包覆有第一隔熱套(3);冷卻水回路設置在所述內結晶器裝置的內部。
2.根據權利要求I所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，其特征在于，所述內結晶器外套呈鈍頭V型。
3.根據權利要求I所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，其特征在于，所述內結晶器外套呈柱型。
4.根據權利要求I至3任意一項所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，其特征在于，所述冷卻水回路包括進水回路(4a)，回水回路(4b)和水孔(4c);進水回路(4a)位于所述進水直導管內，所述進水回路的上端為進水口(4d);所述進水直導管與回水導管(2)之間的間隙構成所述回水回路(4b)，所述回水回路(4b)的上端為回水口(4e);水孔(4c)設置在所述進水直導管(I)的下端與所述內結晶器外套(2b)之間，所述進水回路(4a)和回水回路(4b)通過水孔(4c)相連通。
5.根據權利要求I至3任意一項所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，其特征在于，所述第一隔熱套(3)包括高溫耐火管(3a)和高強度石墨(3b)，所述高溫耐火管包覆在所述回水直導管(2a)的外部，所述高強度石墨包覆所述內結晶器外套(2b)的外部。
6.根據權利要求4所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，其特征在于，所述內結晶器裝置的上方具有內結晶器法蘭(5)，所述內結晶器法蘭位于所述回水直導管(2a)的頂部。
7.根據權利要求4所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，其特征在于，所述回水導管(2)還包括回水冒導管￠)，所述回水冒導管間隔地套設在所述進水直導管的外部，并連接在回水直導管(2a)的頂部，所述回水冒導管與進水直導管之間的間隙與所述回水回路相連通，所述回水口(4e)設置在回水冒導管上。
8.根據權利要求4所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，其特征在于，所述內結晶器外套的內部間隔設有內結晶器內套，內結晶器外套與內結晶器內套之間的間隙形成冷卻水中間回路，所述冷卻水中間回路的下端與所述進水回路相連通，上端與所述回水回路相連通。
9.根據權利要求8所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，其特征在于，所述回水直導管(2a)還包括回水法蘭(2al)，回水法蘭的內側端連接在所述進水直導管(I)上，外側端連接在回水直導管的底部；所述內結晶器外套(2b)包括外套管(2bl)和連接在外套管頂部的外套法蘭(2b2)，外套法蘭的內側端連接在所述進水直導管上； 所述特殊的內結晶器裝置還包括內結晶器內套(7)，所述內結晶器內套包括內套管(7a)和連接在內套管頂部的內套上法蘭(7b)，內套上法蘭的內側端連接在所述進水直導管(I)上，所述內套管間隔地設置在所述外套管的內部；所述回水法蘭(2al)，外套法蘭(2b2)和內套上法蘭上下依次固定連接在一起；所述內套管(7a)下部還設有隔板(9)和內套端面蓋板(10)，內套端面蓋板位于隔板的下方，所述隔板、內套端面蓋板的內側端均連接在所述進水直導管(I)上，外側端均連接在內套管上； 所述水孔包括第一水孔(4cl)，第二水孔(4c2)，第三水孔(4c3)和第四水孔(4c4)，所述第一水孔徑向貫穿所述進水直導管(I)的下部，所述第二水孔徑向貫穿所述內套管(7a)的下端，且所述第一、二水孔均位于所述隔板(9)與內套端面蓋板(10)之間，所述第三水孔徑向貫穿所述內套管(7a)的上端，第三水孔位于所述隔板(9)的上方，所述第四水孔縱向貫穿所述回水法蘭(2al)，外套法蘭和內套上法蘭(7b)。
10.根據權利要求8所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，其特征在于，所述進水直導管(I)內插設有噴嘴導管(11)，所述噴嘴導管的上端穿出所述進水直導管而外露，下端位于所述進水直導管內，所述噴嘴導管的上方外露部分設置有水量控制開關(Ila)。
11.根據權利要求2所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，其特征在于，所述內結晶器裝置設置在連鑄裝置內，構成實心鑄坯鑄造裝置，所述實心鑄坯鑄造裝置還包括外結晶器(12)，上蓋機構(13)，基座機構(14)和圓柱形引錠器(15a);基座機構與上蓋機構的內部相互連通，上蓋機構和基座機構上下固定連接；外結晶器固定連接在所述基座機構的下方；內結晶器裝置固定連接在所述上蓋機構上，且內結晶器裝置的下方穿設于所述上蓋機構和基座機構的內部，使所述內結晶器裝置的下部位于所述外結晶器的內側，并被所述外結晶器同心環(huán)繞設置，所述內結晶器裝置和外結晶器之間填充有金屬液；在開澆初期，所述圓柱形引錠器設置在所述外結晶器下方的腔體底部，所述金屬液經過內、外結晶器的冷卻形成凝固的實心鑄坯(16a)，所述實心鑄坯位于圓柱形引錠器上。
12.根據權利要求3所述的連鑄用特殊的內結晶器裝置，其特征在于，所述內結晶器裝置設置在連鑄裝置內，構成空心管坯鑄造裝置，所述空心管坯鑄造裝置還包括外結晶器(12)，上蓋機構(13)，基座機構(14)和圓筒形引錠器(15b);基座機構與上蓋機構的內部相互連通，上蓋機構和基座機構上下固定連接；外結晶器固定連接在所述基座機構的下方；內結晶器裝置固定連接在所述上蓋機構上，且內結晶器裝置的下方穿設于所述上蓋機構和基座機構的內部，使所述內結晶器裝置的下部位于所述外結晶器的內側，并被所述外結晶器11同心環(huán)繞設置，所述內結晶器裝置和外結晶器之間填充有金屬液；在開澆初期，所述圓筒形引錠器設置在所述外結晶器下方的圓環(huán)腔體底部，所述金屬液經過內、外結晶器的冷卻形成凝固的空心管坯(16b)，所述空心管坯位于圓筒形引錠器上。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種連鑄用特殊的內結晶器裝置，其包括進水直導管，回水導管和冷卻水回路；回水導管間隔地圍設在所述進水直導管外，所述回水導管包括上下連接的回水直導管和內結晶器外套，所述回水導管的外部包覆有第一隔熱套；冷卻水回路設置在所述內結晶器裝置的內部。本發(fā)明實施例的內結晶器裝置可與連鑄裝置內的外結晶器相結合，對鑄坯進行雙向冷卻，使鑄坯冷卻和凝固可適應的有效斷面和壁厚大大增加，從而可適合更大規(guī)格的實心鑄坯及空心管坯的制造。
文檔編號B22D11/055GK102773431SQ201210193728
公開日2012年11月14日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權日2012年6月12日
發(fā)明者周守航, 張西鵬, 耿明山, 黃衍林 申請人:中冶京誠工程技術有限公司