專利名稱：超長(zhǎng)期停用火力發(fā)電機(jī)組的保護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于一年以上超長(zhǎng)期停用大型火力發(fā)電機(jī)組的保護(hù)方法。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠的發(fā)電機(jī)組在停用檢修或處備用狀態(tài)時(shí)，如不采取保護(hù)措施，其水汽系統(tǒng)將受到腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng)、排污量增大，從而降低機(jī)組效率，甚或引發(fā)爐管爆裂，危害機(jī)組安全運(yùn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)有的停用保護(hù)方法主要有濕法保護(hù)和干法保護(hù)。其中濕法保護(hù)有氨水法、 氨-聯(lián)胺法、成膜胺法、蒸汽壓力法和給水壓力法。干法保護(hù)有熱爐放水余熱法、烘干法、熱風(fēng)干燥法、干燥劑去濕法、充氮法和氣相緩蝕劑法。所述濕法保護(hù)中，需將保護(hù)液密封在設(shè)備內(nèi)部，不適合大熱力設(shè)備小修期間的保護(hù)；干法保護(hù)的烘干法難使日益復(fù)雜的機(jī)組內(nèi)達(dá)到完全干燥；熱風(fēng)干燥法和干燥劑法僅適用于汽輪機(jī)。而近年來比較流行的成膜胺緩蝕劑法，采用十八烷胺，利用成膜胺緩蝕劑的化學(xué)吸附成膜作用，形成有機(jī)憎水膜，隔絕水和其它腐蝕性離子與金屬的接觸，借以實(shí)現(xiàn)熱力設(shè)備被腐蝕的目的。但以上各種方法均不適用于發(fā)電機(jī)組一年以上超長(zhǎng)期停用保養(yǎng)，如中國貴州黔東火電廠2X600MW亞臨界機(jī)組工程試運(yùn)后于2008年10月6日起停用超2年，采用多次成膜胺緩蝕劑法保養(yǎng)，第一次半年后即發(fā)現(xiàn)內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重，第二次三個(gè)多月就發(fā)生腐蝕，成膜胺的保護(hù)效果逐次下降，并且對(duì)爐本體的保護(hù)效果不佳，由此可見，單一成膜胺保護(hù)法不適合熱力機(jī)組設(shè)備超長(zhǎng)期停用保護(hù)，國內(nèi)目前對(duì)于停用時(shí)間大于一年的機(jī)組仍沒有現(xiàn)成的停用保護(hù)方法和經(jīng)驗(yàn)可循。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種一年以上超長(zhǎng)期停用火力發(fā)電機(jī)組的保護(hù)方法，以便能夠?yàn)橥Ｓ脮r(shí)間超過1年的火力發(fā)電機(jī)組的保護(hù)難題提供技術(shù)解決方案并加以推廣應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所提供的超長(zhǎng)期停用火力發(fā)電機(jī)組的保護(hù)方法，采用成膜胺、氨-聯(lián)胺、硅膠復(fù)合保護(hù)技術(shù)實(shí)施保護(hù)，具體分為下述步驟一、制備十八胺乳濁液按重量份取十八胺10 20份投入粉碎機(jī)粉碎成粒徑為Φ 5 15mm的十八胺顆粒；然后將所得十八胺顆粒投入攪拌機(jī)，加入9倍于所述十八胺重量的除鹽水，均勻攪拌成十八胺濃度為10%的十八胺乳濁液備用；二、添加十八胺乳濁液當(dāng)火力發(fā)電機(jī)組進(jìn)入由運(yùn)行到停止的滑行狀態(tài)，或在火力發(fā)電機(jī)組的熱力設(shè)備即鍋爐不帶負(fù)荷的點(diǎn)火升溫過程中，當(dāng)所述鍋爐內(nèi)蒸汽溫度為觀0 450°C，鍋爐內(nèi)水的pH值為9. 5 10. 0時(shí)，向該鍋爐內(nèi)緩緩加入步驟一所備十八胺乳濁液， 0. 5 2小時(shí)內(nèi)加完，同時(shí)，控制鍋爐給水流量在450 550t/h之間，使用常規(guī)方法保持所述鍋爐中十八胺的濃度在5 50mg/L之間。火力發(fā)電機(jī)組的滑行過程一般持續(xù)1 2小時(shí)，滑行結(jié)束后，火力發(fā)電機(jī)組按正常程序?qū)嵤╁仩t放水，利用余熱將鍋爐烘干。上述成膜胺乳濁液隨著鍋爐內(nèi)水汽循環(huán)在該鍋爐及其管道的內(nèi)表面上形成一層保護(hù)膜。這層保護(hù)膜隔絕了空氣和水對(duì)所述熱力設(shè)備和管道內(nèi)表面的腐蝕，從而保護(hù)了鍋爐即熱力設(shè)備，保護(hù)了火力發(fā)電機(jī)組。在該火力發(fā)電機(jī)組再次啟動(dòng)時(shí)，由于所述保護(hù)膜的熔點(diǎn)低，經(jīng)熱水滌蕩被洗掉，受保護(hù)的火力發(fā)電機(jī)組的金屬表面恢復(fù)原狀；三、配制氨-聯(lián)胺保護(hù)液在上述鍋爐的凝結(jié)水補(bǔ)水箱中按1000 0.16 0.8 0.65 0.9重量比依次加入除鹽水、濃度為25%的氨水、濃度為40%的聯(lián)胺。然后， 使用常規(guī)方法，調(diào)節(jié)所述凝結(jié)水補(bǔ)水箱中聯(lián)胺含量至250 300mg/L，調(diào)節(jié)所述凝結(jié)水補(bǔ)水箱中除鹽水的PH值至10. 0 10. 5，再行均勻攪拌，得氨-聯(lián)胺保護(hù)液；四、添加氨-聯(lián)胺保護(hù)液管道連接上述鍋爐的空預(yù)器儲(chǔ)水箱、鍋爐省煤器、鍋爐再熱器，同時(shí)，堵塞上述鍋爐的過熱器的出口管道和上述鍋爐的再熱器的出口管道。將步驟三所得氨-聯(lián)胺保護(hù)液經(jīng)管道由所述鍋爐的凝結(jié)水補(bǔ)水箱輸送至所述鍋爐省煤器、鍋爐再熱器以及所述鍋爐的汽包和水冷壁；五、放置硅膠使用常規(guī)方法清理上述鍋爐的高壓加熱器、低壓加熱器、凝結(jié)器及除氧器內(nèi)的積水、沉積物及浮銹，晾干，封閉；然后在所述凝結(jié)器內(nèi)，按3 ^g/m3密度放置硅膠；在所述除氧器內(nèi)，按1 :3kg/m3密度放置硅膠；每隔7 10天打開一次上述凝結(jié)器和上述除氧器，使用常規(guī)方法檢查和處理該凝結(jié)器和該除氧器內(nèi)硅膠的色澤變化與膠體更換，并確定檢查周期縮短或延長(zhǎng)的更改。本發(fā)明的有益效果是(1)、成膜效果好。本發(fā)明的成膜胺是一種氣相緩蝕劑，在金屬表面形成的保護(hù)膜憎水性強(qiáng)，水滴在成膜后的金屬表面，可以自由滾動(dòng)，不留痕跡；保護(hù)膜的耐腐蝕性強(qiáng)，對(duì)成膜金屬表面進(jìn)行CuS04(酸性硫酸銅)點(diǎn)滴試驗(yàn)，時(shí)間超過120秒時(shí)不變色；(2)、成膜保護(hù)范圍廣。不僅能保護(hù)鍋爐本體系統(tǒng)，包括省煤氣、水冷壁、汽包、過熱器、再熱器，而且能保護(hù)鍋爐爐前系統(tǒng)，包括低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器、汽輪機(jī)氣缸、 凝汽器；(3)、分段保養(yǎng)，效果更佳。根據(jù)熱力系統(tǒng)不同部位的特點(diǎn)，用氨-聯(lián)胺保護(hù)鍋爐系統(tǒng)，用成膜胺保護(hù)爐前系統(tǒng)，用硅膠除去凝汽器和除氧器水分，使得整個(gè)水汽系統(tǒng)都達(dá)到最佳的保護(hù)效果；G)、采用鍋爐點(diǎn)火升溫的方式加入成膜胺，不帶負(fù)荷不并網(wǎng)，適合連續(xù)停用時(shí)間超過半年以上的火力發(fā)電機(jī)組的保養(yǎng)；采用成膜胺、氨-聯(lián)胺、硅膠復(fù)合保護(hù)方法實(shí)施保護(hù)，適合連續(xù)停用時(shí)間超過1年以上的火力發(fā)電機(jī)組的保養(yǎng)；(5)、經(jīng)過保養(yǎng)后，大大縮短火力發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的水汽品質(zhì)合格時(shí)間，節(jié)約大量的水和燃煤，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；(6)、使用本方法無需大量改造原有管道，故工藝簡(jiǎn)單、操作容易、安全性好。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一、取IOkg十八胺投入粉碎機(jī)粉碎成粒徑為C 5mm的十八胺顆粒；然后將所得十八胺顆粒投入攪拌機(jī)，加入除鹽水90kg，均勻攪拌成十八胺濃度為10%的IOOkg十八胺乳濁液備用；
二、當(dāng)火力發(fā)電機(jī)組進(jìn)入滑行狀態(tài)，所述鍋爐內(nèi)蒸汽溫度為280 450°C，鍋爐內(nèi)水的PH值為9. 5 10. 0時(shí)，向該鍋爐內(nèi)緩緩加入步驟一所備十八胺乳濁液，0. 5 2小時(shí)內(nèi)加完，同時(shí)，控制鍋爐給水流量在450 550t/h之間，使用常規(guī)方法保持所述鍋爐中十八胺的濃度在5 50mg/L之間。上述十八胺乳濁液隨鍋爐內(nèi)水汽循環(huán)在該鍋爐及其管道的內(nèi)表面上形成一層保護(hù)膜；三、在上述鍋爐的凝結(jié)水補(bǔ)水箱中加入除鹽水1000kg，然后加入濃度為25%的氨水0. 16kg,濃度為40%的聯(lián)胺0. 65kg。然后，使用常規(guī)方法，調(diào)節(jié)所述凝結(jié)水補(bǔ)水箱中聯(lián)胺含量至250mg/L，調(diào)節(jié)所述凝結(jié)水補(bǔ)水箱中除鹽水的pH值至10. 0，均勻攪拌，得氨-聯(lián)胺保護(hù)液 1000. 81kg ；四、管道連接上述鍋爐的空預(yù)器儲(chǔ)水箱、鍋爐省煤器、鍋爐再熱器，同時(shí)，堵塞上述鍋爐的過熱器的出口管道和上述鍋爐的再熱器的出口管道。將步驟三所得氨-聯(lián)胺保護(hù)液經(jīng)管道由所述鍋爐的凝結(jié)水補(bǔ)水箱輸送至所述鍋爐省煤器、鍋爐再熱器以及所述鍋爐的汽包和水冷壁；五、使用常規(guī)方法清理上述鍋爐的高壓加熱器、低壓加熱器、凝結(jié)器及除氧器內(nèi)的積水、沉積物及浮銹，晾干，封閉；然后在所述凝結(jié)器內(nèi)，按3kg/m3密度放置硅膠；在所述除氧器內(nèi)，按lkg/m3密度放置硅膠；每隔7天打開一次上述凝結(jié)器和上述除氧器，使用常規(guī)方法檢查和處理該凝結(jié)器和該除氧器內(nèi)硅膠的色澤變化與膠體更換，并確定檢查周期縮短或延長(zhǎng)的更改。實(shí)施例2一、取20kg十八胺投入粉碎機(jī)粉碎成粒徑為C 15mm的十八胺顆粒；然后將所得十八胺顆粒投入攪拌機(jī)，加入除鹽水180kg，均勻攪拌成十八胺濃度為10%的200kg十八胺乳濁液備用；步驟二同實(shí)施例1 ；三、在上述鍋爐的凝結(jié)水補(bǔ)水箱中加入除鹽水1000kg，然后加入濃度為25%的氨水0. 8kg,濃度為40%的聯(lián)胺0. 9kg。然后，使用常規(guī)方法，調(diào)節(jié)所述凝結(jié)水補(bǔ)水箱中聯(lián)胺含量至300mg/L，調(diào)節(jié)所述凝結(jié)水補(bǔ)水箱中除鹽水的pH值至10. 5，均勻攪拌，得氨-聯(lián)胺保護(hù)液 1001. 7kg ；步驟四同實(shí)施例1;五、使用常規(guī)方法清理上述鍋爐的高壓加熱器、低壓加熱器、凝結(jié)器及除氧器內(nèi)的積水、沉積物及浮銹，晾干，封閉；然后在所述凝結(jié)器內(nèi)，按^g/m3密度放置硅膠；在所述除氧器內(nèi)，按3kg/m3密度放置硅膠；每隔10天打開一次上述凝結(jié)器和上述除氧器，使用常規(guī)方法檢查和處理該凝結(jié)器和該除氧器內(nèi)硅膠的色澤變化與膠體更換，并確定檢查周期縮短或延長(zhǎng)的更改。
權(quán)利要求
1. 一種超長(zhǎng)期停用火力發(fā)電機(jī)組的保護(hù)方法，該方法為下述步驟一、按重量份取十八胺10 20份投入粉碎機(jī)粉碎成粒徑為C5 15mm的十八胺顆粒；然后將所得十八胺顆粒投入攪拌機(jī)，加入9倍于所述十八胺重量的除鹽水，均勻攪拌成十八胺濃度為10%的十八胺乳濁液備用；二、當(dāng)火力發(fā)電機(jī)組進(jìn)入滑行狀態(tài)，或在火力發(fā)電機(jī)組的熱力設(shè)備即鍋爐不帶負(fù)荷的點(diǎn)火升溫過程中，當(dāng)所述鍋爐內(nèi)蒸汽溫度為觀0 450°C，鍋爐內(nèi)水的pH值為9. 5 10. 0 時(shí)，向該鍋爐內(nèi)緩緩加入步驟一所備十八胺乳濁液，0. 5 2小時(shí)內(nèi)加完，同時(shí)，控制鍋爐給水流量在450 550t/h之間，使用常規(guī)方法保持所述鍋爐中十八胺的濃度在5 50mg/L之間，上述十八胺乳濁液隨鍋爐內(nèi)水汽循環(huán)在該鍋爐及其管道的內(nèi)表面上形成一層保護(hù)膜；三、在上述鍋爐的凝結(jié)水補(bǔ)水箱中按1000 0.16 0.8 0.65 0.9重量比依次加入除鹽水、濃度為25%的氨水、濃度為40%的聯(lián)胺，然后，使用常規(guī)方法，調(diào)節(jié)所述凝結(jié)水補(bǔ)水箱中聯(lián)胺含量至250 300mg/L，調(diào)節(jié)所述凝結(jié)水補(bǔ)水箱中除鹽水的pH值至10. 0 10. 5，均勻攪拌，得氨-聯(lián)胺保護(hù)液；四、管道連接上述鍋爐的空預(yù)器儲(chǔ)水箱、鍋爐省煤器、鍋爐再熱器，同時(shí)，堵塞上述鍋爐的過熱器的出口管道和上述鍋爐的再熱器的出口管道，將步驟三所得氨-聯(lián)胺保護(hù)液經(jīng)管道由所述鍋爐的凝結(jié)水補(bǔ)水箱輸送至所述鍋爐省煤器、鍋爐再熱器以及所述鍋爐的汽包和水冷壁；五、使用常規(guī)方法清理上述鍋爐的高壓加熱器、低壓加熱器、凝結(jié)器及除氧器內(nèi)的積水、沉積物及浮銹，晾干，封閉；然后在所述凝結(jié)器內(nèi)，按3 ^g/m3密度放置硅膠；在所述除氧器內(nèi)，按1 :3kg/m3密度放置硅膠；每隔7 10天打開一次上述凝結(jié)器和上述除氧器， 使用常規(guī)方法檢查和處理該凝結(jié)器和該除氧器內(nèi)硅膠的色澤變化與膠體更換，并確定檢查周期縮短或延長(zhǎng)的更改。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種超長(zhǎng)期停用火力發(fā)電機(jī)組的保護(hù)方法，該方法為下述步驟一、制備十八胺乳濁液；二、添加十八胺乳濁液；三、配制氨-聯(lián)胺保護(hù)液；四、添加氨-聯(lián)胺保護(hù)液；五、放置硅膠；每隔7～10天檢查和處理一次硅膠的色澤變化與膠體更換，并確定檢查周期的更改。使用本方法(1)、成膜效果好；(2)、成膜保護(hù)范圍廣；(3)、分段保養(yǎng)，效果更佳；(4)、適合連續(xù)停用時(shí)間超過半年～1年以上的火力發(fā)電機(jī)組的保養(yǎng)；(5)、大大縮短火力發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的水汽品質(zhì)合格時(shí)間，節(jié)約大量的水和燃煤，經(jīng)濟(jì)效益顯著；(6)、無需大量改造原有管道，故工藝簡(jiǎn)單、操作容易、安全性好。
文檔編號(hào)C23F11/00GK102534624SQ20121004903
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者何鐵祥, 俆松, 馮斌, 張玉福, 郭新茹 申請(qǐng)人:湖南省湘電試驗(yàn)研究院有限公司, 湖南省電力公司科學(xué)研究院