專利名稱：鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種對金屬鉛在冷態(tài)下進行縱向滾剪、造粒設備的設計方法及裝置，特別是鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置。
背景技術：
目前在鉛酸蓄電池制造行業(yè)中，生產(chǎn)鉛粉的鉛粉機需要用50g左右的鉛粒作原料，鉛粒的獲得，傳統(tǒng)做法是將鉛錠(每錠重45kg)用熔鉛鍋熔化后分隔成鉛粒，這樣不僅浪費大量能源、損耗鉛材還嚴重污染環(huán)境。為了從根本上解決此問題，我們特研制了該設備。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置，它刀具結構簡單、互換性好、制造成本低、使用壽命長。本發(fā)明技術方案是設計一種鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置，其特征是它通過兩個同步對轉的刀盤，將鉛餅縱向滾剪為鉛條再橫向滾切成顆粒狀；鉛餅縱向滾剪、造粒機的機架上固定有動力機構，動力機構通過傳遞機構與縱向滾剪機構和橫向滾切機構傳動連接，縱向滾剪有兩組同步對轉的刀盤，兩組刀盤交錯排列形成凹槽；橫向滾切刀與導向槽體下部形成封閉的凹槽。所述的機架上固定有箱體，箱體相互平行的前后側板之間通過軸承連接有兩組同步縱向滾剪對滾的刀盤、橫向滾切刀與導向槽體、傳遞機構的主動軸固定在箱體內，機架頂面開有孔并裝有導板。
所述縱向滾剪機構的兩個傳動軸是實心結構，傳動軸兩端的齒輪與同步對轉齒輪嚙合；主動軸與橫向滾切刀軸是實心結構，軸兩端各有一個齒輪同時轉動；主動軸上裝有一對主動齒輪，主動齒輪同時與縱向滾剪機構的一對縱向滾剪機構主動齒輪及橫向滾切刀體的一對橫向滾切傳動齒輪哨合；主動齒輪及橫向滾切刀體的橫向滾切傳動齒輪直徑小于縱向滾剪機構的縱向滾剪機構主動齒輪。所述兩組刀盤交錯形成的每個凹槽底部與導向槽體的孔相通，導向槽體上部兩外側圓弧與隔環(huán)、刀盤相切，導向槽體下部的圓弧面與橫向滾切刀體上部的圓弧面相切。所述的動力機構是減速電機，減速電機通過聯(lián)軸器與主動軸相連，主動軸通過軸承連接在箱體上。所述的傳遞機構是聯(lián)軸器、齒輪、鏈輪或同步帶輪，總之把動力傳遞給主動軸的機構。所述的縱向滾剪機構通過軸承固定在箱體相互平行的前后側板之間，箱體兩外側懸臂軸上安裝一對縱向滾剪機構主動齒輪，用于傳遞動力并保證縱向滾剪機構兩組刀盤同步；箱體內部軸上安裝縱向滾剪機構刀盤，每組刀盤由刀盤與隔環(huán)組成，每兩片刀盤之間裝 有隔環(huán)，每片刀盤與隔環(huán)通過平鍵或花鍵與軸相連并一起轉動；每片刀盤與隔環(huán)上加工有滾花以利于鉛條輸送。
所述的橫向滾切機構通過軸承固定在箱體相互平行的前后側板之間，箱體兩外側懸臂滾切刀軸上安裝一對橫向滾切傳動齒輪，用于傳遞動力并保證與縱向滾剪機構兩組刀盤同時轉動；橫向滾切傳動齒輪直徑小于縱向滾剪機構主動齒輪，箱體內部滾切刀軸上安裝橫向滾切刀，橫向滾切刀圓周上開有多個均布的槽，以接納鉛條，在轉動過程中，槽的頂部刀口把鉛條切為顆粒裝，并向下排出，橫向滾切刀通過平鍵或花鍵與軸相連并一起轉動。
本發(fā)明的特點是該鉛餅縱向滾剪、造粒機在冷態(tài)下將鉛餅先縱向滾剪成條狀，再橫向滾切為鉛粒，這種鉛餅縱向滾剪、造粒機刀具結構簡單、互換性好、制造成本低、使用壽命長。它把縱向滾剪與橫向滾切通過導向槽體連接在一起，當鉛餅進入縱向滾剪中時，動力機構驅動傳動機構帶動滾剪刀盤同步對滾，滾剪刀盤將鉛餅切成條，并送入導向槽體相互交錯的通槽中，而通槽底部與橫向滾切刀把鉛條切成鉛粒甩出，使鉛餅在冷態(tài)下分割成大小均勻的鉛粒。


下面結合實施例附圖對本發(fā)明做進一步說明。圖I是實施例結構示意 圖2是設備橫截面示意圖。
圖中1、機架；2、減速電機；3、縱向滾剪機構主動齒輪；4、箱體；5、縱向滾剪機構從動齒輪；6、主動齒輪；7、橫向滾切傳動齒輪；8、橫向滾切刀；9、主動軸；10、導向槽體；11、刀盤；12、鉛餅。
具體實施例方式實施例I
鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置，其特征是它通過兩個同步對轉的刀盤11，將鉛餅12縱向滾剪為鉛條再橫向滾切成顆粒狀；鉛餅縱向滾剪、造粒機的機架I上固定有動力機構，動力機構通過傳遞機構與縱向滾剪機構和橫向滾切機構傳動連接，縱向滾剪有兩組同步對轉的刀盤11，兩組刀盤11交錯排列形成凹槽；橫向滾切刀8與導向槽體10下部形成封閉的凹槽。實施例2
如圖I所示，鉛餅分條、造粒機的機架I上固定有箱體4。箱體4相互平行的前后側板之間通過軸承連接有兩組同步縱向滾剪對滾的刀盤11、橫向滾切刀8與導向槽體10、傳遞機構的主動軸9固定在箱體4內，機架I頂面開有孔并裝有導板。所述縱向滾剪機構的兩個傳動軸是實心結構，傳動軸兩端的齒輪與同步對轉齒輪嚙合；主動軸9與橫向滾切刀軸是實心結構，軸兩端各有一個齒輪同時轉動；主動軸9上裝有一對主動齒輪6，主動齒輪6同時與縱向滾剪機構的一對縱向滾剪機構主動齒輪3及橫向滾切刀體的一對橫向滾切傳動齒輪7嚙合；主動齒輪6及橫向滾切刀體的橫向滾切傳動齒輪7直徑小于縱向滾剪機構的縱向滾剪機構主動齒輪3?？v向滾剪機構是兩組同步對轉的刀盤11，每組刀盤由隔環(huán)把兩片環(huán)形刀隔開，刀盤11上滾花以增加摩擦力，傳動軸通過鍵帶動隔環(huán)與刀盤轉動，傳動軸的兩端與兩件同步對轉齒輪連接，易于向下輸送鉛條；兩組刀盤11交錯排列形成凹槽，下部與切粒機構的導向槽體10的孔相通，導向槽體10上部兩外側圓弧與隔環(huán)、刀盤11相切，使切成的鉛條與隔環(huán)、刀盤分離，并落入導向槽中，導向槽下部圓弧面與橫向滾切機構的橫向滾切刀8上部相切；橫向滾切刀8圓弧面開有多個凹槽，凹槽寬度大于鉛條厚度，當凹槽到達上部時，鉛條落入其中，橫向滾切刀8旋轉過程中與導向槽體10下部圓弧面把鉛條切為鉛粒。機架I上還固定有動力機構，動力機構是減速電機2，減速電機2通過聯(lián)軸器與主動軸9相連，主動軸9上裝有一對主動齒輪6，主動齒輪6同時與縱向滾剪機構的一對縱向滾剪機構主動齒輪3及橫向滾切刀體的一對橫向滾切傳動齒輪7嚙合；主動齒輪6及橫向滾切機構的橫向滾切傳動齒輪7直徑小于縱向滾剪機構的縱向滾剪機構主動齒輪3。 縱向滾剪機構通過軸承固定在箱體4相互平行的前后側板之間，箱體4兩外側懸臂軸上安裝一對縱向滾剪機構主動齒輪3，用于傳遞動力并保證縱向滾剪機構兩組刀盤11同步；箱體4內部軸上安裝縱向滾剪機構刀盤11，每組刀盤11由刀盤與隔環(huán)組成，每兩片刀盤之間裝有隔環(huán)，每片刀盤與隔環(huán)通過平鍵或花鍵與軸相連并一起轉動；每片刀盤與隔環(huán)上加工有滾花以利于鉛條輸送。橫向滾切機構通過軸承固定在箱體4相互平行的前后側板之間，箱體4兩外側懸臂滾切刀軸上安裝一對橫向滾切傳動齒輪7，用于傳遞動力并保證與縱向滾剪機構兩組刀盤11同時轉動；橫向滾切傳動齒輪7直徑小于縱向滾剪機構主動齒輪3，箱體4內部滾切刀軸上安裝橫向滾切刀8，橫向滾切刀8圓周上開有多個均布的槽，以接納鉛條，在轉動過程中，槽的頂部刀口把鉛條切為顆粒裝，并向下排出，橫向滾切刀8通過平鍵或花鍵與軸相連并一起轉動。如圖I所示，它的主動刀盤、從動刀盤周表面相互交錯排列形成凹槽。如圖2所示，橫向滾切刀8與導向槽體10下部形成封閉的凹槽，當鉛餅12進入主動刀盤、從動刀盤對接之處時，由于動力機構驅動主動刀盤11轉動，通過縱向滾剪機構主動齒輪3與縱向滾剪機構從動齒輪5的嚙合，使從動刀盤與主動刀盤同步對滾轉動，鉛餅12被縱向滾剪為鉛條，然后被送入導向槽體10中；由于動力機構同時驅動橫向滾切刀8轉動，當鉛條到達橫向滾切刀8的凹槽中時，橫向滾切刀8與導向槽體10下部圓弧面把鉛條橫向滾切為鉛粒，從機架I上的開口處落下。本發(fā)明將鉛餅12在冷態(tài)下縱向滾剪為鉛條再橫向滾切成鉛粒，不僅節(jié)省了大量的能源、減少環(huán)境污染，還節(jié)省人力提高功效，并且刀具結構簡單、互換性好、制造成本低、使用壽命長。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業(yè)的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。
權利要求
1.鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置，其特征是它通過兩個同步對轉的刀盤(11)，將鉛餅(12)縱向滾剪為鉛條再橫向滾切成顆粒狀；鉛餅縱向滾剪、造粒機的機架(I)上固定有動力機構，動力機構通過傳遞機構與縱向滾剪機構和橫向滾切機構傳動連接，縱向滾剪有兩組同步對轉的刀盤(11)，兩組刀盤(11)交錯排列形成凹槽；橫向滾切刀(8)與導向槽體(10)下部形成封閉的凹槽。
2.根據(jù)權利要求I所述的鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置，其特征是所述的機架(I)上固定有箱體(4)，箱體(4)相互平行的前后側板之間通過軸承連接有兩組同步縱向滾剪對滾的刀盤(11)、橫向滾切刀(8 )與導向槽體(10 )、傳遞機構的主動軸(9 )固定在箱體(4 )內，機架(I)頂面開有孔并裝有導板。
3.根據(jù)權利要求I所述的鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置，其特征是所述縱向滾剪機構的兩個傳動軸是實心結構，傳動軸兩端的齒輪與同步對轉齒輪嚙合；主動軸(9)與橫向滾切刀軸是實心結構，軸兩端各有一個齒輪同時轉動；主動軸(9)上裝有一對主動齒輪(6 )，主動齒輪(6 )同時與縱向滾剪機構的一對縱向滾剪機構主動齒輪(3 )及橫向滾切刀體的一對橫向滾切傳動齒輪(7)嚙合；主動齒輪(6)及橫向滾切刀體的橫向滾切傳動齒輪(7)直徑小于縱向滾剪機構的縱向滾剪機構主動齒輪(3)。
4.根據(jù)權利要求I所述的鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置，其特征是所述兩組刀盤(11)交錯形成的每個凹槽底部與導向槽體(10)的孔相通，導向槽體(10)上部兩外側圓弧與隔環(huán)、刀盤(11)相切，導向槽體(10)下部的圓弧面與橫向滾切刀體上部的圓弧面相切。
5.根據(jù)權利要求I所述的鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置，其特征是所述的動力機構是減速電機(2),減速電機(2)通過聯(lián)軸器與主動軸(9)相連,主動軸(9)通過軸承連接在箱體(4)上。
6.根據(jù)權利要求I所述的鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置，其特征是所述的傳遞機構是聯(lián)軸器、齒輪、鏈輪或同步帶輪，總之把動力傳遞給主動軸的機構。
7.根據(jù)權利要求I所述的鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置，其特征是所述的縱向滾剪機構通過軸承固定在箱體(4)相互平行的前后側板之間，箱體(4)兩外側懸臂軸上安裝一對縱向滾剪機構主動齒輪(3)，用于傳遞動力并保證縱向滾剪機構兩組刀盤(11)同步；箱體(4 )內部軸上安裝縱向滾剪機構刀盤(11)，每組刀盤(11)由刀盤與隔環(huán)組成，每兩片刀盤之間裝有隔環(huán)，每片刀盤與隔環(huán)通過平鍵或花鍵與軸相連并一起轉動；每片刀盤與隔環(huán)上加工有滾花以利于鉛條輸送。
8.根據(jù)權利要求I所述的鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法及裝置，其特征是所述的橫向滾切機構通過軸承固定在箱體(4)相互平行的前后側板之間，箱體(4)兩外側懸臂滾切刀軸上安裝一對橫向滾切傳動齒輪(7)，用于傳遞動力并保證與縱向滾剪機構兩組刀盤(11)同時轉動；橫向滾切傳動齒輪(7)直徑小于縱向滾剪機構主動齒輪(3)，箱體(4)內部滾切刀軸上安裝橫向滾切刀(8)，橫向滾切刀(8)圓周上開有多個均布的槽，以接納鉛條，在轉動過程中，槽的頂部刀口把鉛條切為顆粒裝，并向下排出，橫向滾切刀(8)通過平鍵或花鍵與軸相連并一起轉動。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種對軟金屬在冷態(tài)下進行顆粒分割設備的設計方法及裝置，特別是關于鉛餅縱向滾剪、造粒機的設計方法，其特征是它通過兩個同步對轉的刀盤，將鉛餅縱向滾剪為鉛條再橫向滾切成顆粒狀；鉛餅縱向滾剪、造粒機的機架上固定有動力機構，動力機構通過傳遞機構與縱向滾剪機構和橫向滾切機構傳動連接，縱向滾剪有兩組同步對轉的刀盤，兩組刀盤交錯排列形成凹槽；橫向滾切刀與導向槽體下部形成封閉的凹槽。它把縱向滾剪與橫向滾切通過導向槽體連接在一起，滾剪刀盤將鉛餅切成條，并送入導向槽體相互交錯的通槽中，而通槽底部與橫向滾切刀把鉛條切成鉛粒甩出，使鉛餅在冷態(tài)下分割成大小均勻的鉛粒，節(jié)省能源、降低鉛材損耗、減少環(huán)境污染。
文檔編號B22F9/04GK102649163SQ20121013654
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月6日 優(yōu)先權日2012年5月6日
發(fā)明者薛彥俊, 靳文生 申請人:西安啟源機電裝備股份有限公司