專利名稱：一種耐候鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種耐候鋼。
背景技術(shù)：
耐候鋼是ー種耐大氣腐蝕的結(jié)構(gòu)鋼，被廣泛地應(yīng)用制造車輛、集裝箱、橋梁塔架等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中普遍認為該種鋼中含有銅、磷、鉻、鎳等合金元素，使鋼材在銹層與基體之間能形成一層致密且與基體金屬粘附性好的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層。由于銅在大氣腐蝕過程中可起到活化陰極的作用，促使鋼產(chǎn)生陽極鈍化，從而減緩了空氣的腐蝕，所以，現(xiàn)有的耐候鋼中均添加有重量份額為O. 30%的銅。但由于由于銅在氧化氣氛加熱時，能在鋼表面形成富銅層，當銅達到熔化溫度時，在鱗皮下富集形成液態(tài)銅層并侵蝕鋼表面層晶粒邊界，進而發(fā)生熱脆現(xiàn)象，使鋼表面發(fā)生龜裂，而鎳與銅易形成復合相，可以提高銅的熔點，避免“龜裂”和“銅脆”現(xiàn)象的發(fā)生，為此，現(xiàn)有技術(shù)中在制作耐候鋼時，鎳元素含量的目標值普遍定為O. 23%左右，至少也將鎳元素含量的目標值設(shè)定為O. 18%。雖然采用相對高含量的鎳對鋼材的耐大氣腐蝕性能起到很重要的作用，但由于鎳是ー種價格昂貴的金屬，其含量聞會提聞耐候鋼的制作成本。另外，在聞耐候鋼中還均添加有鎮(zhèn)、鑰、銀、欽、錯和I凡等，以使其表面上形成保護層，來提高鋼的耐候性能，稀土元素雖然具有極強的脫氧能力，且可細化晶粒，改變夾雜物的形態(tài)，但是其氧化物的熔點較高，比重大，在連鑄時易造成中間包水ロ堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供ー種在不變力學和耐性能腐蝕的前提下利用降低鎳含量以解決成本高問題的耐候鋼。本發(fā)明所提出的耐候鋼由以下重量百分比的物料構(gòu)成錳O. 36-0. 50% ；鉻O. 45-0. 60% ;鎳0· 11-0. 13% ;銅0· 25-0. 32% ;氮彡 O. 005% ;磷0· 070-0. 105% ;余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其中，錳在耐候鋼中具有提高強度、韌性，降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度的作用；鉻可通過晶粒細化和沉淀硬化影響鋼的組織與性能；銅在大氣腐蝕過程中可起到活化陰極的作用，促使鋼產(chǎn)生陽極鈍化，從而減緩了空氣的腐蝕；而鎳可以提高銅的熔點，避免“龜裂”和“銅脆”現(xiàn)象的發(fā)生。所述雜質(zhì)中包括含有重量百分比為硅O. 25-0. 44% ；硫彡O. 008% ；碳O. 06-0. 12%。所述耐候鋼由以下重量百分比的物料構(gòu)成錳O. 40% ;鉻O. 50% ;鎳O. 12% ；銅O. 28% ;氮< O. 005% ;磷O. 070-0. 105% ;余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所提出的耐候鋼中因所添加的鎳在O. 11-0. 13%之間，雖然鎳的含量相對較少，但也使該種耐候鋼不會發(fā)生熱脆現(xiàn)象，鋼表面也不能發(fā)生龜裂；該種耐候鋼經(jīng)過對厚 度為3. Omm-6. Omm的鋼板檢測，也能達到JIS G3125標準中對耐候性的要求其屈服強度，且其制作成本遠低于現(xiàn)有的耐候鋼。
具體實施例方式 實施例I:
采用鋼包精煉爐即LF爐冶煉本發(fā)明所提出的耐候鋼，或者采用LF爐與RH真空循環(huán)脫氣法相結(jié)合的方式精煉本發(fā)明所提出的耐候鋼，并通過設(shè)置在LF爐上方的合金加料系統(tǒng)向LF爐內(nèi)添加微調(diào)合金，并使鋼液中各微量合金的重量百分比為錳O. 36% ;氮O. 005% ;鉻O. 45% ;磷O. 070% ;銅O. 25% ;鎳O. 11% ;余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。雜質(zhì)中包括含有重量百分比為硅 O. 44% ;硫 O. 008% M O. 12%。實施例2:
按照實施例I的方法精煉耐候鋼，并使鋼液中各微量合金的重量百分比為錳O. 40% ；氮O. 004% ;鉻O. 60% ;磷O. 105% ;銅O. 32% ;鎳O. 13% ;余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。雜質(zhì)中包括含有重量百分比為硅O. 25% ;硫O. 007% M O. 06%。實施例3:
按照實施例I的方法精煉高耐候鋼，并使鋼液中各微量合金的重量百分比為錳O. 50% ;氮O. 004% ;鉻O. 50% ;磷O. 095% ;銅O. 28% ;鎳O. 12% ;余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。雜質(zhì)中包括含有重量百分比為硅O. 25% ;硫O. 007% ;碳O. 06%。
權(quán)利要求
1.ー種耐候鋼，其特征在于由以下重量百分比的物料構(gòu)成錳0. 3 6 -0. 5 O % ;鉻O.45-0. 60% ;鎳0· 11-0. 13% ;銅 O. 25-0. 32% ;氮≤ O. 005% ;磷0· 070-0. 105% ;余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐候鋼，其特征在于所述雜質(zhì)中包括含有重量百分比為硅O.25-0. 44% ;硫≤ O. 008% ;碳 O. 06-0. 12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐候鋼，其特征在于所述耐候鋼由以下重量百分比的物料構(gòu)成 M O. 40% ;鉻 O. 50% M O. 12% ;銅 O. 28% ;氮≤ O. 005% ;磷 O. 070-0. 105% ;余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐候鋼，其特征在于由以下重量百分比的物料構(gòu)成錳0.36-0.50%；鉻0.45-0.60%；鎳0.11-0.13%；銅0.25-0.32%；氮≤0.005%；磷0.070-0.105%；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。該種耐候鋼中，雖然鎳的含量相對較少，但也使該種耐候鋼不會發(fā)生熱脆現(xiàn)象，鋼表面也不能發(fā)生龜裂。
文檔編號C22C38/42GK102691003SQ20121013022
公開日2012年9月26日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者劉志璞, 崔洪濤, 文小明, 趙科, 趙迪 申請人:本鋼板材股份有限公司