專利名稱：鍍鋅件環(huán)保鈍化液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱鍍鋅和電鍍鋅工件鈍化封閉處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種鍍鋅件環(huán)保鈍化液及其制備方法。
背景技術(shù)：
工件在鍍鋅以后，鋅層裸露在空氣中，與空氣中的氧氣，水蒸氣和酸性氣體接觸后，容易發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生氧化物或堿式鋅鹽，而使工件原本光滑平整的表面形成一層白粉，嚴(yán)重影響工件的外觀、防腐性能、涂裝性能。解決此問題的辦法就是在工件鍍完鋅層以后，用鈍化劑使表面鋅層鈍化，形成一層致密的鈍化膜，從而使工件鋅層與空氣和水蒸氣，酸性氣體隔絕，防止腐蝕的發(fā)生。目前市場上采用三價鉻和六價鉻鈍化工藝，鈍化效果好，但鉻對環(huán)境污染嚴(yán)重，很多國家與行業(yè)都嚴(yán)格限制其使用。現(xiàn)有的無鉻鈍化技術(shù)主要有無機物鈍化和有機物鈍化，兩種鈍化技術(shù)各自存在缺陷無機物鈍化主要有鑰酸鹽鈍化和硅酸鹽鈍化，特點是工藝簡單，抗鹽霧性能好，但與涂層配套性能不夠理想，其自愈性能不強；有機物鈍化主要有有機磷酸和硅烷等鈍化，特點是與涂層配套性能好，但其抗鹽霧性能較差，不能自愈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防腐性能優(yōu)異、涂層配套性能好的鍍鋅件環(huán)保鈍化液及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的鍍鋅件環(huán)保鈍化液，其中各組分及其含量為乙二胺四乙酸二鈉為O. 3 0. 7 g/L、硝酸鈰為l 2g/L、3 —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷為2 5g/L、丙三醇為4 8g/L、醋酸為3 8g/L、Y 一氨丙基三乙氧基硅烷為2 5g/L、余量為水。優(yōu)選方案，所述鍍鋅件環(huán)保鈍化液中各組分及其含量為乙二胺四乙酸二鈉為O. 3g/L、硝酸鈰為2g/L、3 —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷為5g/L、丙三醇為7g/L、醋酸為8g/L、Y 一氨丙基三乙氧基硅烷為5g/L、余量為水。本發(fā)明還提供了一種制備上述鍍鋅件環(huán)保鈍化液的方法，其步驟為(I)將乙二胺四乙酸二鈉溶于水，加入硝酸鈰，完全溶解后加入3 —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，攪拌均勻得到硝酸鹽混合液；(2)將丙三醇溶于其兩倍質(zhì)量的水中，加入醋酸，攪拌均勻后緩慢加入Y —氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌2小時，得到硅烷混合液；(3)將硝酸鹽混合液和硅烷混合液混合，攪拌I小時即得鍍鋅件環(huán)保鈍化液。本發(fā)明是一種環(huán)保型鍍鋅鈍化液，用于鍍鋅后的鈍化處理。在使用過程中，控制PH在Γ5，時間2 3分鐘，即可形成一層致密的鈍化膜，該膜層防腐性能優(yōu)異，中性鹽霧試驗?zāi)苓_(dá)到72小時以上，與涂層附著力達(dá)到I級以上，適用于各鍍鋅行業(yè)的后處理，經(jīng)過鈍化和涂、層處理的鍍鋅件自愈性能好，其使用壽命達(dá)到十年以上。本發(fā)明的有益效果通過綜合無機物和有機物鈍化各自的優(yōu)弊，以無機物配合有機物，將稀土硝酸鹽和有機硅烷合理配比，使制得的鍍鋅件環(huán)保鈍化液能在鍍鋅層表面形成ー層透明致密的硅烷鈍化膜，稀土元素參雜在膜中，提高了鍍鋅材料的抗鹽霧能力，防腐性能優(yōu)異，鈍化膜與涂層結(jié)合性能良好，改善鈍化膜的自愈性能，使鈍化膜的綜合性能能達(dá)到甚至超過鉻鈍化的效果。此外，鍍鋅件環(huán)保鈍化液的制備方法簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進ー步的詳細(xì)描述。本發(fā)明所述的鍍鋅件環(huán)保鈍化液的制備方法如下(I)將こニ胺四こ酸ニ鈉(EDTA)溶于水，加入硝酸鈰，完全溶解后加入3 —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)，攪拌均勻得到硝酸鹽混合液；(2)將丙三醇溶于其兩倍質(zhì)量的水中，加入醋酸，攪拌均勻后緩慢加入Y —氨丙基三こ氧基硅烷(KH-550)，攪拌2小時，得到硅烷混合液；(3)將硝酸鹽混合液和硅烷混合液混合，攪拌I小時即得鍍鋅件環(huán)保鈍化液。以下實施例均采用該方法制備。實施例I鍍鋅件環(huán)保鈍化液1，其中各組分及其含量為EDTA為O. 3g/L、硝酸鈰為2g/L、KH-560為5g/L、丙三醇為7g/L、醋酸為8g/L、KH-550為5g/L、余量為水。實施例2鍍鋅件環(huán)保鈍化液2,其中各組分及其含量為EDTA為O. 7 g/L、硝酸鋪為lg/L、KH-560為2g/L、丙三醇為4g/L、醋酸為3g/L、KH-550為2g/L、余量為水。實施例3鍍鋅件環(huán)保鈍化液2，其中各組分及其含量為EDTA為O. 5 g/L、硝酸鈰為I. 7g/L、KH-560為2. 5g/L、丙三醇為6g/L、醋酸為5. 5g/L、KH_550為3. 5g/L、余量為水。實施例4鍍鋅件環(huán)保鈍化液2，其中各組分及其含量為EDTA為O. 4 g/L、硝酸鈰為I. 3g/L、KH-560為3. lg/L、丙三醇為5. 2g/L、醋酸為4g/L、KH_550為4g/L、余量為水。試驗例將實施例1、2、3、4進行鍍鋅件鈍化，對照例為鉻鈍化的エ件，將鈍化后的エ件放置24小時后，置于鹽霧箱中，做鹽霧試驗。鹽霧箱溫度35 ± 2 °C，飽和桶溫度47 ± 2 °C，鹽水濃度5%，噴霧量f2mL /80cm/h，每隔12小時檢查一次，記錄エ件表面開始出現(xiàn)白銹的時間。 試驗結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種鍍鋅件環(huán)保鈍化液，其特征在于所述鍍鋅件環(huán)保鈍化液中各組分及其含量為乙二胺四乙酸二鈉為0.3 0. 7 g/L、硝酸鈰為l 2g/L、3 —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷為2 5g/L、丙三醇為4 8g/L、醋酸為3 8g/L、y 一氨丙基三乙氧基硅烷為2 5g/L、余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍鋅件環(huán)保鈍化液，其特征在于所述鍍鋅件環(huán)保鈍化液中各組分及其含量為乙二胺四乙酸二鈉為0. 3g/L、硝酸鈰為2g/L、3 —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷為5g/L、丙三醇為7g/L、醋酸為8g/L、y 一氨丙基三乙氧基硅烷為5g/L、余量為水。
3.一種制備權(quán)利要求I所述鍍鋅件環(huán)保鈍化液的方法，其步驟為 (1)將乙二胺四乙酸二鈉溶于水，加入硝酸鈰，完全溶解后加入3—(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，攪拌均勻得到硝酸鹽混合液； (2)將丙三醇溶于其兩倍質(zhì)量的水中，加入醋酸，攪拌均勻后緩慢加入Y—氨丙基三乙氧基娃燒，攬祥2小時，得到娃燒混合液； (3)將硝酸鹽混合液和硅烷混合液混合，攪拌I小時即得鍍鋅件環(huán)保鈍化液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍鋅件環(huán)保鈍化液及其制備方法，鍍鋅件環(huán)保鈍化液中各組分及其含量為乙二胺四乙酸二鈉為0.3~0.7 g/L、硝酸鈰為1~2g/L、3―(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷為2~5g/L、丙三醇為4~8g/L、醋酸為3~8g/L、γ―氨丙基三乙氧基硅烷為2~5g/L、余量為水。本發(fā)明通過將稀土硝酸鹽和有機硅烷合理配比，使制得的鍍鋅件環(huán)保鈍化液能在鍍鋅層表面形成一層透明致密的硅烷鈍化膜，稀土元素參雜在膜中，防腐性能優(yōu)異，鈍化膜與涂層結(jié)合性能良好，改善鈍化膜的自愈性能。此外，鍍鋅件環(huán)保鈍化液的制備方法簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號C23C22/53GK102703893SQ20121016815
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者付挽得, 張才勇 申請人:武漢永正科技發(fā)展有限公司