專利名稱：用于回收冷軋廠磁過濾物中鐵粉的清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗劑，尤其是一種用于回收冷軋廠磁過濾物中鐵粉的清洗劑。
背景技術(shù)：
冷軋薄板生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多微細鐵粉并不斷進入乳化液中，為使乳化液保持潔凈，采用磁過濾裝置除去乳化液中的鐵粉。經(jīng)研究冷軋廠磁過濾物中的鐵粉粒徑大小在納米級，具有較高的經(jīng)濟價值。冷軋廠磁過濾物是鐵粉與軋制油的混合物，鐵粉被油污包裹，只能作為燃油進行燃燒處理或者掩埋，既污染環(huán)境又浪費資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效地去除冷軋廠磁過濾物中鐵粉表面油污的用于回收冷軋廠磁過濾物中鐵粉的清洗劑。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明由下述重量百分含量的組分組成TX_10 0. I 1%、AE0-9 0. I 1%、含氟表面活性劑 0. 01 1%、Na2SiO3 0. 5 5%、EDTA 0. 01 1%、正丁醇
0.01 0. 2%，余量為水。本發(fā)明所述的含氟表面活性劑為FN-6810。本發(fā)明構(gòu)思為在體系中不同表面活性劑的復(fù)配會出現(xiàn)單一表面活性劑沒有的性能，如產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)和增效作用。在本清洗劑中TX-10(烷基酚聚氧乙烯醚，又名壬基酚聚氧乙烯醚)、AE0-9 (脂肪醇聚氧乙烯醚)、含氟表面活性劑三種表面活性劑復(fù)配后可大大降低表面活性劑總用量，即降低了清洗劑中有機物質(zhì)的含量，減輕了廢水處理的負擔，又提高了清洗劑去污效果。其他助劑的加入可起到分散，防腐等作用。清洗劑中表面活性劑的含量不易過多，如果過量則增加溶液的黏度，影響鐵粉的分散，降低清洗效果；若表面活性劑的含量過低，低于臨界膠束濃度則起不到清洗作用，不能清除油污。本發(fā)明成分及其配比經(jīng)過創(chuàng)造性勞動以及大量實驗而得到。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本清洗劑為水基金屬清洗劑，不需要太高的清洗溫度；本清洗劑能快速的把鐵粉表面的油污剝離去除，縮短清洗時間，且得到鐵粉中鐵元素含量高。因此，本發(fā)明清洗劑具有清洗溫度低、消耗少的特點。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例I 一 9 :本用于回收冷軋廠磁過濾物中鐵粉的清洗劑由TX-10、AE0-9、FN-6810 (氟代烷基醇聚氧乙烯醚)、Na2SiO3^ EDTA (乙二胺四乙酸)、正丁醇和水，混合攪拌均勻而成。洗滌方法原料取自某冷軋廠的磁過濾物，經(jīng)離心后除去大部分軋制油。將清洗劑的各組分按比例配好，攪拌均勻。取一定量的原料用本清洗劑洗滌，超聲且機械攪拌，超聲頻率40KHZ、功率密度0. 44W/cm2、溫度40°C，清洗時間為20 min,重復(fù)用本清洗劑清洗4次，之后再用去離子水漂洗直到水澄清。每次清洗和漂洗過后都用磁鐵沉降的方法將鐵粉和液體(本洗滌劑、去離子水)分離。最后將得到的鐵粉低溫烘干，用GB/T 3049-2006 1，10-菲啰啉分光光度法檢測鐵粉的鐵元素含量。實施例中各組分的重量百分比以及鐵粉經(jīng)洗滌后的鐵元素含量見表I。
表I:〒施例I的-S比及鐵_的鐵元素含S
權(quán)利要求
1.一種用于回收冷軋廠磁過濾物中鐵粉的清洗劑，其特征在于，其由下述重量百分含量的組分組成:TX-IO 0. I 1%、AEO-9 0. I 1%、含氟表面活性劑0. 01 1%、Na2SiO30.5 5%、EDTA 0. 01 1%、正丁醇 0. 01 0. 2%，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于回收冷軋廠磁過濾物中鐵粉的清洗劑，其特征在于所述的含氟表面活性劑為FN-6810。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于回收冷軋廠磁過濾物中鐵粉的清洗劑，其由下述重量百分含量的組分組成TX-100.1～1%、AEO-90.1～1%、含氟表面活性劑0.01～1%、Na2SiO30.5～5%、EDTA0.01～1%、正丁醇0.01～0.2%，余量為水。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本清洗劑為水基金屬清洗劑，不需要太高的清洗溫度；本清洗劑能快速的把鐵粉表面的油污剝離去除，縮短清洗時間，且得到鐵粉中鐵元素含量高。因此，本發(fā)明清洗劑具有清洗溫度低、消耗少的特點。
文檔編號B22F1/00GK102632231SQ20121007610
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者張月萍, 趙平, 趙立寧 申請人:河北科技大學(xué)