專利名稱：1000mw等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及汽輪機制造領域，特別涉及一種1000麗等級核電汽輪機大型低壓隔板的噴涂工藝。
背景技術：
1000MW等級核電汽輪機在工作時，低壓隔板長期在濕熱蒸汽環(huán)境中工作，特別容易出現(xiàn)水蝕、汽蝕問題，使低壓隔板受到侵蝕而損壞，為此一般需要在低壓隔板的內環(huán)汽道及外環(huán)汽道上噴涂涂層，通過涂層來提高基體硬度，防止?jié)駸嵴羝那治g。然而1000MW等級核電汽輪機低壓隔板尺寸較大，外徑達到6米以上，且組焊復雜，采用空心葉片與內環(huán)汽道、外環(huán)汽道焊接，重量較重(超過6噸)，如采用一般噴涂方法翻身較為困難，還需要進行除應力等操作，生產周期很長，效率較低。再有由于低壓隔板長期在濕熱蒸汽環(huán)境中工作，采用常規(guī)方法噴涂的涂層非常容易脫落，這樣就不能對低壓隔板起到很好的保護作用，進而影響低壓隔板的使用壽命。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可有效提高1000MW等級核電汽輪機低壓隔板涂層噴涂質量的噴涂工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種1000MW等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝，其包括如下步驟I)對低壓隔板內環(huán)汽道、外環(huán)汽道上的噴涂區(qū)域進行清潔，并進行噴砂處理；2)采用電弧噴涂法在低壓隔板上的噴涂區(qū)域內噴涂底層材料，底層材料為鎳基合金NiAl，底層材料噴涂厚度控制在O. 08-0. 12mm之間；3)采用火焰噴涂法在底層材料上噴涂面層材料，面層材料為鎳基合金NiCrFe，面層材料噴涂厚度控制在O. 60-0. 80mm之間；4)對面層材料形成的涂層進行噴丸處理。優(yōu)選的，所述鎳基合金NiAl為NiA120，鎳基合金NiCrFe為NiCrFel5 20。優(yōu)選的，在步驟I)中進行噴砂處理時，砂粒選用16目棕剛玉砂，噴砂氣流壓力為
O.6-0. 7MPa，噴砂角度為90°，表面粗糙度為Sa3級，噴砂完畢后，用無水無油的壓縮空氣對噴涂區(qū)域表面的浮灰進行吹除，并采用火焰加熱將噴涂區(qū)域加熱至最大150°C以去除表面濕氣。優(yōu)選的，在步驟2)、3)進行噴涂的過程中，低壓隔板溫度小于160° C。優(yōu)選的，在步驟4)進行噴丸處理時選用80目玻璃丸。上述技術方案具有如下有益效果采用該噴涂工藝對1000MW等級核電汽輪機低壓隔板進行噴涂，不會產生任何附加的熱應力，無需進行除應力處理，無需來回翻轉工件，工藝簡單，生產周期短，可有效提高生產效率。再有采用該噴涂工藝制備的涂層具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，結合強度高，使用壽命長，可使低壓隔板的防水蝕性、防侵蝕性得到有效提高，進而可最終達到提高隔板整體質量、延長使用壽命和降低生產成本的目的。
具體實施方式
下面以具體實施例對本發(fā)明的實施步驟進行詳細介紹。該1000MW等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝按如下步驟進行首先對1000MW等級核電汽輪機低壓隔板進行噴涂前的清潔準備工作先對低壓隔板噴內環(huán)汽道、外環(huán)汽道上的噴涂區(qū)域進行目視檢查，對噴涂區(qū)域進行清潔(表面清洗工藝要求用無水酒精或丙酮進行表面清洗，去除表面油污)，待工件的表面完全沒有灰塵、油污及氧化皮后，進行噴砂處理。在進行噴砂處理前要對噴涂面的保護，對噴涂區(qū)域的鄰近部位進行遮蓋，特別是空心葉片要用薄鐵皮全部包扎，以防止非噴涂面飛濺而無法得到清除。在進行噴丸處理時，砂粒選用16目棕剛玉砂，噴丸氣流壓力為0.6-0. 7MPa，噴丸角度為90°，表面粗糙度Sa3級，離工件距離大約為200mm進行噴丸。噴丸后的表面應當有序、光滑，噴丸范圍應覆蓋整個噴涂區(qū)域。噴丸完畢后，用無水無油的壓縮空氣對噴涂區(qū)域表面進行浮灰吹除，并注意保持噴涂區(qū)域表面清潔。然后采用火焰加熱將噴涂區(qū)域加熱至最大150°C以去除表面濕氣，噴丸后至噴涂前允許放置的最長時間不應超過2小時。然后對噴涂區(qū)域進行噴涂處理，在進行噴涂時先進行底層(粘結層)噴涂，采用電弧噴涂法在低壓隔板上的噴涂區(qū)域內噴涂底層材料，底層材料為符合ISO 14 919的鎳基合金NiA120 (非時效硬化合金)，底層材料噴涂厚度控制在O. 08-0. 12mm之間。底層噴涂完成后再進行面層噴涂，采用火焰噴涂法在底層材料上噴涂面層材料，面層材料為符合ISO14919的鎳基合金NiCrFel5 20 (用QX-I火焰線材噴涂槍噴涂NiCrFel5 20絲材)，面層材料噴涂厚度控制在O. 60-0. 80_之間。面層噴涂完成后，為了提高噴涂面的光亮度，可采用80目玻璃丸對面層材料形成的涂層進行噴丸處理。采用該噴涂工藝對1000MW等級核電汽輪機低壓隔板進行噴涂，不會產生任何附加的熱應力，無需進行除應力處理，無需來回翻轉工件，工藝簡單，生產周期短，可有效提高生產效率。再有采用該噴涂工藝制備的涂層具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，結合強度高，使用壽命長，可使低壓隔板的防水蝕性、防侵蝕性得到有效提高，進而可最終達到提高隔板整體質量、延長使用壽命和降低生產成本的目的。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種1000MW等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制，凡以本發(fā)明設計思想所做任何改變，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種IOOOMW等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝，其特征在于，其包括如下步驟 1)對低壓隔板內環(huán)汽道、外環(huán)汽道上的噴涂區(qū)域進行清潔，并進行噴砂處理； 2)采用電弧噴涂法在低壓隔板上的噴涂區(qū)域內噴涂底層材料，底層材料為鎳基合金NiAl，底層材料噴涂厚度控制在O. 08-0. 12mm之間； 3)采用火焰噴涂法在底層材料上噴涂面層材料，面層材料為鎳基合金NiCrFe，面層材料噴涂厚度控制在O. 60-0. 80mm之間； 4)對面層材料形成的涂層進行噴丸處理。
2.根據權利要求I所述的1000MW等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝，其特征在于所述鎳基合金NiAl為NiA120，所述鎳基合金NiCrFe為NiCrFel5 20。
3.根據權利要求I所述的1000MW等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝，其特征在于在步驟I)中進行噴砂處理時，砂粒選用16目棕剛玉砂，噴砂氣流壓力為O. 6-0. 7MPa，噴砂角度為90°，表面粗糙度為Sa3級，噴砂完畢后，用無水無油的壓縮空氣對噴涂區(qū)域表面的浮灰進行吹除，并采用火焰加熱將噴涂區(qū)域加熱至最大150°C以去除表面濕氣。
4.根據權利要求I所述的1000MW等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝，其特征在于在步驟2)、3)進行噴涂的過程中，低壓隔板的溫度小于160° C。
5.根據權利要求I所述的1000MW等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝，其特征在于在步驟4)進行噴丸處理時選用80目玻璃丸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種1000MW等級核電汽輪機低壓隔板噴涂工藝，該工藝采用電弧噴涂法在低壓隔板上的噴涂區(qū)域內噴涂底層，底層材料為NiAl合金，采用火焰噴涂法在底層材料上噴涂面層，面層材料為鎳基合金NiCrFe。采用該噴涂工藝對低壓隔板本體不會產生任何附加的熱應力，無需進行除應力處理，無需來回翻轉工件，工藝簡單，生產周期短，可有效提高生產效率。再有采用該噴涂工藝制備的涂層具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，結合強度高，使用壽命長，可使低壓隔板的防水蝕性、防侵蝕性得到有效提高，進而可最終達到提高隔板整體質量、延長使用壽命和降低生產成本的目的。
文檔編號C23C4/18GK102634749SQ20121014934
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權日2012年5月14日
發(fā)明者梅林波, 王俊, 蔡振銘, 龍荷蓀 申請人:上海電氣電站設備有限公司