專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高耐磨閥座及其鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一 種高耐磨閥座及其鑄造方法，屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，閥門(mén)的鑄造工藝主要是采用常規(guī)的鑄造，常常伴有工藝復(fù)雜，合格率低，產(chǎn)品的使用壽命短的弊端，閥門(mén)座也是其中一種必要鑄件。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨閥座及其鑄造方法，本發(fā)明鑄造工藝簡(jiǎn)單、成分穩(wěn)定、成本低，而且本發(fā)明在原料上添加了多種合金元素，具有機(jī)械性能好、耐高溫、抗輻射等多種特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
高耐磨閥座，其組成原料的重量配比為生鐵20-30%、廢鋼20-30%、回爐料10-20%、碳素鋼3-5%、鋁鎂合金3-8%、硅藻土 1-3%和錳鐵合金3-5%，控制其化學(xué)成分C :2. 72-3. 10%，Si :1. 0-1. 5%, Mn :0. 5-0. 8%,鋁:0. 8-1. 0%, S :0. 03-0. 09%, Si 9. 5-14. 5%, Mg 0. 03-0. 05%,Cr 0. 22-0. 38%, Sn 0. 015-0. 025%, Cu 0. 7-1. 5%。高耐磨閥座的鑄造方法，包括以下步驟
(1)按組成原料重量配比生鐵20-30%、廢鋼20-30%、回爐料10-20%、碳素鋼3_5%、鋁鎂合金3-8%、硅藻土 1-3%和錳鐵合金3-5%稱(chēng)取原料，控制其化學(xué)成分C :2. 72-3. 10%, Si
1.0-1. 5%, Mn :0. 5-0. 8%，招0. 8-1. 0%, S :0. 03-0. 09%, Si 9. 5-14. 5%, Mg 0. 03-0. 05%, Cr
0.22-0. 38%, Sn 0. 015-0. 025%, Cu 0. 7-1. 5% ；
(2)將上述的原材料加熱至1400-1600°C，熔化成金屬液，混合均勻，形成澆注液；
(3)通過(guò)澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得高耐磨閥座，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為1-2小時(shí)，溫度為450-550°C。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明鑄造工藝簡(jiǎn)單、成分穩(wěn)定、成本低，而且本發(fā)明在原料上添加了多種合金元素，具有機(jī)械性能好、耐高溫、抗輻射等多種特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :高耐磨閥座，其組成原料的重量配比為生鐵20-30%、廢鋼20-30%、回爐料10-20%、碳素鋼3-5%、鋁鎂合金3-8%、硅藻土 1-3%和錳鐵合金3_5%，控制其化學(xué)成分C
2.72-3. 10%, Si :1. 0-1. 5%, Mn :0. 5-0. 8%，招0. 8-1. 0%, S :0. 03-0. 09%, Si 9. 5-14. 5%, Mg
0.03-0. 05%, Cr 0. 22-0. 38%, Sn 0. 015-0. 025%, Cu 0. 7-1. 5%。高耐磨閥座的鑄造方法，包括以下步驟
(I)按組成原料重量配比生鐵20-30%、廢鋼20-30%、回爐料10-20%、碳素鋼3_5%、鋁鎂合金3-8%、硅藻土 1-3%和錳鐵合金3-5%稱(chēng)取原料，控制其化學(xué)成分C :2. 72-3. 10%, Si I.o-l. 5%, Mn 0. 5-0. 8%，招0. 8-1. 0%, S :0. 03-0. 09%, Si 9. 5-14. 5%, Mg 0. 03-0. 05%, Cr
0.22-0. 38%, Sn 0. 015-0. 025%, Cu 0. 7-1. 5% ；
(2)將上述的原材料加熱至1400-1600°C，熔化成金屬液，混合均勻，形成澆注液；
(3)通過(guò)澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得高耐磨閥座，所述 的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為1-2小時(shí)，溫度為450-550°C。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明的高耐磨閥座的化學(xué)成分C :2. 83%，Si :1. 3%，Mn :0. 64%，鋁
0.84%, S :0. 057%, Si 11. 2%, Mg 0. 035%, Cr 0. 28%, Sn 0. 023%, Cu I. 23%，其他為 Fe。
權(quán)利要求
1.一種高耐磨閥座，其特征在于其組成原料的重量配比為生鐵20-30%、廢鋼20-30%、回爐料10-20%、碳素鋼3-5%、鋁鎂合金3-8%、硅藻土 1-3%和錳鐵合金3_5%，控制其化學(xué)成分 C :2. 72-3. 10%, Si :1. 0-1. 5%, Mn :0. 5-0. 8%,鋁:0. 8-1. 0%, S :0. 03-0. 09%, Si9.5-14. 5%, Mg 0. 03-0. 05%, Cr 0. 22-0. 38%, Sn 0. 015-0. 025%, Cu 0. 7-1. 5%。
2.一種如權(quán)利要求I所述的高耐磨閥座的鑄造方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按組成原料重量配比生鐵20-30%、廢鋼20-30%、回爐料10-20%、碳素鋼3_5%、鋁鎂合金3-8%、硅藻土 1-3%和錳鐵合金3-5%稱(chēng)取原料，控制其化學(xué)成分C :2. 72-3. 10%, Si I.0-1. 5%, Mn :0. 5-0. 8%，招:0. 8-1. 0%, S :0. 03-0. 09%, Si 9. 5-14. 5%, Mg 0. 03-0. 05%, Cr0.22-0. 38%, Sn 0. 015-0. 025%, Cu 0. 7-1. 5% ； (2)將上述的原材料加熱至1400-1600°C，熔化成金屬液，混合均勻，形成澆注液； (3)通過(guò)澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得高耐磨閥座，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為1-2小時(shí)，溫度為450-550°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨閥座及其鑄造方法，其主要是將組成原料重量比為生鐵20-30%、廢鋼20-30%、回爐料10-20%、碳素鋼3-5%、鋁鎂合金3-8%、硅藻土1-3%和錳鐵合金3-5%。本發(fā)明鑄造工藝簡(jiǎn)單、成分穩(wěn)定、成本低，而且本發(fā)明在原料上添加了多種合金元素，具有機(jī)械性能好、耐高溫、抗輻射等多種特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D3/00GK102747266SQ20121018699
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者沈升好 申請(qǐng)人:安徽省繁昌縣皖南閥門(mén)鑄造有限公司