專利名稱：一種短流程煤基直接還原鐵的生產(chǎn)設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以煤炭為還原劑對(duì)鐵氧化物經(jīng)焙燒后進(jìn)行直接還原的方法。
背景技術(shù)：
非高爐煉鐵技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的前沿技術(shù)之一，其中直接還原生產(chǎn)金屬鐵已成為世界鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的組成部分，發(fā)展直接還原鐵生產(chǎn)彌補(bǔ)廢鋼的短缺，是我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展中急需解決的問(wèn)題之一。中國(guó)雖然是世界第一大鋼產(chǎn)量國(guó)，2011年鋼產(chǎn)量突破了 7億噸，但直接還原鐵的年產(chǎn)量卻一直徘徊在40 50萬(wàn)噸，不到世界還原鐵總產(chǎn)量的I %，而且還存在著工藝技術(shù)的難題。截止目前，全世界已有十幾種直接還原鐵的生產(chǎn)制造方法實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，使用的 設(shè)備包括Midrex、HyL-III、煤基回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐、隧道窯等方法。其中氣基豎爐生產(chǎn)工藝Midrex和HyL- III可以實(shí)現(xiàn)大型化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高、投資省，能夠適合大型鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用。但是氣基還原方法需要依賴天然氣作為資源進(jìn)行生產(chǎn)。Midrex和HyL氣基豎爐盡管可以不依賴天然氣，可直接使用Corex工藝產(chǎn)生的煤氣、煤制氣、焦?fàn)t煤氣等進(jìn)行生產(chǎn)，但煤轉(zhuǎn)氣及脫硫再處理的過(guò)程也會(huì)浪費(fèi)很多的能源。中國(guó)是一個(gè)煤炭資源比較豐富的國(guó)家，開(kāi)發(fā)以煤炭為能源和還原劑的直接還原鐵生產(chǎn)方法理應(yīng)是直接還原鐵生產(chǎn)的一個(gè)主要方向。但中國(guó)還原鐵工藝技術(shù)的研發(fā)、推廣起步較晚，而且基本上以隧道窯法進(jìn)行生產(chǎn)。因?yàn)槌杀靖?、產(chǎn)量低，單條生產(chǎn)線年產(chǎn)量只有3 5萬(wàn)噸，無(wú)法滿足大型鋼鐵企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)中對(duì)于還原鐵的需求。本項(xiàng)發(fā)明的目的是想以回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的氧化球團(tuán)為原料，結(jié)合國(guó)外豎爐還原方法和本公司以往的發(fā)明的各專利技術(shù)，優(yōu)化各項(xiàng)工藝，設(shè)計(jì)出一種穩(wěn)妥的以煤炭為主要能源制取還原鐵的方法及相關(guān)設(shè)備，同時(shí)提高單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，年達(dá)到百萬(wàn)噸級(jí)的生產(chǎn)能力，采用本方法可以提供熱態(tài)金屬化球團(tuán)，直接熱裝熱送到熔分爐或電弧爐內(nèi)熔分成鐵水，也可以提供冷態(tài)的金屬化球團(tuán)的供磁選或煉鋼使用。

發(fā)明內(nèi)容
我國(guó)煤基直接還原鐵產(chǎn)能低下，生產(chǎn)方式落后、生產(chǎn)運(yùn)行成本高、質(zhì)量低，嚴(yán)重制約了我國(guó)直接還原鐵的發(fā)展，甚至影響了鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。但我國(guó)的回轉(zhuǎn)窯法制取氧化球團(tuán)的生產(chǎn)工藝和裝備非常已經(jīng)非常成熟和穩(wěn)定，而且單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到上百萬(wàn)噸，甚至幾百萬(wàn)噸。中國(guó)的煤基豎爐法制取還原鐵的工藝至今仍不夠成熟，主要是生產(chǎn)豎爐中間的溫度無(wú)法掌控在950°C 1000°C范圍內(nèi)，當(dāng)爐中心溫度超過(guò)1000°C時(shí)，會(huì)造成球團(tuán)與球團(tuán)間的粘接、同時(shí)還容易出現(xiàn)球團(tuán)與爐壁的粘結(jié)，稱為“結(jié)瘤”，甚至發(fā)送棚料現(xiàn)象；有時(shí)也因溫度變化較大，會(huì)發(fā)生球團(tuán)粉化，也會(huì)為爐壁結(jié)瘤提供條件；物料冷卻時(shí)也容易造成產(chǎn)品二次氧化等問(wèn)題，因此至今煤基豎爐法生產(chǎn)還原鐵的生產(chǎn)技術(shù)一直沒(méi)有得到很好的推廣。
針對(duì)上述國(guó)內(nèi)直接還原鐵生產(chǎn)工藝和裝備的情況，發(fā)明了一套較為實(shí)用的短流程、高產(chǎn)能制取直接還原鐵的方法，為我國(guó)煤基還原鐵的發(fā)展，奠定了設(shè)備基礎(chǔ)和合理的工藝路線?；剞D(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的單個(gè)球團(tuán)常溫下平均抗壓強(qiáng)度可達(dá)1500N/個(gè)球，但球團(tuán)燒結(jié)后的溫度在1100°c以上，對(duì)于這種炙熱的氧化球團(tuán)需要采用緩冷機(jī)將其冷卻到200°C以下后，再作為高爐的煉鐵原料使用，緩冷過(guò)程浪費(fèi)了許多能源。本項(xiàng)申請(qǐng)結(jié)合回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)的工藝技術(shù)和裝備，進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)法將完成氧化焙燒后的氧化球團(tuán)所含的熱能充分利用起來(lái)，以便將能耗降低到最低程度，同時(shí)可以獲得金屬化球團(tuán)產(chǎn)品。煤基直接還原鐵工藝和氣基直接還原鐵工藝都是依據(jù)相同的還原理論進(jìn)行生產(chǎn)，其還原過(guò)程中存在4大要素(I)還原溫度在一定溫度范圍內(nèi)，還原溫度越高，還原速度越大；(2)還原時(shí)間還原時(shí)間越長(zhǎng)，還原程度越充分； (3)還原氣體濃度還原氣體濃度越高,還原速度越大,還原程度越充分；(4)還原氣體壓力還原爐內(nèi)還原氣體壓力越大，還原程度越高?；谝陨现苯舆€原鐵生產(chǎn)工藝的4大要素，本項(xiàng)發(fā)明首先采用回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)裝備制取氧化球團(tuán)，然后在回轉(zhuǎn)窯的窯頭處加大其內(nèi)徑，并在其后增加了具有具有還原豎爐功能的還原爐裝置，控制還原爐內(nèi)的氣氛和溫度，對(duì)氧化球團(tuán)進(jìn)行高溫還原，最終在650°C 800°C溫度下將被還原的物料自還原爐下部排出，為熔分爐或電弧爐提供高溫?zé)崃?，降低能耗；也可將物料溫度降低?00°C以下，實(shí)行冷態(tài)出料，生產(chǎn)出冷態(tài)的金屬化球團(tuán)產(chǎn)品。本項(xiàng)發(fā)明所使用的設(shè)備如圖I所示包括造球盤(pán)I、、鏈篦機(jī)3、抽風(fēng)機(jī)如1#風(fēng)機(jī)4、2#風(fēng)機(jī)5、3#風(fēng)機(jī)6、除塵灰倉(cāng)7、回轉(zhuǎn)窯8、2#煤氣加壓風(fēng)機(jī)9、1#煤氣加壓風(fēng)機(jī)10、1#換熱器11、1#還原爐12、1#密閉罐13、和2#密閉罐14、3#密閉罐15、4#密閉罐16、2#還原爐17、5#密閉罐18、2#換熱器19、3#煤氣加壓風(fēng)機(jī)20、煤氣分配流器21、高溫密閉輸送機(jī)22、封閉罩23、還原劑噴槍24，圖中2為球團(tuán)，由圖I可見(jiàn)，本設(shè)備包括了生產(chǎn)氧化球團(tuán)時(shí)所使用的造粒、干燥和燒結(jié)裝置，如造球盤(pán)I、鏈篦機(jī)3及其附屬的1#風(fēng)機(jī)4、2#風(fēng)機(jī)5、3#風(fēng)機(jī)6、除塵灰倉(cāng)7 ;且造球盤(pán)I、鏈篦機(jī)3與回轉(zhuǎn)窯8依次連接，其特征是在回轉(zhuǎn)窯8離窯頭出口 5 8米處開(kāi)始直徑增大了 30% 35% ;同時(shí)窯頭出口增加了封閉罩23，并通過(guò)封閉罩23與1#密閉罐13連接，1#密閉罐13和2#密閉罐14、2#密閉罐14和1#還原爐12之間均采用密閉方式依次相串聯(lián)，彼此間由閥門(mén)相隔并控制，1#密閉罐13和2#密閉罐14的容積相同，1#還原爐12下部通過(guò)閥門(mén)與3#密閉罐15連接，3#密閉罐15與高溫密閉輸送機(jī)22密閉相連，高溫密閉輸送機(jī)22將高溫物料運(yùn)送到4#密閉罐16內(nèi)，4#密閉罐16通過(guò)閥門(mén)與2#還原爐17密閉連接，2#還原爐17與1#還原爐12的容量基本相同，2#還原爐17的底部通過(guò)閥門(mén)同5#密閉罐18相連接，5#密閉罐18設(shè)有排料口，還原劑噴槍24設(shè)在回轉(zhuǎn)窯窯頭的側(cè)上方且噴槍口對(duì)準(zhǔn)窯頭出口，負(fù)責(zé)向回轉(zhuǎn)窯8的窯頭出口噴吹主要成分為煙煤的還原劑，1#還原爐12靠近頂部部位設(shè)有煤氣引出管路并與1#煤氣加壓風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)管路相通，1#換熱器11的出風(fēng)管路分別同通入到1#還原爐12爐身中部和2#還原爐17爐身中部的管路相連通；2#還原爐17頂部設(shè)有與2#煤氣加壓風(fēng)機(jī)9進(jìn)風(fēng)管路相密接的管路，2#煤氣加壓風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)管路分別通往回轉(zhuǎn)窯8的窯頭出口和1#換熱器11的燃燒裝置。根據(jù)需要，在2#還原爐17的中下部還可設(shè)有煤氣引出管路并與2#換熱器19進(jìn)風(fēng)管路直接相連，2#換熱器19的出風(fēng)管路與3#煤氣加壓風(fēng)機(jī)20的進(jìn)風(fēng)管路直接相連，3#煤氣加壓風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)管路穿過(guò)接近2#還原爐17底部的爐墻，直接同處于2#還原爐17底部且結(jié)構(gòu)為中空多孔的煤氣分流器21相連。設(shè)備中與煤氣相關(guān)的系統(tǒng)按如下方式工作，其中1#還原爐12的煤氣由1#煤氣加壓風(fēng)機(jī)10自其接近于頂部吸出并送入1#換熱器11中加熱，然后將其直接打入1#還原爐12的中部和2#還原爐17的中部，為1#和2#還原爐帶入熱量并參與爐內(nèi)的還原反應(yīng)；2#還原爐17的頂部煤氣經(jīng)過(guò)2#煤氣加壓風(fēng)機(jī)9的作用，一部分被送入回轉(zhuǎn)窯窯頭作為燃料使用，另一部分送到1#換熱器11燃燒裝置內(nèi)，用于燃燒放熱，以便為1#換熱器11內(nèi)煤氣換熱升溫。一般情況，爐料自5#密閉罐18所設(shè)的排料口排除時(shí)，其溫度為650°C 800°C，可以直接熱裝到電爐25中進(jìn)行冶煉或熔分；如果需要2#還原爐17放出冷料至冷料貯存罐26內(nèi)，則需要啟動(dòng)3#煤氣加壓風(fēng)機(jī)20，將2#還原爐17下部的熱風(fēng)抽出，通入2#換熱器19內(nèi) 進(jìn)行散熱降溫，再打入處于2#還原爐17爐內(nèi)下部的煤氣分流器21內(nèi)，由中空多孔的煤氣分流器21將其分散到2#還原爐17內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)，以冷卻2#還原爐17內(nèi)下部的物料，使之溫度降低到200°C以下。利用前述設(shè)備進(jìn)行金屬的直接還原，其具體工藝如下I、造球和燒結(jié)本項(xiàng)發(fā)明方案的球團(tuán)造球、干燥和燒結(jié)部分與回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)燒結(jié)工藝基本一致，即要求物料總量中有85%以上的粒度達(dá)到-200目以下，在粒度合格的鐵礦粉中配加粘結(jié)劑后，經(jīng)過(guò)潤(rùn)磨、均混，再造成球徑0 = 8 16_的球團(tuán)，經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)烘干、預(yù)熱后送入回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒溫度為1150 1250°C，焙燒時(shí)間為25min 35min，使單個(gè)球團(tuán)的常溫強(qiáng)度達(dá)到1300-1500N/個(gè)球。2、氧化球團(tuán)配還原劑經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯焙燒后的球團(tuán)流到窯頭出口，同由還原劑噴槍噴入到窯頭內(nèi)的還原劑相混合，經(jīng)封閉罩23后進(jìn)入到1#密閉罐13內(nèi)。噴吹的還原劑由高揮發(fā)份的煙煤和石灰混合而成，其中煙煤成分(按重量百分?jǐn)?shù)計(jì))和粒度指標(biāo)如表I所示，石灰成分(按重量百分?jǐn)?shù)計(jì))和粒度指標(biāo)如表2所示。表I煙煤指標(biāo)
固定碳揮發(fā)分灰分硫份水份粒度
56 ^25 32 SS 15. 5 ^ 0. 5 <30 35mm表2石灰指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種以煤炭為還原劑對(duì)鐵氧化物經(jīng)焙燒后進(jìn)行直接還原所使用的設(shè)備，該種設(shè)備包括造球盤(pán)、鏈篦機(jī)、抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、除塵灰倉(cāng)和回轉(zhuǎn)窯，且造球盤(pán)、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯依次連接，其特征在于設(shè)備中還包括2#煤氣加壓風(fēng)機(jī)(9)、1#煤氣加壓風(fēng)機(jī)(10)、1#換熱器(11)、1#還原爐(12)、1#密閉罐(13)、和2#密閉罐(14)、3#密閉罐(15)、4#密閉罐(16)、2#還原爐(17)、5#密閉罐(18)、高溫密閉輸送機(jī)(22)、封閉罩(23)和還原劑噴槍(24)，其中在回轉(zhuǎn)窯⑶離窯頭出口 5 8米處開(kāi)始直徑增大了 30% 35%;同時(shí)窯頭出口增加了封閉罩(23)，并通過(guò)封閉罩(23)與1#密閉罐(13)連接，1#密閉罐(13)和2#密閉罐(14)、2#密閉罐(14)和1#還原爐(12)之間均采用密閉方式依次相串聯(lián)，彼此間由閥門(mén)相隔并控制，1#密閉罐(13)和2#密閉罐(14)的容積相同，1#還原爐(12)下部通過(guò)閥門(mén)與3#密閉罐(15)連接，3#密閉罐(15)與高溫密閉輸送機(jī)(22)密閉相連，高溫密閉輸送機(jī)(22)將高溫物料運(yùn)送到4#密閉罐(16)內(nèi)，4#密閉罐(16)通過(guò)閥門(mén)與2#還原爐(17)密閉連接，2#還原爐(17)與1#還原爐(12)的容量基本相同，2#還原爐(17)的底部通過(guò)閥門(mén)同5#密閉罐(18)相連接，5#密閉罐(18)設(shè)有排料口，還原劑噴槍(24)設(shè)在回轉(zhuǎn)窯窯頭出口的側(cè)上方且噴槍口對(duì)準(zhǔn)窯頭出口，1#還原爐(12)靠近頂部部位設(shè)有煤氣引出管路并與1#煤氣加壓風(fēng)機(jī)(10)的進(jìn)風(fēng)管路相通，1#換熱器(11)的出風(fēng)管路分別同通入到1#還原爐(12)爐身中部和2#還原爐(17)爐身中部的管路相連通；2#還原爐(17)頂部設(shè)有與2#煤氣加壓風(fēng)機(jī)(9)進(jìn)風(fēng)管路相密接的管路，2#煤氣加壓風(fēng)機(jī)(9)的出風(fēng)管路分別通往回轉(zhuǎn)窯(8)的窯頭出口和1#換熱器(11)的燃燒裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以煤炭為還原劑對(duì)鐵氧化物經(jīng)焙燒后進(jìn)行直接還原所使用的設(shè)備，其特征在于設(shè)備中還包括2#換熱器(19)、3#煤氣加壓風(fēng)機(jī)(20)和煤氣分配流器(21)，其中在2#還原爐(17)的中下部設(shè)有煤氣引出管路并與2#換熱器(19)進(jìn)風(fēng)管路直接相連，2#換熱器(19)的出風(fēng)管路與3#煤氣加壓風(fēng)機(jī)(20)的進(jìn)風(fēng)管路直接相連，3#煤氣加壓風(fēng)機(jī)(20)的出風(fēng)管路穿過(guò)接近2#還原爐(17)底部的爐墻，直接同處于2#還原爐(17)底部且結(jié)構(gòu)為中空多孔的煤氣分流器(21)相連。
3.一種以煤炭為還原劑對(duì)鐵氧化物經(jīng)焙燒后進(jìn)行直接還原所使用的方法，該種方法要求物料總量中有85%以上的粒度達(dá)到-200目以下，在粒度合格的鐵礦粉中配加粘結(jié)劑后，經(jīng)過(guò)潤(rùn)磨、均混，再造成球徑0 =8 16_的球團(tuán)，經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)烘干、預(yù)熱后送入回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒溫度為1150 1250°C，焙燒時(shí)間為25min 35min，使單個(gè)球團(tuán)的常溫強(qiáng)度達(dá)到1300-1500N/個(gè)球，其特征在于方法中使用如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，按照以下工序進(jìn)行生產(chǎn) (1)氧化球團(tuán)配還原劑 經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯(8)焙燒后的球團(tuán)流到窯頭出口同由還原劑噴槍(24)噴入到窯頭內(nèi)的還原劑相混合，經(jīng)封閉罩(23)后進(jìn)入到1#密閉罐(13)內(nèi)，還原劑的噴吹量為焙燒后的氧化球團(tuán)重量40% 45%，被加溫到1000 1050°C，同時(shí)通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，使球團(tuán)和還原劑達(dá)到了充分混合，然后由回轉(zhuǎn)窯8流到密封罩23內(nèi)； (2)1#還原爐入爐和還原 進(jìn)入到密封罩(23)內(nèi)的混合料依次密閉流入到1#密閉罐(13)和2#密閉罐(14)內(nèi)，放料時(shí)1#密閉罐(13)和2#密閉罐(14)彼此循環(huán)，交替進(jìn)行；放入到密閉罐中的混合料在兩個(gè)密閉罐內(nèi)的平均停留時(shí)間為10 15min ；混合料流入到1#還原爐(12)后在1#還原爐12中停留時(shí)間為8 10h，然后經(jīng)過(guò)閥門(mén)進(jìn)入到3#密閉罐(15)內(nèi)，再由3#密閉罐(15)經(jīng)由高溫密閉輸送機(jī)22將溫度為800 950°C的半還原混合料密閉運(yùn)送到4#密閉罐(16)內(nèi)；1#還原爐(12)內(nèi)的溫度為850°C 1000°C;利用1#煤氣加壓風(fēng)機(jī)(10)自1#還原爐(12)頂部將煤氣吸出并送入1#換熱器(11)中換熱，使其溫度到850°C以上，然后以0. 045Mpa 0. 048Mpa的壓力將其直接打入1#還原爐(12)的中部和2#還原爐(17)的中部； (3)2#還原爐還原和出料 半還原混合料進(jìn)入到4#密閉罐16內(nèi)后通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入到2#還原爐17內(nèi)，控制其經(jīng)過(guò)7-8小時(shí)后到達(dá)2#還原爐17的底部，通過(guò)閥門(mén)根據(jù)爐內(nèi)物料的流動(dòng)速度定期放料，使之進(jìn)入到5#密閉罐18內(nèi)，再由5#密閉罐(18)的排料口排到爐外，2#還原爐17內(nèi)的中上部溫度控制在850°C以上；2#還原爐17頂部的煤氣被2#煤氣加壓風(fēng)機(jī)9所抽出，其中一部分直接送入回轉(zhuǎn)窯8的窯頭處參與燃燒，另一部分煤氣作為燃料供給1#換熱器11燃燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以煤炭為還原劑對(duì)鐵氧化物經(jīng)焙燒后進(jìn)行直接還原所使用的方法，其特征在于啟動(dòng)3#煤氣加壓風(fēng)機(jī)20，將2#還原爐17下部的熱風(fēng)抽出，通入2#換熱器19內(nèi)進(jìn)行散熱降溫后再打入處于2#還原爐17下部的煤氣分流器21內(nèi)，將到達(dá)爐內(nèi)底部的物料冷卻到200°C以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以煤炭為還原劑對(duì)鐵氧化物經(jīng)焙燒后進(jìn)行直接還原所使用 的方法，其特征在于噴吹的還原劑由煙煤和石灰混合而成，混合時(shí)煙煤同石灰之比按重量計(jì)為88 12，使用的煙煤成分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為固定碳> 56^,251%^揮發(fā)分< 32%，灰分< 15. 5%，硫份< 0. 5%，水份< 3. 0%，煙煤的粒度為0 35mm ;使用的石灰成分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)氧化鈣彡93. 00，硫份< 0. 10，水份< 3. 9. 00，雜質(zhì)< 3. 0，石灰的粒度為3 5mm o
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種短流程煤基直接還原鐵的生產(chǎn)設(shè)備和方法。設(shè)備中包括了利用鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯制取氧化球團(tuán)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于回轉(zhuǎn)窯的窯頭直徑增大30%-35%，利用噴槍向其內(nèi)部噴吹以煤為基的還原劑，還原劑和氧化球團(tuán)充分混合后通過(guò)密封罐和輸料設(shè)備陸續(xù)進(jìn)入兩個(gè)近乎于豎爐的還原爐內(nèi)經(jīng)15-18個(gè)小時(shí)的還原，制造出金屬化球團(tuán)，生產(chǎn)設(shè)備中還設(shè)有煤氣循環(huán)利用系統(tǒng)和氧化球團(tuán)出爐前的冷卻裝置等。使用本項(xiàng)發(fā)明的設(shè)備可以使鐵直接還原工藝流程明顯變短，還原劑以煤為主，生產(chǎn)中所產(chǎn)生的煤氣可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，既發(fā)揮了我國(guó)煤炭的資源優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也可大幅度節(jié)省能源。
文檔編號(hào)C21B13/00GK102758046SQ201210190698
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者唐竹勝, 陶立群 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)博聯(lián)特熔融還原科技有限公司