專利名稱：低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低成本鑄態(tài)聞延伸率球墨鑄鐵的生廣方法。
背景技術(shù)：
在鑄造領(lǐng)域，將延伸率大于10%的球墨鑄鐵稱為高延伸率球墨鑄鐵，這種球墨鑄鐵在機(jī)械行業(yè)、汽車制造行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。一般的高延伸率球磨鑄鐵的生產(chǎn)方法是用化學(xué)成分為碳(C) 3. 5-4%、硅(Si)
2.0-2. 5%、猛(Mn) O. 2-0. 6%、磷(P) ( O. 06%、硫(S) ( O. 03% 鑄態(tài)球墨鑄鐵，經(jīng) 800-950 °C以上的中高溫退火來達(dá)到延伸率滿足10%以上的要求。 上述高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法所存在以下三處不足越來越為業(yè)界所認(rèn)識并重視，一是由于高溫退火會(huì)帶來能源消耗，并對環(huán)境產(chǎn)生影響，不僅影響經(jīng)濟(jì)效益而且影響社會(huì)效益；二是由于化學(xué)鑄件需要高溫退火，導(dǎo)致生產(chǎn)周期的延長，遲滯了鑄件交貨；三是由于化學(xué)成分含硅量較低(2. 0-2.5%)，在配料時(shí)限制了含硅量較高的Z18及以上的新生鐵的應(yīng)用。見此，國內(nèi)外生產(chǎn)廠商和科研機(jī)構(gòu)都在積極探索新的工藝，藉以彌補(bǔ)上述欠缺，并且在文獻(xiàn)中也已有報(bào)道。中國專利CN1702182A公開有一種高韌性球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，采用化學(xué)成分碳(C) 3-3. 2%、硅(Si) 2. 5-3. 2%、錳(Mn) O. 25-0. 6%、磷(P) ( O. 06%、硫(S)(O. 03% ;熱處理工藝為加熱到820±20°C、保溫2. 0±0· 5h、隨爐冷到600_550°C出爐。這是一種相對低碳高硅的高韌性球墨鑄鐵生產(chǎn)方法，由于其需要經(jīng)過820±20°C的退火處理，因此既浪費(fèi)能源，又增加生成成本，而且還給生產(chǎn)周期造成延長；由于成分含碳相對較低，在3. 0-3. 2%,球墨鑄鐵的石墨化能力不足，鑄件很容易產(chǎn)生縮孔類缺陷，而為了防止鑄件產(chǎn)生縮孔，則需要增加冒口或冷鐵；由于鐵水相對含碳低，在3. 0-3. 2%，因此石墨形成核能力下降，導(dǎo)致鑄件球化率降低和石墨形態(tài)變差。現(xiàn)行的球墨鑄鐵生產(chǎn)主要是利用新生鐵(Q 10-Q16)和回爐料溶化后進(jìn)行球化處理而得，或者在傳統(tǒng)的球墨鑄鐵配料中加入少量的廢鋼，其加入量最多不大于15%，仍需要加入大量新生鐵，其鑄造材料均以新生鐵為主,成本高,利潤低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種無需進(jìn)行高溫鐵素體化退火并且有利于節(jié)能降本的低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的主要任務(wù)是這樣來完成的，一種低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
100)選料選取Z18和Z22鑄造新生鐵中的任意一種新生鐵為原料；
200)配料按重量百分比取Z18或Z22新生鐵35-45%、回爐料< 35%、廢鋼30%_55% ； 300)熔煉將所配取的料投入爐內(nèi)熔煉，溶化成鐵水后升溫至1600-1650°C，加入3.5-4. 8%質(zhì)量百分比的增碳劑，O. 6-2. 5%質(zhì)量百分比的硅鐵，進(jìn)行增碳補(bǔ)硅；接著加入
O.3-0. 5%質(zhì)量百分比的脫硫劑進(jìn)行脫硫處理；然后進(jìn)行補(bǔ)氧降錳和脫磷處理；最后進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析，調(diào)整化學(xué)成分，合格后進(jìn)行下步操作； 400)、球化用沖入法球化，球化劑加入量為鐵水重量的I. 4-1. 8%，用鐵水量的0. 3 -0. 5%的7 5號硅鐵覆蓋在球化劑上并打?qū)?，放鐵水球化時(shí)爐前再孕育鐵水量的O. 3-0. 5%的75號硅鐵，鐵水所含化學(xué)成分的重量百分比為C3. 5-4%、Si2. 6-3. 2%、MnO. 15-0. 5%、P 彡 O. 06%、S 彡 O. 03% ；
500)澆鑄時(shí)用孕育劑瞬時(shí)孕育，得到鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟100)中所述的Z18鑄造新生鐵所含化學(xué)成分的重量百分比 C > 3. 3、Si > I. 6-2. O、Mn 彡 O. 3、P 彡 O. 06、S 彡 O. 03。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟100)中所述的Z22鑄造新生鐵所含化學(xué)成分的重量百分比 C > 3. 3、Si > 2-2. 4、Mn 彡 O. 3、P 彡 O. 06、S 彡 O. 03。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟200)中所述的回爐料為步驟400)中所述的鐵水的球墨鑄鐵澆冒口及報(bào)廢鑄件中的任意一種或者其混合料。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟300)中，所述步驟300)中，所述增碳劑為石墨增碳劑，所述脫硫劑為低熔點(diǎn)氧化鈣復(fù)合脫硫劑。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟300)中所述的娃鐵為含娃量72-80%的75號娃
鐵合金。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟400)中所述的球化劑為高鎂低稀土鐵素體基本球化劑。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的高鎂低稀土鐵素體基體球化劑所含化學(xué)成分的重量百分比為Mg7-9、Re2. 5-4。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟300)中所述的爐內(nèi)熔煉為采用熱風(fēng)爐膽沖天爐熔煉。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟400)中所述的孕育劑為含硅量為72-80%的75號硅鐵合金、或75號硅鐵合金與SiBaCa孕育劑的組合；所述的瞬時(shí)孕育為邊澆鑄邊孕育的隨流孕育和孕育劑加入抬包中進(jìn)行孕育的任意一種孕育。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，所得到的球墨鑄鐵為一種鑄態(tài)聞延伸率球墨鑄鐵，不需要中聞溫鐵素體化退火延伸率就可以達(dá)到10%以上，并采用大量的廢鋼材料，可降低成本，縮短鑄件生產(chǎn)周期；擴(kuò)大了球鐵原料的選用范疇；鑄件不易產(chǎn)生縮孔；節(jié)約成本，且爐后可不加或少加硅鐵合金。


圖I是本發(fā)明低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法一較佳實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例I :
A)選料，選取由中國江蘇省徐州鋼鐵廠生產(chǎn)的所含化學(xué)成分的重量百分比由表I所示的Z18鑄造新生鐵；
B)配料，用步驟A)所選的Z18鑄造新生鐵、此種鐵水的球墨鑄鐵澆冒口為回爐料、以所含化學(xué)成分的重量百分比為CO. 12-0. 6、SiO. 12-0. 6、MnO. 35-0. 65的普通碳素鋼作為廢鋼；各組分質(zhì)量百分比為新生鐵45%，回爐料25%，廢鋼30% ；
C)熔煉采用5T/h熱風(fēng)爐膽沖天爐熔煉，將所配取的料投入爐內(nèi)熔煉，溶化成鐵水后升溫至1650°C，加入3. 5-4. 8%質(zhì)量百分比的增碳劑，O. 6-2. 5%質(zhì)量百分比的以中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB2272-87中所定義的含硅量為72. 0-80. 0%的75號硅鐵合金為硅鐵，進(jìn)行增碳補(bǔ)硅；保持溫度，接著加入O. 3-0. 5%質(zhì)量百分比的脫硫劑進(jìn)行脫硫處理；然后進(jìn)行補(bǔ)氧降錳和脫磷處理；最后進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析，調(diào)整化學(xué)成分，合格后進(jìn)行下步操作；所述脫硫劑優(yōu)選為低熔點(diǎn)氧化鈣復(fù)合脫硫劑，主要包括CaO、CaC2和CaF2。D)球化，包內(nèi)沖入法球化，加入中國江蘇省宜興市宜豐合金球鐵廠生產(chǎn)的化學(xué)成分重量百分比為Mg7-9、Re2. 5-4的高鎂低稀土鐵素體基體球化劑，加入量為鐵水量的
I.7%,并且用鐵水量的O. 4%的75號硅鐵(大小5-20mm)覆蓋在球化劑上，搗緊打?qū)嵑笤偃鲆粚诱渲閹r，球化的同時(shí)加入在放鐵水時(shí)用O. 4%的75號娃鐵(大小5_20mm)通過出鐵槽加入到包內(nèi)進(jìn)行孕育，澆鑄時(shí)向抬包內(nèi)加入O. 05-0. 1%的SiBaCa孕育劑進(jìn)行瞬時(shí)孕育，得到延伸率為24. 8%的高延伸率球墨鑄鐵。實(shí)施例2
以鑄造為中國江蘇省常熟汽車零部件有限公司生產(chǎn)千斤頂頂帽、卡舌等鑄件為例。A)選料，選取由中國江蘇省徐州鋼鐵廠生產(chǎn)的表I所示的化學(xué)成分的Z18鑄造新生鐵；
配料，回爐料采用此種鐵水的球墨鑄鐵澆帽口與報(bào)廢鑄件各占50%，各組分質(zhì)量百分比為新生鐵40%，回爐料10%，廢鋼50% ；
B)熔煉、球化同實(shí)施例1，球化劑加入量為鐵水量的I. 6%，得到延伸率為22. 9%的高延伸率球墨鑄鐵。其余同對實(shí)施例I的描述。實(shí)施例3
以鑄造為中國江蘇省常熟市常熟機(jī)械總廠的半軸套鑄件為例。A)選料，選取由中國江蘇省徐州鋼鐵廠生產(chǎn)的表I所示化學(xué)成分的Z18鑄造新生鐵；
B)配料，回爐料采用此種鐵水的報(bào)廢鑄件回用料，各組分質(zhì)量百分比為新生鐵37.5%，回爐料20%，廢鋼42. 5% ；
C)熔煉、球化同實(shí)施例I，球化劑加入量為鐵水量的I.7%，得到延伸率為18. 7%的高延伸率球墨鑄鐵。其余同對實(shí)施例I的描述。實(shí)施例4
以鑄造為中國江蘇省常熟長方紡織機(jī)械廠的回綜臂、拉鉤等鑄件為例。A)選料，選取由中國江蘇省徐州市徐州牛頭山鋼鐵有限公司生產(chǎn)的所含化學(xué)成分由表I所不的Z18鑄造新生鐵；
B)配料，采用此種鐵水的報(bào)廢鑄件與球墨鑄鐵澆冒口相混合的回用料作為回爐料，各組分質(zhì)量百分比為新生鐵35%，回爐料20%，廢鋼45% ；
C)熔煉、球化同實(shí)施例1，球化劑加入量為鐵水量的I. 5%，得到延伸率為23%的高延伸率球墨鑄鐵。其余同對實(shí)施例I的描述。實(shí)施例5
以鑄造為中國江蘇省常熟汽車零部件有限公司生產(chǎn)各型號的油缸鑄件為例。A)選料，選取由中國江蘇省徐州市徐州牛頭山鋼鐵有限公司生產(chǎn)的所含化學(xué)成分由表I所不的Z18鑄造新生鐵；
B)配料，采用此種鐵水的報(bào)廢鑄件與球墨鑄鐵澆冒口相混合的回用料作為回爐料，各組分質(zhì)量百分比為新生鐵40%，回爐料20%，廢鋼40% ；
C)熔煉、球化如實(shí)施例1，球化劑加入量為鐵水量的I.65%，得到延伸率為21. 1%的高延伸率球墨鑄鐵。其余同對實(shí)施例I的描述。實(shí)施例6:
以鑄造為中國江蘇省常熟市常熟機(jī)械總廠的前橋殼鑄件為例。A)選料，選取由中國江蘇省徐州市徐州牛頭山鋼鐵有限公司生產(chǎn)的所含化學(xué)成分由表I所不的Z18鑄造新生鐵；
B)配料，采用此種鐵水的報(bào)廢鑄件與球墨鑄鐵澆冒口相混合的回用料作為回爐料，按表2配取；
C)熔煉、球化同實(shí)施例1，球化劑加入量為鐵水量的I.7%，得到延伸率為19. 9%的高延伸率球墨鑄鐵。其余同對實(shí)施例I的描述。實(shí)施例7
以鑄造為中國江蘇省常熟市常熟機(jī)械總廠的前橋支架鑄件為例。A)選料，選取由中國江蘇省徐州鋼鐵廠生產(chǎn)的所含化學(xué)成分由表I所示的Z22鑄造新生鐵；
B)配料，采用此種鐵水的報(bào)廢鑄件和球墨鐵澆冒口相混合的回用料作為回爐料，各組分質(zhì)量百分比為新生鐵45%，回爐料0%，廢鋼55% ；
C)熔煉、球化同實(shí)施例1，球化劑加入量為鐵水量的I.7%，得到高延伸率為20的高延伸率球墨鑄鐵。其余同對實(shí)施例I的描述。實(shí)施例8
以鑄造為中國江蘇省常熟汽車零部件有限公司生產(chǎn)千斤頂活塞鑄件為例。A)選料，選取由中國江蘇省徐州鋼鐵廠生產(chǎn)的表I所示的化學(xué)成分的Z22鑄造新生鐵；
B)配料，采用此種鐵水的報(bào)廢鑄件和球墨鑄鐵澆冒口相混合的回用料作為回爐料，各組分質(zhì)量百分比為新生鐵35%，回爐料35%，廢鋼30% ；
O熔煉、球化同實(shí)施例1，球化劑加入量為鐵水量的1.6%，得到延伸率為19%的高延伸率球墨鑄鐵。其余同對實(shí)施例I的描述。實(shí)施例9
以鑄造為中國江蘇省常熟汽車零部件有限公司生產(chǎn)千斤頂齒條鑄件為例。A)選料，選取由中國江蘇省徐州鋼鐵廠生產(chǎn)的表I所示的化學(xué)成分的Z22鑄造新生鐵；B)配料，采 用此種鐵水的報(bào)廢鑄件與球墨鑄鐵澆冒口相混合的回用料作為回爐料，各組分質(zhì)量百分比為新生鐵37. 5%，回爐料10%，廢鋼52. 5% ；
C)熔煉、球化同實(shí)施例1，球化劑加入量為鐵水量的I.6%，得到延伸率為20. 1%的高延伸率球墨鑄鐵。其余同對實(shí)施例I的描述。實(shí)施例10
以鑄造為中國江蘇省常熟曳引機(jī)有限公司的輪緣鑄件為例。A)選料，選取由中國江蘇省徐州鋼鐵廠生產(chǎn)的表I所示的化學(xué)成分的Z22鑄造新生鐵；
B)配料，采用此種鐵水的報(bào)廢鑄件與球墨鑄鐵澆冒口相混合的回用料作為回爐料，各組分質(zhì)量百分比為新生鐵35. 5%，回爐料25%，廢鋼39. 5% ；
C)熔煉、球化同實(shí)施例1，球化劑加入量為鐵水量的I.7%，得到延伸率為22. 9%的高延伸率球墨鑄鐵。其余同對實(shí)施例I的描述。實(shí)施例11
以鑄造為中國江蘇省常熟長方紡織機(jī)械廠的拉桿、拉刀臂等鑄件為例。A)選料，選取由中國江蘇省徐州鋼鐵廠生產(chǎn)的表I所示的化學(xué)成分的Z22鑄造新生鐵；
B)配料，采用此種鐵水的報(bào)廢鑄件與球墨鑄鐵澆冒口相混合的回用料作為回爐料，各組分質(zhì)量百分比為新生鐵37. 5%，回爐料12. 5%，廢鋼50% ；；
C)熔煉、球化同實(shí)施例1，球化劑加入量為鐵水量的I.5%，得到延伸率為20. 6%的高延伸率球墨鑄鐵。其余同對實(shí)施例I的描述。本發(fā)明方法所具的優(yōu)點(diǎn)之一，方法所得到的球墨鑄鐵為一種鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵，由于不需要中高溫鐵素體化退火延伸率就可以達(dá)到10%以上，故每噸鑄件可降低成本500元(RMB)，并且可縮短鑄件生產(chǎn)周期一周左右；之二，由于采用了含硅量較高的化學(xué)成分(Si2. 6-3. 2)，故可用含硅量較高的Z18或Z22來熔煉球鐵鐵水，從而擴(kuò)大了球鐵原料的選用范疇；之三，由于采用了高碳含硅成分，球鐵的自膨脹補(bǔ)縮能力增強(qiáng)，鑄件不易產(chǎn)生縮孔；之四，由于用Z18或Z22新生鐵替代含硅量較低的球鐵專用新生鐵(Q10-Q16)，因此可每噸節(jié)約成本10元(RMB)，而且爐后可不加或少加硅鐵合金，與Q12新生鐵生產(chǎn)相比每噸鐵水還可節(jié)約30元(RMB)。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。表I為Z18、Z22鑄造新生鐵所含化學(xué)成分(重量百分比)
權(quán)利要求
1.一種低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 100)選料選取Z18和Z22鑄造新生鐵中的任意一種新生鐵為原料； 200)配料按重量百分比取Z18或Z22新生鐵35-45%、回爐料< 35%、廢鋼30%_55% ； 300)熔煉將所配取的料投入爐內(nèi)熔煉，溶化成鐵水后升溫至1600-1650°C，加入3.5-4. 8%質(zhì)量百分比的增碳劑，O. 6-2. 5%質(zhì)量百分比的硅鐵，進(jìn)行增碳補(bǔ)硅；接著加入O.3-0. 5%質(zhì)量百分比的脫硫劑進(jìn)行脫硫處理；然后進(jìn)行補(bǔ)氧降錳和脫磷處理；最后進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析，調(diào)整化學(xué)成分，合格后進(jìn)行下步操作； 400)、球化用沖入法球化，球化劑加入量為鐵水重量的I. 4-1. 8%，用鐵水量的0. 3 -0. 5%的7 5號硅鐵覆蓋在球化劑上并打?qū)?，放鐵水球化時(shí)爐前再孕育鐵水量的O. 3-0. 5%的75號硅鐵，鐵水所含化學(xué)成分的重量百分比為C3. 5-4%、Si2. 6-3. 2%、MnO. 15-0. 5%、P ≤ O. 06%、S ≤ O. 03% ； 500)澆鑄時(shí)用孕育劑瞬時(shí)孕育，得到鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟100)中所述的Z18鑄造新生鐵所含化學(xué)成分的重量百分比C > 3. 3、Si > 1.6-2. O、Mn ≤ O. 3、P ≤ O. 06、S ( O. 03。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟100)中所述的Z22鑄造新生鐵所含化學(xué)成分的重量百分比C > 3. 3、Si > 2-2.4、Mn ≤ O. 3、P ≤ O. 06、S ( O. 03。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟200)中所述的回爐料為步驟400)中所述的鐵水的球墨鑄鐵澆冒口及報(bào)廢鑄件中的任意一種或者其混合料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟300)中，所述增碳劑為石墨增碳劑，所述脫硫劑為低熔點(diǎn)氧化鈣復(fù)合脫硫劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟300)中所述的硅鐵為含硅量72-80%的75號硅鐵合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟400)中所述的球化劑為高鎂低稀土鐵素體基本球化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的高鎂低稀土鐵素體基體球化劑所含化學(xué)成分的重量百分比為Mg7-9、Re2. 5_4。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟300)中所述的爐內(nèi)熔煉為采用熱風(fēng)爐膽沖天爐熔煉。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟400)中所述的孕育劑為含硅量為72-80%的75號硅鐵合金、或75號硅鐵合金與SiBaCa孕育劑的組合；所述的瞬時(shí)孕育為邊澆鑄邊孕育的隨流孕育和孕育劑加入抬包中進(jìn)行孕育的任意一種孕育。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法，包括以下步驟選料；配料按重量百分比取Z18或Z22新生鐵35-45%、回爐料＜35%、廢鋼30%-55%；熔煉將所配取的料投入爐內(nèi)熔煉，溶化成鐵水后升溫至1600-1650℃，進(jìn)行增碳補(bǔ)硅；接著進(jìn)行脫硫處理；然后進(jìn)行補(bǔ)氧降錳和脫磷處理；最后進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析，調(diào)整化學(xué)成分，合格后進(jìn)行下步操作；球化用沖入法球化；澆鑄時(shí)用孕育劑瞬時(shí)孕育，得到鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵。本發(fā)明低成本鑄態(tài)高延伸率球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法可降低成本，縮短鑄件生產(chǎn)周期；擴(kuò)大了球鐵原料的選用范疇；鑄件不易產(chǎn)生縮孔；節(jié)約成本，且爐后可不加或少加硅鐵合金。
文檔編號C22C37/04GK102634719SQ201210142810
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者周健康, 張恩禮, 鄭云飛 申請人:常熟市千斤頂鑄造有限公司